5沉淀池施工监理细则Word下载.docx
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3.5行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定
3.6各类标准、规范：
（不限于）
1工程测量规范GB50026
2钢筋焊接及验收规程JGJ18
3钢筋机械连接技术规程JGJ107
4预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85
5建筑工程冬季施工规程JGJ104
6建设工程监理规范GB/T50319
7工程建设标准强制性条文
8混凝土结构设计规范GB50010
9结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-111G101-211G101-3
10建筑物抗震构造详图11G329-1
11建筑地基处理技术规范JGJ79
12混凝土质量控制标准GB50164
13混凝土强度检验评定标准GB/T50107
14混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10
15建筑施工安全检查标准JGJ59
16建设工程文件归档整理规范GB/T50328
17相关地方规范标准
4监理工作流程
4.1施工方案审批程序
编制施工方案，填报《施工组织设计
（方案）报审表》
承包单位
组织监理人员进行审查
项目监理部
不
同
意
，
修
审核以下重点内容：
1.承包单位的报批手续和申报程序是否符合要求；
2.专家论证报告及相应的修改内容；
3.施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；
4.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；
5.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；
6.承包单位的质量保证体系是否健全；
7.安全施工防止事故、消防、场区卫生环保、文明施工的保证措施是否安排齐备；
8.季节施工方案、专项施工方案的可行性、合理性、先进性；
9.其他必要的内容。
改
后
再
报
审
在《施工组织设计（方案）报审表》上
签署审核意见
总监理工程师
监理单位
按审定的施工方案组织施工
4.2材料、成品半成品质量控制监理工作程序
同时附上：
1、生产厂家产品合格证
2、承包商质检认定记录
选择原材料厂商、供应商，填报进场原材料报验单
承包单位
委托第三方检测
建设单位
审核进场材料报验单
检测监理工程师
有疑问
审批进场原材料报验单
总监理工程师
退货并更换供货厂商
是否合格
不合格
合格
组织原材料、半成品进场
承包商
按规定频率抽检,对影响使用功能等原材料进行质量预控
检测专业监理工程师
按规定频率自检
不合格不合格
退货或降级使用
投入使用
监理工程师签字了、字
4.3基础工程质量控制程序
4.4模板工程质量控制监理工作程序
熟悉图纸，审查施工方案
监理工程师
钢管、扣件检测
承包单位、监理工程师
基层处理、材料、施工机具准备
测设轴线、标高，截面放样
轴线、标高验收
整改
监理审核
合格
模板制安、校正及自检
模板支架系统验收
同意验收，并在浇筑混凝土中检查
拆模，混凝土表面缺陷检查、修补
审查拆模时混凝土的强度
提出拆模申请
4.5钢筋工程质量控制监理工作程序
检验结果
钢筋质保资料检查、进场取样送检
熟悉钢筋结构图
钢筋翻样
钢筋退场
钢筋进场挂牌堆放
钢筋下料、加工
检查焊工上岗证
检查、验收钢筋加工成型质量
试焊
检查钢筋焊接质量（取样送检）
焊接返工
钢筋绑扎（预埋件、预留洞验收）
合格不合格，重新加工
返工或整改
验收结果
签署验收意见
4.6混凝土工程质量控制监理工作程序
熟悉图纸，审查混凝土施工方案
混凝土配合比试配、审核
施工机械准备、检查
原材料准备、检查
返工
签署混凝土浇筑令
混凝土搅拌、运输、浇筑、养护
旁站监督
测坍落度
抽查配合比
见证试块制作
监理工程师
混凝土缺陷修补
审查修补方案
提出缺陷修补方案
混凝土质量检查
进入下道工序
签署中间验收证明
有无缺陷
混凝土实体检测
承包单位、监理工程师
拆模申请、签署拆模
有
无
5监理工作控制要点
5.1基础工程监理工作控制要点
5.1.1在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
5.1.2基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：
1基坑（槽）、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
2土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3有关围护结构的施工质量验收按规定执行，验收合格后方可进行土方开挖。
基坑的支护与开挖方案，各地均有严格的规定，应按当地的要求，对方案进行申报，经批准后才能施工。
降水、排水系统对维护基坑的安全极为重要，必须在基坑开挖施工期间安全运转，应时刻检查其工作状况。
临近有建筑物或有公共设施，在降水过程中要予以观测，不得因降水而危及这些建筑物或设施的安全。
5.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基坑（槽）、管沟挖土要分层进行，分层厚度应根据工程具体情况（包括土质、环境等）决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证基坑的安全。
5.1.4基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
5.1.5基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
5.1.6基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。
必要时，可加强垫层。
5.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表5.1.7的规定执行。
表5.1.7基坑变形的监控值（cm）
基坑类别
围护结构墙顶位移监控值
围护结构墙体最大位移监控值
地面最大沉降监控值
一级基坑
3
5
二级基坑
6
8
三级基坑
10
注：
1符合下列情况之一，为一级基坑；
1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
2）开挖深度大于10cm;
3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
2三级基坑为开挖深度小于7cm，且周围环境无特别要求时的基坑。
3除一级和三级外的基坑属二级基坑。
4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。
表5.1.7适用于软土地区的基坑工程，对硬土区应执行设计规定。
5.1.8 降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。
当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测。
5.1.9 对不同的土质应用不同的降水形式，表5.8.2为常用的降水形式。
表5.1.9 降水类型及适用条件
适用条件
降水类型
渗透系数
可能降低的水位深度（m）
轻型井点
多级轻型井点
10-2-10-5
3-6
6-12
喷射井点
10-3-10-6
8-20
电渗井点
＜10-6
宜配合其他形式降水使用
深井井管
≥10-5
＞10
5.1.10 降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。
5.1.11 降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。
5.1.12 基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在1‰-2‰。
5.1.13 降水与排水施工的质量检验标准应符合表5.8.6的规定。
表5.1.13 降水与排水施工质量检验标准
序
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
1
排水沟坡度
‰
1-2
目测：
坑内不积水，沟内排水畅通
2
井管（点）垂直度
%
插管时目测
井管（点）间距（与设计相比）
≤150
用钢尺量
4
井管（点）插入深度（与设计相比）
mm
≤200
水准仪
过滤砂砾料填灌（与计算值相比）
≤5
检查回填料用量
井点真空度：
喷射井点
kPa
kPa
>
60
93
真空度表
真空度表
7
电渗井点阴阳极距离：
喷射井点
mm
80-100
120-150
用钢尺量
5.2模板工程监理工作控制要点
（Ⅰ）木模板安装
5.2.1木模板施工前，应对木模板的板材、枋材及支撑材料进行检查，看是否能满足木模安装工艺质量的要求。
板材过薄，枋木料、圆木料截面尺寸达不到强度要求的不允许使用。
混凝土表面如需做饰面时，模板允许表面粗糙；
如不做饰面层，要求模板与混凝土接触的一面刨光，或采用整张胶合板以减少拼缩和粗糙。
5.2.2模板分项
1．现浇结构模板允许安装的偏差应符合表5.2.4.1的规定。
检查数量：
应抽查构件数量的10%，且不少于3件.
表5.2.2.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5.2.2.2的规定。
表5.2.2.2预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
应抽查构件数量的10%，且不少于3件
（Ⅱ）组合钢模板组装
5.2.3组合模板组装前，应对组合钢模的钢模板和配件两大部分（即钢模板的平面模板、阴角模板、阳角模板和联接角模等；
连接配件：
U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；
支承件配件：
柱箍、钢楞、支柱、斜撑、钢桁架等）材料进行检查，看这些模板、构件是否能满足模板安装质量的需要。
周转多次，修整后仍严重变形、腐蚀生锈的模板及配件不允许继续使用。
2剪力墙模板
1）检查墙位线离地面5-8cm处，钢筋支杆是否安装牢固；
2）检查门洞模板安装是否牢固。
预埋件、木砖是否安装稳妥；
3）模板安装完后，检查扣件，螺栓是否紧固，模板下口，拼缝是否严密，经检查后封闭扫除口方可浇筑。
5.2.4对组合钢模板的质量要求
1）模板连接件、支撑系统和配件安装必须牢固，无松动；
模板拼缝严密，浇混凝土时不变形，不漏浆；
2）模板允许偏差必须符合国家建筑工程质量检验评定标准规定。
（Ⅲ）模板拆除
5.2.5现浇结构的模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板受损坏后，方可拆除;
2底模：
在混凝土强度符合以下规定时，方可拆除。
1）板：
结构跨度≤2m时，砼强度≥50%（设计值）
结构跨度＞2，≤8m时，砼强度≥75%（设计值）
结构跨度＞8m时，砼强度≥100%（设计值）
2）梁、拱、壳：
结构跨度：
≤8m时，砼强度≥75%（设计值）
＞8m时，砼强度≥100%（设计值）
3）悬臂构件：
砼强度≥100%（设计值）
5.2.6拆模前清除模板上杂物，检查模板是否有勾挂绊的地方。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
严禁：
在墙壁上口撬模板、用大锤砸模板、用吊车吊拉模。
5.2.7对于大体积混凝土的拆除时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护密切配合，边拆除，边用草袋覆盖。
以防止外部混凝土温度降低降低过快温差超过25℃产生温度裂缝。
5.2.8已拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
5.2.9后浇带模板及支撑要待后浇带砼浇筑完成15天才能拆模。
5.2.10大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土必须达到7.5Mpa，内墙混凝土必须达到4Mpa。
5.2.11冬季施工尚要遵照现行有关冬季施工规定进行拆模。
5.2.12模板吊到存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角750～800。
及时清理模板表面杂物、刷隔离剂。
5.3钢筋工程监理工作控制要点
（Ⅰ）钢筋原材料控制及加工成型
5.3.1钢筋进场时，必须具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。
应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和本工程《见证取样及送检计划》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合符合有关标准的规定。
检查其产品合格证、出厂检验报告单和进场复验报告。
1进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用；
2钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈；
3在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理；
4对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书，对材质有怀疑时，对承包单位自采无监理员在场，不按程序未进场先送检时，承包单位应现场重新取样送检，监理方也可随时取样送检。
承包单位自采钢筋必做到“三个不”，即：
“无生产许可证企业生产的钢材不采购；
无钢材质量检验证明书不采购；
钢筋来源不明的不采购”；
5钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
当需要代换时，必须征得设计单位同意，并办好代换时签证手续。
并应符合以下要求：
6不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
7在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用HPB300级钢筋替换HRB335级钢筋；
当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
5.3.2钢筋质量应满足有关规范、规定要求如建设部《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知（建建［2001］211号）》的要求。
经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。
钢筋原材料与试件取样送检应符合表5.2.2的规定。
表5.3.2钢筋工程原材料与试件取样送检要求
样品名称
取样送检要求
1 钢材
预应力混凝土钢绞线
每批由同一牌号，同一规格，同一生产工艺的钢绞线组成，每60吨为一批，不足该数也视为一批。
每批随机从3卷中各取一根800mm长的试样，共3根。
取样时用切割机切取。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
锚具、夹具、连接器及夹片硬度试验
每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。
外观检查抽取10%，硬度检查抽取5%，且不少于5套。
对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每批中随机抽取3套进行试验。
送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。
钢筋原材力学性能和重量偏差试验
每组拉伸试验两条各长550mm；
冷弯试验两条，长约550mm；
重量偏差三条各长550mm。
焊接试验
闪光对焊
其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为500mm。
电弧焊
电渣焊
①每批随机切取3个接头进行拉伸试验、长度为500mm。
②送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
钢筋直螺纹
（套筒）
连接试验
每批随机切取3个试件进行试验。
另取3条钢筋作母材抗拉试验，长度为500mm。
焊接钢筋网
力学试验
每30吨为一批，不足该数也视为一批，每批抽取400mm样品共7根，横向焊接保留两边各25mm。
钢型材
钢板材
每60吨为一批，不足该数也视为一批，送样每批抽取2根长为300mm的型材。
不锈钢螺栓
高强螺栓、
螺母、垫圈机械性能试验
由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套，按批抽取8套连接副做扭矩系数试验，再分别取8个螺栓做锲负荷试验，8个作保证载荷试验，20个螺母做硬度试验，20个垫片做硬度试验。
只检测螺栓时每组送4根。
金属化学
元素分析
送检时抽取相关材料200g。
2 工程植筋、膨胀螺栓锚固力
膨胀螺栓
锚固力
同一工程相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的锚栓构件抽检总数的5%，且不得少于3根；
检测时构件应达到规定的设计强度等级；
所测构件的表面应平整，对饰面层、浮浆等应予清除，必要时进行磨平处理；
采用化学粘接的锚拴，试验时其粘结材料应达到固化要求。
栽植钢筋
拉拔试验
相同类型、相同规格
升级会员 