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沃尔玛仓储的日常管理
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沃尔玛仓储信息系统
仓储设备的选择和管理
Ⅰ、沃尔玛仓库硬件设备有：
1.搬运车
手推车、牵引车、手动搬运车、叉车无人搬运车。
在沃尔玛的仓库中，最常用的就是手动搬运车和叉车以及无人搬运车。
1手动搬运车：
手动搬运车采用小体积液压装置，操作简单，使用方便。
手柄设计符合人体工程学原理，具有三大功能：
提升、搬运、放下。
整体铸造油缸，外形美观，坚固耐用，优质钢板打造，镀铬活塞杆，内部溢流阀提供过载保护，下降速度控制，阀芯采用整体件，降低维修费用。
是车间货物搬运的好帮手。
2叉车：
沃尔玛选择的是正面的叉车。
它的承载能力1.0～2.5吨，门架可以整体前移或缩回，缩回时作业通道宽度一般为2.7～3.2米，提升高度最高可达11米左右，常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业。
手动搬运车叉车
③无人搬运车：
无人搬运车（AutomatedGuidedVehicle，简称AGV），指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。
一般可透过电脑来控制其行进路线以及行为，或利用电磁轨道（electromagneticpath-followingsystem）来设立其行进路线，电磁轨道黏贴於地板上，无人搬运车则依循电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。
这些搬运工具极大地解放了沃尔玛的职工，提高了工作效率。
2.输送机
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
在沃尔玛中大多使用多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
输送机中型货架
3．货架。
在沃尔玛货架的选择上是非常广泛的。
有轻型仓库货架、中型仓库货架、重型仓库货架、阁楼式货架、悬臂式货架、贯通式货架、万能角钢货架、超市货架等。
下面我们提供了沃尔玛仓库中几种主要的货架以及图片。
中型仓库货架
①中型仓储货架采用柱片与横梁挂接的结构，结构简单，装拆方便，且可无限连接，横梁以75mm节距调节层高，适合于承载量大且横梁较长的情况下，通常每层载重量在200-300kg时使用较合适。
层面可铺钢板，亦可铺木板（原木木板、中纤板、贴塑刨花板等）。
中型货架具有承重最大，蝴蝶孔设计，自由升降，安装容易。
适用通用行业，普通机械等工业仓库，不但可以做仓库储物使用，也可以用在商场摆放。
这类型的货架沃尔玛多用于超市内部，不过仓库里也有。
②轻型货架常规规格：
1500*500*20004层（长*宽*高mm）
1800*500*20004层2000*500*20004层
轻型货架特点:
本产品结构结合方便，不占场地，便于放置物件，外形美观，任意组合，安装拆卸方便，用途较广。
钢层板可以以50mm为单位上下任意调节，满足多种使用要求。
每层在均匀分布状态下承载最大可达100KG，其表面采用静电粉末喷涂处理，防腐防锈，坚固耐用，经济方便。
适合沃尔玛仓库内小型货物和形状规则货物的存放。
③重型货架
产品说明：
重型货架是各类企业最常用的货物存放系统.适合存放多品种，大批量的各类货物，承载力大。
每层最大可达5000KG，层高75mm可上下调节，重型货架采用优质冷轧钢板经辊压成型，立柱可高达6米而中间无接缝，横梁选用优质抱焊梁，承重力大，不易变形，横梁与立柱之间连接可靠、拆装容易，并使用锁钉，以防叉车工作时将横梁挑起；
全部货架的表面均经酸洗、磷化静电喷涂等工序处理，防腐防锈，外形美观。
适用于沃尔玛仓库大件货物和重量大，和有氧化反应的物品的内。
可根据客户要求及仓储实际需要存放。
常用材料规格：
立柱:
60*8070*90*70*100横梁：
50*8050*10050*12050*14050*160（抱焊梁）
轻型货架重型货架
④贯通式货架
贯通式货架又称为“驶入式货架”或“通廊型货架”。
这是一种不以通道分割的、连续性的整栋式货架，在支撑导轨上，托盘按深度方向存放，一个紧接着一个，这使得高密度存储成为可能。
货物存取从货架同一侧进出，“先存后取，后取先存”。
前移式叉车可方便地驶入货架中间存取货物。
贯通式货架的特点：
贯通式货架投资成本相对较低，适用于横向尺寸较大，品种较少，数量较多且货物存取模式可预定的情况，常用来储存品种较少类型货物。
相对而言存储密度大，货架整体方案规划建立于物品的包装、货盘的形状、秉载重量、物品的外形尺寸及其它细节。
适合各行各业仓库物流.
贯通式货架在沃尔玛仓库中的应用是这样的:
由于其存储密度大，对地面空间利用率较高，贯通式货架常用在冷库等存储空间成本较高的地方。
这种类型的货架也是个大仓储也中使用最为广泛的。
贯通式货架
登高车
4.登高车
登高车的用途是既可做为物料搬运与周转的承载工具，又可以作为登高取货的辅助作业工具，后者的作用比较大。
登高车采用优质钢材制造配以优质脚轮可以灵活移动，具有安全可靠、结构简单、方便快捷的特点。
当货架高度超过人体的高度时，取放高处货物极不方便，登高车可以轻松的帮工作人员解决这个问题。
所以登高车特别适合于适用于图书馆、工厂仓库等轻小型物料的人工拣货作业进行拣选、运输作业。
因而沃尔玛当然会选择这样的工具
5.托盘
①四面可插，操作方便②既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；
③适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；
④方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；
⑤、配合防滑橡胶，保证物料在搬运和运输过程中不会滑落；
⑥、使用寿命长，且可循坏再用;
⑦、塑料托盘使用安全、卫生、防虫防蛀，无需修理。
6.物料整理架
整理架：
由挂板、背挂零件盒、各类挂钩和底座等组成，广泛应用于车间的生产、装配、维修工位，也广泛应用于仓库，存放多品种少量的小型物料和工具。
理架结合背挂零件盒及多用途的挂钩配件，不但适合各种类型的物料整理，更适合小型物料工具、零件及各种异型物品的保管分类，充分有效的运用空间。
根据不同的要求可分为移动型、独立型、连接型
7.磁性标签
规规格：
（单位：
mm）120*20080*15050*10050*8040*7030*7080*55（三位数转盘）
150*65100*88100*65（四位数转盘）125*65（五位数转盘）等规格产品
8.其他
沃尔玛仓库中还使用了升降机、提升机、塑料周转箱、包装机械叠式仓库笼等等。
在讲完沃尔玛仓库的硬件设备后，就该了解它的软件设备
Ⅱ、软件设备
1、射频识别技术（RFID）
射频识别即RFID（RadioFrequencyIdentification）技术，又称电子标签、无线射频识别，它是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，可工作于各种恶劣环境。
RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。
所以在沃尔玛的仓库中广泛用于仓储中塑料托盘、周转筐中的以及货箱上。
而且沃尔玛使用的是超高频该频段读取距离比较远，无源可达10m左右。
主要是通过电容耦合的方式进行实现。
有很高的数据传输速率，在很短的时间可以读取大量的电子标签，工作效能跟上沃尔玛仓库快速运转的需要。
Ⅲ、仓储的信息化
在仓储的信息化中最特别的是沃尔玛它的仓库管理系统的运用
沃尔玛仓库管理系统（WMS）功能如下
1、业务批次管理
该功能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需求。
2、保质期管理
在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和医药行业的保质期管理需求。
用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。
3、质量检验管理
集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。
同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，以及查询质检报表等。
4、即时库存智能管理
该功能用来查询当前物料即时库存数量和其他相关信息，库存更新控制随时更新当前库存数量。
5、赠品管理
该功能实现赠品管理的全面解决方案，包括赠品仓库设置、连属单据定义、赠品单据设置、定义业务单据联系、日常业务流程处理，以及报表查询等功能。
6、虚仓管理
仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物，还包括不具有仓库实体形态，但代行仓库部分功能且代表物料不同管理方式的虚仓。
仓库管理设置待检仓、代管仓和赠品仓等3种虚仓形式，并提供专门单据和报表综合管理虚仓业务。
7、仓位管理
该功能在仓库中增加仓位属性，同时进行仓位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即使库存查询等。
8、业务资料联查
单据关联（包括上拉式和下推式关联）是工业供需链业务流程的基础，而单据联查查询业务流程中的单据关系。
在仓库系统中提供了单据、凭证、账薄、报表的全面关联，以及动态连续查询。
9、多级审核管理
多级审核管理是对多级审核、审核人、审核权限和审核效果等进行授权的工作平台，是采用多角度、多级别及顺序审核处理业务单据的管理方法。
它体现了工作流管理的思路，属于ERP系统的用户授权性质的基本管理设置。
10、系统参数设置
该功能初始设置业务操作的基本业务信息和操作规则，包括设置系统参数、单据编码规则、打印及单据类型等，帮助用户把握业务操作规范和运作控制。
11、完善的系统辅助工具
利用功能强大、使用灵活方便的系统工具，用户可以处理数据，满足自身需要。
虽说大型仓库都会使用仓库管理系统，但是在这里不得不着重讲沃尔玛的仓库管理系统，它作为信息化的一部分，极大地为沃尔玛前方销售提供了极大地便利，加上操作效率高、库存低，物料资产使用率高、现有的操作规程执行难度小、易于制定合理的维护计划、数据及时,成本降低、提供历史的记录分析、规程文件变更后的及时传递和正确使用仓库与财务的对帐工作量见效效率提高、预算控制严格、退库业务减少。
Ⅳ、仓库设备的管理
沃尔玛的仓库设备管理中包括设备基础管理、设备运行的管理和设备的维修管理
⑴仓储设备的基础管理：
设备的凭证管理、档案与资料管理和资产管理。
1.仓储设备凭证管理
仓储设备管理凭证是企业进行仓储设备管理活动的依据。
因此，搞好仓储设备凭证管理是企业进行正常仓储作业和设备维修的重要前提和保证。
凭证的内容主要包括两个方面：
一是实质内容，例如设备名称、规格、型号、数量及与其相关的使用部门等；
二是格式内容，包括标题、表头、单位负责人、填表人、填表日期、凭证号码及文字注释等
2.仓储设备档案与资料管理
像叉车、货架、登高设备、托盘等许多仓储设备均有技术档案，这些设备的技术档案是在设备管理过程中形成的，经整理归档保存，包括图纸、文字说明、计算资料、图表、录像、图片（照片）等。
仓储设备的资料通常包括设备选型安装、调试、使用、维护、修理和改造所需要的产品样本、图纸、技术标准、技术手册、规程，以及设备管理的法规、制度等。
这些档案和资料是管理和修理过程中不可缺少的基本资料，需要妥善保管，例如，一些重要设备的档案可能仅供查询或复制，但不出借，以防丢失。
3.仓储设备资产管理
仓储设备，可以运用ABC分析法，根据设备发生故障后和修理停机对生产、质量、成本、安全、维修等方面的影响程度和造成损失大小等综合因素，划分为ABC三类：
A类为重点设备，B类为主要设备，C类为一般设备。
对重点设备的管理要求沃尔玛做到以下几点：
①建立重点设备台账及技术档案，内容必须齐全，并有专人管理。
②重点设备上应有标志，可在编号前加符号A。
③重点设备的操作人员必须严格选拔，能正确操作和做好维护保养，人机要相对稳定。
④明确专职维修人员，逐台落实定期点检（保养）内容。
⑤对重点设备优先采用监测诊断技术，组织好重点设备的故障分析和管理。
⑥重点设备的配件应优先储备。
⑵仓储设备的运行管理
1.设备正确使用的标志
仓储设备使用管理中，重要的是必须正确使用设备，尤其是对于重点设备、主要设备的使用，一定要掌握其机械性能，按照使用说明书、操作规程以及各种条件下对设备机械使用性能的要求进行作业。
要考虑经济合理和技术合理两个方面。
正确使用的标志有三个方面：
①高效率。
②经济性。
③设备非正常损耗防护。
例如，早期磨损、过度磨损、事故损坏，以及其他各种使设备技术性能受到损害或缩短使用寿命的情况都应避免。
2.大型或重要仓储设备使用程序大型或重要仓储设备使用程序包括：
①对操作人员进行教育培训。
②技术考核。
③发放设备操作证。
④设备委托书。
3.设备使用规程
仓储设备，尤其是大型、重点、主要设备的使用，应该按操作规程进行作业。
沃尔玛的操作员工在使用设备过程中被要求掌握“三好”、“四会”，并严格执行“五项纪律”：
“三好”要求包括：
①管好设备。
自觉遵守定人、定机制度和凭证使用设备，设备必须保持完整，未经允许，不得借与他人使用。
②用好设备。
设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用和精机粗用。
细心爱护设备，防止事故发生。
③修好设备。
按规定的检修时间停机检修设备，操作人员要配合维修人员修好设备，并做好日常维护工作。
“四会”包括：
①会使用。
操作人员应熟悉设备性能、结构、传动原理及操作规程，正确使用设备。
②会保养。
执行设备有关的维护、润滑规定，保持设备清洁，润滑及时，发现异常情况时能够及时正确处理。
③会检查。
操作人员应熟悉设备开动前及使用后的检查项目内容。
④会排除故障。
操作人员应熟悉所用设备的特点，会排除运行过程中的简单故障，排除不了的要及时报告，配合维修人员加以排除。
“五项纪律”包括：
①实行定人定机，凭操作证操作设备。
②经常保持设备整洁，按规定加油，确保设备润滑良好。
③遵守安全操作规程和交接班制度。
④管理好设备附件和工具，不损坏、不丢失。
⑤发现异常即刻停机检查。
⑶仓储设备的维修管理
1.设备的三级保养制
首先是设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养。
日保养由设备操作人员当班进行，主要是检查交接班记录、擦拭设备、检查手柄位置和手动运转部位是否正确灵活。
还要注意设备运转的声音是否正常，安全保险等是否正常。
离岗时要关闭开关，所有手柄放到零位。
填写交接班记录和运输台时记录。
周保养应擦净设备导轨、各传动部位及外露部分；
检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；
擦拭电动机，检查绝缘、接地情况，做到完整、清洁、可靠。
一级保养是以操作人员为主，维修人员协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，紧固设备的各个部位。
一级保养所用的时间大约为4-8小时，一级保养的范围应该包括所有仓储在用设备。
二级保养是以维修人员为主，设备操作人员参加协助完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定标准的要求。
2.精密、大型、稀有、关键仓储设备的维护要求
这类设备是实现企业仓储正常运作的重点设备，这类设备的使用应严格执行一些特殊的要求：
①实行定使用人员、定检修人员、定专用操作维护规程、定维修方式和备配件的“四定”做法。
②必须严格按说明书安装设备。
按不同设备的年检要求，进行定期检查、调整安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
③对环境有特殊要求的设备，例如，防振、防尘的设备，管理和操作时要采取相应措施，确保设备的性能不受影响。
④对于一些精密、稀有、关键设备，在日常维护中要注意一般不要拆卸零件，必须拆卸时，应由专门的维修人员进行。
一旦在操作运行中发现设备异常，应立即停止。
⑤严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。
⑥设备的润滑油料、清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随意用代用品。
⑦精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。
⑧设备的附件和专用工具应有专用柜架搁置，防锈蚀，不得外借或做他用。
总结：
沃尔玛是全球零售超市，是全球领先的零售行业，它严谨的仓储设备的选择原则和先进的设备维护管理原则，让它成为业界老大。
在零售行业的其他企业应该向沃尔玛学习，在先进的理念指导下和务实谨慎、有原则的工作中才能把企业做大做强。
业界常说：
仓库是行业的癌症。
但是企业若都已沃尔玛这样的标准管理企业仓库，我相信，肯定能像沃尔玛一样，使仓库成为企业获利的“被开垦的黑暗大陆”！
沃尔玛仓储运营管理
一．沃尔玛仓储管理方法
沃尔玛超市仓储管理基本流程
（1）仓库管理由各分部门自行管理，包括商品分类，仓储位置分配；
（2）货物从收货部门缓冲区转送到仓库后，收货责任即终止，余下作业由分部门管理；
（3）仓库的日常维护、清洁和损坏商品登记销毁由分部门负责。
（4）退换货作业由部门向收货部门登记申请并提供必要文件后由收货部门组织。
（5）订单由分部门直接根据库存和销售情况发给供应商；
（6）基于共享IT系统，收货部门可以实时看到分部门的订单并做收退货登记；
而分部门也可实时看到订单后续处理情况，包括实际到货日期、数量，订单财务核实、回款与否等。
（7）订货采用电脑自动计算+人工调整机制，电脑根据商品库存、销售情况、货架容量和订货行程等信息作出智能订货，人工可以加以调整干预也可完全采用，保证了大部分订单的合理科学，也为人工帮助调整订货数量留了余地。
二．沃尔玛超市仓储管理的方法特点
（一）制定收货作业制度，规范了收货作业的流程，加强收货管理
a.收货队伍的专门设置可以使得收货作业更专业，并提高收货效率，降低差错率。
b.专门、细致的分工和各种制度的设立可以提高整个内部流通环节的效率。
c.商业分部门不管收货，专注于订单和销售。
（二）重视仓储各个环节管理
仓储的主要环节包括：
物流配送----收货组织----入仓管理----出库管理
沃尔玛配送中心委托配送；
沃尔玛配送中心可以使配送更专业化，在规模上可以最大限度的将所有沃尔玛供应商捆绑在一起配送，这种多家供应商----配送中心------多家门店的模式比前三种模式都来的合算，本来一家供应商要配送多家网点，现在只要将所有门店的订单合并送到配送中心，而配送中心再根据订单将属于不同供应商但属于同一门店的订单合并后分别配送到各门店。
供应商自行配送；
即供应商用自己的车队轮流或分批为每家门店的订单送货；
此种方式对商家而言，直接成本是很低的，因为不承担任何配送成本，但效率很低；
因为大量的收货时间被许多小批量的送货作业所占据，导致收货效率的大幅度下降。
这种效率的降低又带来供应商送货成本的提高。
供应商成本的提高必然会转嫁到商品的价格上，导致商家利润空间的压缩，如果商家拒绝供应商提高供价的要求，则必然导致供应商利润空间的压缩，长期来看，会造成产品品质的下降和供应商的流失。
许多第三方物流专门为向沃尔玛这样的大型连锁超市设立了项目组，将同一项目内的订单合并配送，降低了成本，同时也可以低成本争取更多的客户。
由于提高了每次送货的规模，可以大大降低送货作业的次数和单次运输的成本；
毕竟讯息万变的时代，想凭借单一的大批量集中配送要满足所有的商业网点的需求是不可能的，而这两种方式是有效的补充。
（三）运用沟通和协调手段切实提高收货效率
采用商家和供应商的同步物流
“同步物流”有两方面的含义，一是对商家和供应商对物流方式的约定，应尽量使至少70%的供应商纳入沃尔玛统一配送体系，同时由于市场的动态变化，允许临时的供应商加急自行配送送货；
对未纳入体系的30%的供应商则共同协商制定合理的最低起订量，送货日程等，从更全面的视野有意识集中或错开各门店订单日期和送货日安排，尽量避免送货资源不充分或富余的现象。
二是商家和供应商对订单金额或数量的约定，即设立双方都同意的一个最低起订量或金额，这样可以兼顾双方的利益诉求。
如此可以大大压缩订单的数量又可以保证供应商积极送货，提高收货效率并控制一定的库存成本。
（四）加强仓储制度建设
一是加强仓储的仓位管理，建立“仓位订单制度”；
二是建立严格的惩罚制度，即对每一张订单在发出之前，必须根据仓库实际情况规划出该订单入库时应该占的位置，若没有空余仓位则该订单取消或延迟发送。
仓位订单制度可以克服收货和商业部门存在的沟通漏洞问题，并大大改善物流的后程环节。
“仓位订单制度”需要商业仓储部门更多时间成本来计算和规划仓库陈列，其难度不亚于对卖场陈列的规划管理，需要专业的员工和付出更多的维护成本，存在可行性，但实施需要一定的时间。
（五）想方设法调动员工积极性
一是轮岗制；
轮岗制度可以减少重复工作导致的工作厌倦，同时增加岗位的可替代性可以降低人员离职对工作带来的风险。
二是工资倾斜制度；
工作强度可以用工资的倾斜来平衡。
三是晋升机制；
晋升制度可大大激励员工岗位成材，稳定员工队伍。
四是强化培训作用；
培训可以改造员工也可鼓励员工，并使得队伍向专业化发展。
在物流和仓储岗位引入上述制度可以切实降低人力成本，提高团队的工作效能，而且简单易行。
沃尔玛仓储作业的流程管理
沃尔玛仓储物流操作流程：
产品进仓、产品出仓、日常管理、盘点、数据库系统理库存调整、设备管理、危险品管理、环境卫生与害虫防治、温湿度控制安全、健康及环境、紧急情况处理产品进仓：
1、产品入库准备工作
（1）提前一天得到客户的书面产品进仓报告；
（2）事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间；
（3）提前安排好足够的设备和人员；
（4）预先安排好车位、库位，准备好托盘；
2、产品入库
（1）车辆进库登记；
（2）沃尔玛仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）；
（3）沃尔玛仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置；
（4）沃尔玛仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货；
（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；
卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户；
（6）沃尔玛仓管员填写产品进仓报告；
仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将
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