强烈推荐中联新天地4#栋8栋模板项目施工组织设计文档格式.docx
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二、选材及施工方法
1、隔离剂选用
大型模板的隔离剂选用油性隔离，即采用油性脱模剂。
承台梁及基础梁模板：
采用MU10普通粘土砖，M7.5水泥砂浆砌120厚砖胎模，用1:
2水泥砂浆抹面。
2、柱、墙的模板
柱、墙模采用1.22×
2.44m、15mm厚的多层竹胶板，60×
80mm木方作竖楞（方木均经压刨找平，φ48×
3.5mm架子钢管作横楞，
直段墙模板内竖楞60×
80mm方木间距200mm，外模楞用2×
φ48×
3.5mm，架子管间距为600mm，地下室外墙采用φ12mm对拉止水螺栓布置，间距600mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置，间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×
3.5mm钢管斜撑间距为600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°
角拼缝对接、阳角模板、直接对拼，在此龙骨上用100mm长70×
6
mm等边角钢加固，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
模板拼接处，此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
3、柱模板
柱模板采用15mm厚多层制作整体模板，竖楞采用60×
80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用60×
80方木（单面刨光），每50cm一道，最底一层距地面30cm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
4、梁模板
1）直梁模板
直梁底模与侧模均采用15mm厚多竹胶板，主龙骨采用50×
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h2处加M12穿墙螺栓@600。
2）弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模圴采用18mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm圆形胎具，木胎具要求内弧刨光、梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其它同直梁模板。
5、顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层竹胶板，主龙骨采用Φ48×
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。
6、楼梯模板
楼梯模板为18mm厚木制多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
7、窗洞口的模板
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三边支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
8、模板加工
柱梁模板加工必须满足尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
9、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
三、模板安装
1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装前要清除杂物，焊接式修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、墙体模板安装顺序及技术要点
顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇捣→拆模
技术要点：
安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。
1）模板安装顺序及技术要点
安装顺序：
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2）楼板模板安装顺序及技术要点
“满堂红”支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，竖以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）起拱部位为中间，四周不起。
3）柱模板安装顺序及技术要点
搭设支模→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。
四、模板拆除：
1、各类砼构件模板的拆除：
非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2mpa才能拆除。
对于一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。
2、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，从一边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放，拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
3、柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
4、梁板模板拆除：
、应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。
5、剪力墙大模板的拆除：
、在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，冬期施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上,内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模,拆模要以同条件养护试块抗压强度为准.
、撤除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向外倾斜与墙体脱离。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍子撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板板或用大锤砸模板。
要保证拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将大模板吊出。
剪力墙大模板拆除后要进行定期的检查与维修，以保证使用的质量。
五、施工准备
1、技术准备：
施工前组织项目部相关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
1、组织管理方案：
（见图）
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
竹胶板
15
㎡
5000
剪力墙、柱、梁、板
2
木方
5×
7
m3
80
梁、板、柱
6×
8
50
剪力墙、柱
碗扣架立杆
3.4
根
1000
2.7-2.6
2400
碗扣架横杆
6
3000
3-4
2000
3
螺杆
12×
860
580
660
620
610
1730
560
570
4
钉子
kg
880
70
700
90
1200
5
脱模剂
40
桶
小白线
六、附图：
剪力墙支模图
梁板支模图
楼梯模板
七、模板计算
1、楼板模板计算
楼板厚度100㎜、110㎜、140㎜、150㎜和200mm，模板板面采用18㎜木模板，木方采用50×
70㎜，E＝104N㎜2，I＝bh312＝50×
70312=1.43×
104mm4,采用100×
100mm方木。
a.荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.3kN㎡
混凝土标准值：
24kN㎡
钢筋自重标准值：
1.1kN㎡
施工人员及设备荷载标准值：
2.5kN㎡
楼板按100㎜厚算
荷载标准值：
F1＝0.3＋24×
0.1＋1.1＋2.5＝6.3kN
F2＝（0.3＋24×
0.1＋1.1）×
1.2＋2.5×
1.4＝8.06kN
楼板按110㎜厚算
F3＝0.3＋24×
0.11＋1.1＋2.5＝6.54kN
F4＝（0.3＋24×
0.11＋1.1）×
1.4＝8.348kN
楼板按140㎜厚算
F5＝0.3＋24×
0.14＋1.1＋2.5＝7.5kN
F6＝（0.3＋24×
0.14＋1.1）×
1.4＝9.2kN
楼板按150㎜厚算
F7＝0.3＋24×
0.15＋1.1＋2.5＝7.5kN
F8＝（0.3＋24×
0.15＋1.1）×
1.4＝8.5kN
b.计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200㎜。
（1）板厚按150㎜算：
按抗弯强度验算
M＝18q1l12σ＝MW≤fm
式中：
M──弯距设计值（N·
㎜）
q1──作用在顶板模板上的均布荷载（N㎜），按《建筑施工手册》（第四版）表8－69组合。
q1＝F8×
0.2＝8.5×
0.2＝17kNm
l──次龙骨间距
σ──受弯应力设计值（N㎜2）
W──截面抵抗矩＝16bh2
fm──模板的抗弯强度设计值（N㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）表2－98取11N㎜2
σ＝MW≤fm
18q1l1216bh2≤11N㎜2
l1≤88×
200×
1026×
2.48＝415mm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1250
ω=0.677×
ql4100EI≤l250
q──作用在模板上的均布荷载（N㎜）
E──模板的弹性模量（N㎜2），E＝1×
104㎜2
I──模板的截面惯性矩（㎜4）,I＝112bh3＝1.67×
104㎜4
l≤3100×
1.67×
104×
1040.677×
1.7×
2.50＝387mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=387㎜,施工次龙骨间距取200㎜＜l1’满足要求。
c.用ф48×
3.5碗口架管，间距最大为1200㎜，上设U托，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A＝489㎜2（内R＝41㎜）
（1）抗压强度验算：
N＝8.06×
2.12×
1.2＝11.6KN
［N］＝Af＝489×
215＝105KN＞11.61KN 满足
（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25㎜计算）：
Ix＝π（D4－d4）64＝π（484－414）64＝1.22×
105㎜4
Ix＝（IxA）12＝（1.22×
105489）12＝15.79㎜
Ix＝1800ix＝180015.79＝114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力
Nex＝π2EAλx2＝π2×
2.06×
105×
4891142＝76.4KN
初始偏心弯距Mx＝Ne＝16×
103×
25＝4×
104N·
㎜
截面塑性发展系数rx＝1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1x＝Ix（D2）＝1.22×
105（482）＝5083.3㎜3
NфxA+βmxMx〖（1－0.8N）Nex〗＝175.9Mpa＜215Mpa（满足要求）
2.墙体模板计算
（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力
，标准层层高3.4m，侧压力为
F1＝0.22rct0β1β2v12F2＝Hrc
取两者较小值；
F1、F2──新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc──混凝土重力密度，取rc24KNm
t0──新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t0＝5h
v──混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕，取V＝3mmm2＜fv＝1.4nmm2
（3）挠度验算：
荷载不包括振捣混凝土载荷。
则q1＝11.24则q2＝10.012kNm
w＝kwql4（100EI）＝0.967×
10.012×
2004（100×
9×
450×
40312）＝0.00717＜[w]
＝1720＝200720＝0.278mm（满足要求）
b.侧模验算：
（1）荷载验算：
假设T＝30℃， β1＝1.2， β2＝1， V＝2mmm
（2）抗弯强度验算：
仍按四等跨计算，其km,kv,kwm于前述相同设侧模用50mm厚
则：
m＝kmql2＝－0.121×
10.98×
6002＝478.29×
103kNmm
σ＝mw＝478.29×
6（600×
402）=2.99Nmm2＜ρm＝13Nmm2（满足要求）
（3）抗剪强度验算：
v＝0.620ql＝0.620×
600＝4084.56N＝4.85kN
剪应力：
τ＝3v（2bh）＝3×
4085（2×
600×
40）＝0.26mm2＜fv＝1.4mm2（满足要求）
（4）挠度验算：
取侧压力f＝23.04kN㎡化为线荷载23.04×
0.6＝13.82kNm
乘以折减系数q＝0.9×
13.82＝12.24kNm
w＝0.967ql4（100EI）＝0.967×
12.24×
6004×
12（100×
403）＝0.533㎜＜[w]＝1400＝600400＝1.5㎜（满足要求）
（5）钢管支柱验算（按1250㎜验算）：
δ＝NφA＝33.10.191×
4.89＝35.44≤f＝215N㎜2（满足要求）。
六、模板工程安全施工措施及注意事项：
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