发酵罐安全检修及维护操作规程Word下载.docx
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E．检查、调整传动皮带的松紧度。
F．检查附属的仪器仪表和电控装置。
G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。
4．2．2中修
A．包括小修内容；
B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；
C．检查、调整传动皮带轮的运转状况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；
D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；
E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进展局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接收、档板等附件；
F．对降温盘管及空气管件进展试漏检查，并修补泄漏点；
G．检查、修理各仪表及掌握装置；
H．整体修补保温层及涂漆。
4．2．3大修（包括中修内容）
A．检查、修理减速装置，更换轴承；
B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；
C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；
D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严峻的管道、管件及阀门；
E．检查、修理筒体、封头。
4．3检修前的预备
4．3．1技术预备
A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；
B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。
4．3．2物资预备
A．检修用的材料、备件；
B．检测仪器、拆装工具和起重设施；
C．切断发酵罐电机总电源，并设有制止启动的警示牌；
D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接收路，并悬挂标志牌；
E．进罐前，应彻底将罐内气体排解，人员在罐内作业过程中，应不断换进新奇空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必需设人监护；
F．罐内作业应搭设脚手架；
G．动火前要办理动火许可手续。
4．4检修方法
4．4．1拆卸
4．4．1．1拆卸程序
A．稳固罐内轴及搅拌器；
B．拆下联轴器，撤除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；
C．拆下搅拌轴和机械密封；
D．撤除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。
4．4．1．2轴承的拆卸
A．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。
B．滑动轴承的轴衬拆卸时要留意爱护好轴衬内、外外表。
4．4．2机械密封
A．拆卸机械密封时，要爱护好动、静环密封面；
B．保持密封部件的干净。
4．4．3搅拌轴
检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进展修复，修复方法可采纳磨或喷镀修磨。
4．4．4联轴器
夹壳联轴器如内外表有较严峻缺陷，在不影响强度前提下，可采纳刨光后进展重新加工内孔的方法修复。
4．4．5拉杆
拉杆若有变形，应进展压力校正。
4．4．6装配
4．4．6．1装配按拆卸的相反程序进展。
4．4．6．2机械密封
A．装配时应留意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙；
B．搅拌轴与静环间的径向间隔应匀称；
C．装配机械密封时，弹簧必需使其高度全都，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。
4．4．6．3上搅拌轴
装配时要照看其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。
4．4．6．4联轴器
在进展夹壳联轴器的装配时，留意中间卡环安装对位。
4．4．6．5拉杆
A．安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆；
B．第一根拉杆安装后应进展调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经屡次调整并达要求。
4．4．6．6轴承:
滚动轴承与轴安装时应采纳热装法，不允许敲击打入。
4．5检修质量标准
4．5．1罐体
A．实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；
B．内外表焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应坚固牢靠，无造成染菌的缺陷；
C．罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于2／1000Ｄ（Ｄ为罐体直径mm）。
4．5．2皮带轮减速装置
A．新换皮带轮应做静平衡检验，其剩余不平衡量。
在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速大于200r/min时，不得大于15克；
B．皮带轮与主轴锥套协作，应经研配，锥面接触长度应在全长的80％以上，锥面接触75％以上；
C．两皮带轮轴平行度公差不大于GB1184《外形和位置公差．未注公差的规定》的10级公差值；
D．两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内，其偏差为：
三角皮带轮不大于1.5mm；
E．各传动皮带松紧应匀称适度。
4．5．3搅拌系统
4．5．3．1搅拌轴
A．搅拌轴与滚动轴承处采纳HB／JS7或HB／K7协作，轴颈外表粗糙度Ｒa值不大于1.6um；
B．搅拌轴与皮带轮．联轴器．搅拌器等处尺寸公差为不大于GB1184规定公差值，上轴（轴承座处）为８级，中下轴为９级；
C．各轴的同轴度公差不大于GB1184的９级差值。
4．5．3．2轴承支座
A．轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于GB1184的８级公差值；
B．轴承支座协作面尺寸公差H8，外表粗糙度Ｒa值不大于3.2um；
C．支座底盘水平度不大于0.5／1000。
4．5．3．3联轴器
夹壳式联轴器的两半应合在一起加工，尺寸公差不大于GB11801的８级公差值，圆度公差不大于GB1184的8级公差。
4．5．3．4搅拌器
A．搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于GB1184的９级公差；
B．搅拌器应做静平稳试验，平稳顺级为G16级。
4．5．4密封装置
A．动环、静环接触端面度公差为0.005～0.010mm，外表粗糙度Ｒa值不大于0.4um；
B．与静环接触的外表粗糙度Ｒa值不大于1.6um；
C．轴在密封装置部位的径两圆跳动允差：
轴颈：
65～80mm 径向圆跳动：
0.10mm
85～100mm 径向圆跳动：
0.12mm
4．6试车与验收
4．6．1试车前的预备
A．各润滑点按规定加注润滑油（脂）；
B．检查各紧固件无松动；
C．换热盘管以0.3Mpa压力的空气做水压试验，应无渗漏；
D．罐内能者度0.2Mpa压力的空气做气密性试验。
各接收、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏；
E．测试电机和空载电流，应在额定范围之内；
F．压力表及自控仪表灵敏．精确与发酵罐连通的设备良好。
4．6．2试车
4．6．2．1以水代料试车
A．罐内注入清水量为罐身的2／3高度；
B．点动电机后马上停车，检查搅拌轴运转方向是否正确；
C．启动时间不少于４小时；
D．启动后适量通入压缩空气，测量电机启动电流和运转电流，使这在额范围之内；
E．测量各部温度，其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃，电动机温度不高于90℃；
F．罐体平稳，无特别声响；
G．罐身应无特别振动。
4．6．2．2物料试车
A．试车时间为生产一个批号的时间；
B．检查各部位应运行正常。
4．6．3验收
设备性能符合要求，检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，精确，应准时归入设备档案，并办理验收手续。
4．7维护及常故障处理。
4．7．1维护
4．7．1．1罐身、封头。
A．目测腐蚀变形状况；
B．检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄状况；
C．内部垫板加强板焊缝是否变裂纹；
D．消毒前仔细清洗；
E．各密封点泄漏状况；
F．螺栓是否松动。
4．7．1．2皮带轮减速装置
A．按时加注润滑油；
B．轴承温度是否正常；
C．转动部件有无特别振动；
D．皮带磨损及松紧状况。
4．7．1．3机械密封装置。
A．密封面磨损程度是否超过要求；
B．密封程序是否超过要求；
C．紧固螺栓有无松动，弹簧有无折断或变形。
4．7．1．4主轴和搅拌系统的传动局部
A．各焊接点焊接牢靠性；
B．轴瓦磨损状况。
4．7．2常见故障处理（见下表）
故障现象
产生缘由
处理方法
搅拌转速降低
1．皮带打滑
1．调整皮带张口
2．皮带损坏断裂
2．更换
3．电机电压缺乏
3．检查电源系统
4．电机缺相运行
4．马上停机检查处理
机械密封泄漏
1．机械密封动、静环面损坏
1．重新研磨或更换
2．动静环密封动、静面损坏
3．罐内压力过高
3．调低压力
出料不畅通
1．出料管堵塞
1．排解积物
2．原料管穿孔、损坏
2．补焊或更换
3．空气压力缺乏
3．加大空气压力
罐内发出特别响声
1．搅拌器松脱或拆断
1．停顿修理或更换
2．拉杆松动或拆断
2．紧固、调整或更新
3．轴瓦磨损严峻轴摇摆过大
3．更换
4．主轴直线度平重超差
4．调整
5．内部换热盘管附件松动
5．紧固或焊接
电机电源过大
1．负载过大
1．检查处理
2．绕组绝缘降低
2．检修或更换
搅拌轴晃动过大
1．传动支架座松动
1．紧固
2．联轴夹壳松动或损坏
2．紧固或更换
3．搅拌轴磨损严峻
3．更换或修理
4．拉杆松动或断裂
4．修理或更换
整机振动大
1．罐身根底松动偏歪
1．修理根底
2．地脚螺松动
2．紧固
3．电机振动超标
3．检修轴承及内部
4．传动系统安装不合要求
附表：
发酵罐构造、性能、原理及用途
构造
主要有罐体、搅拌装置（挡板）、换热装置、机构密封、空气分布装置待等组成
性能
工程
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
容积
筒体容积（高×
ΠR2）
6.4×
3.14×
1.552
7.334×
1.32
20.99
（平均）
封头容积
2×
4.25
2.51
全容积（M3）
56.78
43.94
搅拌转速（转/分钟）
140
158
240
电机功率（KW）
75
55
45
换热面积（M2）
68
39
18
材质
1Cr18Ni9Ti
A3
原理
在发酵罐中，将培育基按工艺要求灭菌后，接入菌种，并供应相宜的生长条件，通风并用搅拌增加气液接触面积，用换热装置带走生物热、机械热和其他热量，采纳必要的监控措施，以使微生物高效代谢，实现产品生产的目的。
用途
在抗生素生产中，发酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。
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