锅炉房工程施工方案Word格式.docx
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第九章、工程资料整理
第一十章、竣工交接与服务承诺
第一节、质量目标
第二节、有关工程的服务与承诺
第1章机房工程安装概述
第一节工程概况
1）.工程名称：
2）.施工单位：
3）.工程地点：
4）.本次工程内容：
______________________工程新建锅炉房内，采暖锅炉及辅机设备安装、管道安装。
第二节编制依据
一、根据锅炉房机电安装工程招标文件；
二、根据《__________________________工程》施工图纸。
第二章施工组织机构
第一节项目管理体系
管理机构图
第二节项目施工技术力量配备
1.在本工程的施工组织方面，依据现代项目管理模式，拟组建本工程项目经理部，将委派高素质、精干并具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员参加工程项目管理。
2.项目经理部专业人员配备齐全，设管理、技术、质量、物资、等职能，严谨履行项目管理的各项职能，落实业主、监理的各项程序管理的要求，全面配合监理单位、设计单位工作，优质、高效地实现项目管理目标及对业主、监理的承诺。
第三节岗位职能
1.项目经理：
对本项目负全责，是第一责任人。
2.施工现场负责人：
是本项目技术和质量的直接领导，协助项目经理对工程质量管理工作进行具体的组织和指导，保证工程进度按计划完成。
3.技术负责人：
负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工人员贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。
4.施工员：
负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。
负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。
负责组织施工图纸会审、技术交底、编制质量保证的技术措施，解决施工质量中的技术问题。
5.质检员：
严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。
6.安全员：
负责本工程的安全生产管理、安全防护措施的实施、检查验收等；
负责现场的文明施工和消防卫生活动；
通过安全的管理，从而避免工程因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。
7.材料员：
负责本工程中各类设备材料的确认和调配，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供物资供应计划；
做好甲供物资领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。
8.资料员：
负责工程各种资料的收集、归档。
第三章项目管理目标
1.质量目标：
优良
2.工期目标：
锅炉房内工期为25天。
确保业主要求的日期前全部竣工，以此做出周密的部署和详尽的工程进度控制计划，确保工期的实现。
3.安全目标：
确保工程安全、设备安全，杜绝施工人员重伤、死亡事故。
4.文明施工目标：
按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板、示范工程。
第四章施工准备工作
第一节设备选型、主材的选定
1.设备、材料的运输及保管
本工程我们将根据合约条款和工程总体进度、机电工程进度计划，制定详细的机电工程设备、材料供货计划及运输计划，并提交业主、监理审批，作为（采购定货的）供货时间依据，确保设备及材料在适当的时间，准确按期并安全地运至现场。
第二节技术准备工作
1.技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会其内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2.施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。
3.按图纸及国家标准确定采购、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
4.据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
5.锅炉及系统施工工序及工艺部署：
第五章工程总施工进度控制计划
第一节施工部署
一、施工部署总体原则
1.根据本工程机房设备安装相对独立特点，待土建单位机房装修工程完毕，机房进行封闭后进行施工。
根据目前现场施工条件，施工人员进驻现场后，先进行锅炉的就位施工；
在此期间应尽快提前安排循环水泵进场。
2.制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。
3.抓好关键工序施工，以点带面。
严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
4.在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。
5.以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。
结构施工阶段
施工准备及配合预埋的交接
设备安装阶段·
系统管线及设备安装
装修阶段
墙体及地面孔洞封闭
调试阶段
单机调试及系统调试
竣工验收阶段
系统测验、交接及培训
保修阶段
工程保修、维护保养等
第二节劳动力计划
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序施工所需要的劳力相应的劳动力计划，初步制定劳动力计划：
管工：
3人；
焊工：
2人；
电工：
1人；
水暖工：
注：
本劳动力计划仅为本此次投标工程量范围暂定的劳动力预计划，安装时可根据实际用工量随时调整。
第六章施工方法说明和技术规程
第一节机房设备及管道施工工艺
一、主要设备吊装运输方案
1、编制依据
根据设计院设计的施工图纸及相应施工规范。
2、施工前的准备及施工要求
1）施工人员在施工前应认真熟悉图纸，充分领会设计意图及业主要求。
2）施工前应实地考察，测量设备运输路线，测量设备预留洞及各机房进口的实际尺寸。
3）施工人员对设备到货后的实际测量应按型号、规格、数量、外形尺寸、机组重量、附件等项逐一登记造册。
对设备易损附件等情况，施工人员在运输前必须核实予以确认。
运输前应邀请甲方、监理、总承包方等有关人员、施工方共同签认该设备准予吊装、运输等书面手续，经各方书面签认齐全后，方可进行吊装运输。
4）水平运输前应对各锚点、运输机械、钢丝绳、索具、千斤绳、滑轮、倒链、卷扬机等一系列运输工具、辅助运输工具等进行检查，合格后方可进行施工。
5）根据现场情况，设备位置及运输路线，技术人员应对设备基础检验情况、设备预留洞、运输通道、吊装点、牵引锚点的设置等情况向总包提出书面材料，如发现问题请有关部门协助解决，以保证设备运输时畅通无阻。
6）本工程设备吊装运输前，技术人员应做出详细的吊装运输方案及安全交底，并请有关人员签认后，再向施工人员进行全面交底，并模拟操作。
7）施工人员必须遵守现场一切规章制度，在实施操作前，应认真学习吊装运输方案及安全交底。
对所承担的施工项目、范围、技术要求等，做到心中有数。
8）专业人员要持证上岗。
4、主要安全措施
1）施工前，班组人员应认真学习施工方案和安全技术交底，每个班组成员均应熟知本工程的任务内容、操作方法及技术要求。
2）合理分配劳动力，在施工中要统一指挥，统一行动。
3）施工前，应认真检查所使用的机具，如发现损坏应及时修理或更换，以保证施工顺利进行。
4）吊运设备时，应检查各锚点、索具、千斤绳是否挂牢，吊钩是否牢固可靠。
5）在吊运设备时，指挥人员应认真观察设备是否平稳下降，如发现问题应随时加以调整，卷扬机操作人员要精力集中，听清信号后再操作。
6）在吊运作业时，施工现场及设备下严禁人员行走、停留，并画出警戒区，无关人员不得入内。
7）吊运时各工种要协调一致，紧密配合，确保吊运工作顺利完成。
二、设备安装
1、锅炉安装
1）锅炉就位必须具备的条件
①锅炉间内，设备正上方的主要管道已安装完毕；
②锅炉的混凝土基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；
③锅炉基础的尺寸和坐标已检查完毕，并办完相关手续。
3）锅炉的找平找正
①锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。
锅炉标高偏差为±
5mm。
②锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。
成排安装的锅炉，前部或后部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求。
2、软化设备安装
1）安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。
为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。
2）安装软水装置：
用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。
在吊装时要防止损坏设备。
3）设备配管：
应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或用聚四氟乙稀薄膜（生料带）做填料，接口要严密。
所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。
4）配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。
5）装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。
树脂层装填高度按设备说明书要求进行。
3、水泵安装
1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
水泵开箱检查应符合下列要求：
2）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；
管口的保护物和堵盖应完好；
3）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
6）泵试运转前，应检查下列项目：
①电机的转向应与泵的转向相符；
②地脚螺栓应无松动；
③各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
④各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
⑤盘车应灵活、无异常现象；
⑥泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
7）泵试运转时应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动；
②转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转应正常；
管道连接应牢固无渗漏；
④泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
⑤泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；
三、机房管道安装
1、吊架制作安装
本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。
1）支吊架的制作技术要求
①管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。
②受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。
③管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；
管卡的螺栓孔位置要准确。
④吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。
2）支吊架安装的技术要求
①放线定位
②支架安装
2、管道安装要求
1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2）DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图。
3）DN40（含DN40）以上的管道采用焊接连接，DN40以下的采用丝扣连接，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；
当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
4）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
5）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
6）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
7）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过室外地面的管道应有防雨帽及防虫堵，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
8）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
9）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
10）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
11）管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
12）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和13）安装时应防止损坏防腐层。
14）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
3、试验要求
1）管道冲洗
①管道的清洗：
首先在安装之前，管道及配件的冲洗干净后，才可安装。
②调试、运行前必须进行系统的冲洗：
水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。
③管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；
接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；
然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
④冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。
⑤管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60％。
⑥冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
⑦冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。
2）管道试压：
①水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。
②管道系统试验前应具备以下条件：
a管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。
b全部支、吊架安装完毕且合格。
c焊接工作结束，并经外观检验合格；
焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。
d管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
e试验用的压力表经校验合格，并做好标识；
精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；
试验压力表不少于2块。
f将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；
试压泵已设置好。
g具有完善合理并经报批的试压方案。
③管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；
试验方法：
充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力（不得小于600KPa），观测10分钟，如果压力降不大于20Kpa，且外观检查不漏为合格；
通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。
④试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；
焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；
被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。
3）试验时对环境温度的要求：
水压试验应在环境温度（室内）高于5℃时进行。
在低于5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。
4）试验时对水温的要求：
水温一般应在20～70℃。
当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。
5）水压试验步骤和验收标准：
向炉内上水：
打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，然后把自来水阀门关闭。
用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。
待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏或异常现象，然后再升至试验压力后停泵。
锅炉应在试验压力下保持20min，然后缓慢降至工作压力进行检查。
检查期间应压力不变为试验合格。
7）水压试验结束后，应将炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板。
8）水压试验结果应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
4、设备及管道保温
2）锅炉房热力系统管道保温材料采用岩棉管壳，外包镀锌铁皮。
第七章工程质量管理及综合管理措施
第一节质量保证措施
一、质量目标：
二、质量保证体系
1.为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据ISO9001质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。
2.在项目管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；
实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；
强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。
确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。
3.在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为项目部各项工作的指南。
并根据ISO9001标准的要求，明确和细化了项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。
三、质量控制措施
1.严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
2.实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
3.积极听取业主、监理公司对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
4.关键工序编制作业指导书指导施工。
5.强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
6.实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。
质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。
7.各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。
对重要部位、重要工序要进行全检。
各专业工程师坚持巡查，项目经理每周组织联合检查，项目经理、总工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。
8.施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。
9.在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。
发生质量问题进行跟踪管理;
填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。
10.隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。
隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，并进行照片或录象备案，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
11.建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。
四、质量检验及不合格品的控制
统筹管理施工质量，控制消除不合格隐患。
1.定型测试及进货检验和试验（包括定型测试、工厂验收测试、进场检验）
1）对业主提供及自采的设备，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。
2）设备的定型测试依据相应标准进行，服从业主、监理公司的监督，其测试报告经业主、监理公司认同满意后方可定型。
在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。
3）设备的工厂验收测试由业主、监理公司参与监督，严格按照经监理公司批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经监理公司审核满意后，方可进行有关设备的装运。
4）本工程材料及设备的进场检验由项目部组织管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施，同时接受业主、监理公司的检验。
5）凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类的产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。
第二节安全措施
一、项目部由项目经理和现场负责人，安全员对安全工作负责，经项目经理授权由安全员全面负责安全工作，监督施工现场的安全活动。
二、安全目标
施工人员重伤死亡事故率为零
三、安全教育
1.安全教育的目的是提高广大职工的安全技术知识水平，增强安全生产和自我保护意识，达到安全生产的目的。
2.在施工前应对所有工人及管理技术人员进行有组织的安全教育。
1）安全教育的内容
安全教育的基本内容包括思想教育，劳动保护方针政策教育，安全技术知识教育，事故教训、事故案例教育等。
2）安全教育的种类
A.所有人员进入现场前的安全教育
B.特殊工种作业人员的安全教育
C.危险作业前的安全技术措施交底、安全意识教育，由工程技术人员交底。
D.违章教育。
凡在施工中违章作业、违章指挥的人员，必须按违章情节接受口头或专门培训班的安全教育。
第三节文明施工及环保措施
文明施工、成品保护是施工管理一项重要工作，是我们项目管理的重要内容，是生产进度和生产成品的双重保证。
为此我们决定成立现场文明施工管理组织，由一名项目副经理负责此项工作。
我们将划分文明施工责任区（包括生产区和生活区），落实安排人员，定期进行检查，并制定奖罚制度，切实落实执行文明施工制度。
二、现场材料管理及机械管理
1.严格按照工程现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。
现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。
各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
2.及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。
3.进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置
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