轧钢厂安全操作规程文档格式.docx

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13、停炉时一定要打开放气烟囱，关闭蒸汽，切断电源。

14、注意观察发生炉气化指标，使其保持在正常的工作范围。

15、使各水封部经常保持在一定的水位。

16、司炉工必须经过专业的培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等。

17、非工作人员，没有厂部专人带领，一律不准进入生产现场。

2.3出钢工安全操作规程

1、出钢工在推钢前，要查看出钢滚道上有无人员、杂物，当确认安全后方可试机。

2、试机时，应注意观察出钢滚道有无异常声响和隐患，如有异常应立即停机检查，待问题处理后再进行试运转，当一切正常后方可进行下一步工作。

3、出钢前，应对出钢炉门进行提升检查，提升高度是否满足生产要求，出钢机试运转是否正常，待所有检查正常后，方可进行下一步工作。

4、出钢工在工作时要集中思想、注意观察、服从轧机工的生产指挥。

5、出钢时，要注意出钢滚道上或开口处是否有人，确认无人的情况下方可出钢。

6、出钢时出现多人指挥，指挥的意图不明确时，应暂停出钢，等到意见统一后，再决定是否出钢。

7、出钢后，应尽快将出钢机倒出，在生产节奏不快的情况下，应及时关闭炉门。

8、有人在滚道上处理卡钢或维修时，禁止开动滚道或出钢。

9、出钢机有异常声响时，应立即停机并向领导反映情况，待处理后方可继续出钢。

10、生产结束后，应将两边炉门关好，所有操纵手柄放在零位。

2.4轧钢工安全操作规程

1、轧钢工在生产前要做好相应的准备工作，与操纵工配合检查滚道、拉钢机运行是否正常，发现问题后应找机修理工进行修理。

2、当机修工在修理过程中，应停轧机，同时轧钢工还要起到监督、互保作用，确保机修人员在修理过程中的人身安全。

3、轧钢工要充分了解轧机系统各自岗位上的工作要领及安全情况，密切注意轧制过程中钢的走向和避让方向，在升降台起落过程中，千万不要将脚或其它部位伸进升降台操作范围内。

4、在生产过程中，工作滚道内禁止站人。

5、在处理跑道钢或冷钢时，前后车轧钢工要相互提醒，避免轧材跑出滚道后伤人。

6、当轧机出口处有人时，禁止喂钢。

7、轧钢工在生产中，要服从带班领导的指挥，掌握好轧钢的节奏。

8、轧钢工在生产中，要会正确使用板叉、钳子、钩子等工具，避免因使用不当而伤及自己和他人。

2.5调整工安全操作规程

1、调整工在生产前，要检查轧机各联接部分是否安全可靠，确定安全后方可开机调试。

2、在调整过程中，要集中思想、注意观察，始终使自己处于安全状态下工作。

3、在使用工具调整轧机时，首先检查工具是否完好，应做到：

脚下要站稳，工具要抓牢。

4、轧机在运行状态下，禁止戴手套或在轧机进口处探摸轧辊，防止被绞入轧机。

5、需要站在防护拦上进行调整轧机时，首先要检查防护拦是否牢固可靠，当确认安全后，方可站在护拦上作业。

6、严禁将手伸过旋转部件，在另一方操作。

7、在调整时因工作原因，可以临时撤出防护装置，但调整完成后应立即恢复其安全装置，否则不得开机。

8、在工作中如需要用行车、电焊、氧焊作业时，应严格按相关安全操作规程进行作业。

9、调整工在更换轧辊工作中，每个工作小组都要指派一名领导负责换辊工作中的安全及其它工作。

10、在吊辊和安装工作前，要对所用的吊索吊具进行检查，确定安全后方可使用。

11、在换辊工作中，因场地狭窄、人员集中，工作人员要做到“四不伤害”、互相提醒、互相关心，共同预防事故的发生。

2.6操纵工安全操作规程

1、操纵工在开机前，应检查各电器按钮及开关是否完好，确认完好后，方可进行下一步工作。

2、在试机前，首先要观察滚道内是否有人和其它杂物存在，当有人或杂物在滚道内必须进行清理，完成后才能试机。

3、在试机过程中，如有异常声响应立即停机检查，并向有关领导反应，等待处理，当处理结束后，再一次试机，确认安全后，方可进入生产程序。

4、在生产中要集中思想，精心操作，注意观察轧机前、后车轧制速度，合理喂钢。

5、服从现场领导指挥，当遇到意外情况时，要弄清情况后，在现场领导的指挥下再进行喂钢。

6、冷床操作工在做好以上1、2、3条外，还要注意当冷床上有人维修或处理弯钢时禁止移钢。

7、冷床上下滚道内如有人在处理弯钢，不得随意开动滚道，如确需开动滚道时，应有专人指挥，同时只能点动开起。

8、当机修工在修理滚道过程中，操作工应将操作手柄放在停止的位置上，在没有得到维修人员维修结束的信息前，任何人不得开机。

9、在维修过程中，操作工不得擅自离开自己的工作岗位，以防他人误操作而伤人。

10冷检台操纵工除遵守上面的操作规程外，还要与矫直机前滚道的翻钢工保持联系，当移钢至矫直机前滚道前时，必须听从翻钢工的指令进行移钢。

2.7冷床工安全操作规程

1、冷床工在作业前应检查滚道护板是否齐全。

2、检查滚道上的走道板是否有脱焊或不安全的地方。

3、配合操纵工对滚道进行试车，观察滚道运转的情况。

4、在滚道运转过程中，不得站在滚道内作业，同时监督他人不得站在滚道内。

5、当热锯锯钢时，冷床工应站在热锯的侧面，以免被飞溅火花烫伤。

6、当热锯在运转过程中，任何人不得触摸各运转部件和其它旋转部件。

7、矫直机前后滚道的操作工，在工作前应检查滚道的安全护板是否齐全，各滚道运转是否正常，发现隐患及时整改。

8、在翻钢过程中，要集中思想、相互配合，正确使用板叉等工具，以免因配合不好或工具使用不当造成伤害。

9、在喂钢过程中，应站在安全范围内，防止被咬入矫直机的钢材因上下、前后摆动而击伤。

10、喂钢失败后，应将钢倒出再重新喂入，如需用行车起吊时应符合相关起吊安全管理规定。

11、在查看矫直机矫钢工作状态时，应站在滚道侧面，禁止将头或其它部位伸入滚道上方，以免被击伤。

12、在收集槽处的工作人员，应注意矫直机方向来钢，避免钢跑出滚道伤人。

13、当钢一头落在收集槽内一头还在滚道内，需要处理时，应与矫直工联系，暂停放钢后，再作处理。

14、当收集槽内钢满，需要吊钢时，必需与矫直工取得联系，确认停止放钢后，方可吊钢。

15、吊钢过程中应按起吊安全操作规程进行。

2.8剪钢工的安全操作规程

1、剪钢工在工作前首先要检查剪子刀片是否松动，如有松动应立即处理。

2、检查过桥板是否牢固可靠，确定安全后方可进行下一步工作。

3、当刀片处于上止点时，方可送风开机试运转，待一切正常后方可进行剪钢作业。

4、剪钢工在作业时，禁止将手或身体其它部位触摸剪子的运动部件。

5、剪钢工在作业时，禁止将手伸过刀片作业。

6、剪钢工在喂钢时，要注意手扶钢的位置，手与刀片的距离≥40厘米，如需用撬棍铺助作业时，应将撬棍置于身体的侧面，以防撬棍在作业时翘起伤人。

7、剪子在运转时禁止维修或更换刀片。

8、在维修过程中，剪钢工应主动配合维修人员，并起到保护和安全监督职责。

2.9行车工安全操作规程

2.9.1一般规定

1、行车在使用前应对吊索吊具进行安全检查，确认安全后方可试机。

2、利用摇控器对所使用的行车进行，大跑、小跑、钓钩进行试运行，确认正常后方可试吊。

3、在起吊工作中，严格执行“十不吊”安全管理制度。

4、当起吊负荷达到最大起重量时，应在起吊后距地面一百毫米左右的高度上检查制动，确认可靠后再起吊。

5、在起吊工作中，操作人要集中思想，认真操作，人随行车一同行走，发现问题及时处理。

6、吊运物体时，严禁在人头和机床上方通过。

7、严禁用行车的起重力量来矫直弯曲物体和挂重物进行撞击工件。

8、在起吊工作中，严禁将重物停留在空中（特殊情况除外）。

9、在起吊工作中如发现摇控器有间断失灵现象，应立即将重物放下，然后对该行车进行空车试车，待正常后再继续使用。

10、行车在运行过程中，一个人严禁同时开动三个行车。

11、严格执行“三准”、“四稳”和“十不吊”安全管理制度。

2.9.2三准

1、看准；

2、听准；

3、吊准。

2.9.3四稳

1、开稳；

2、走稳；

3、吊稳；

4、停稳。

2.9.4十不吊

1、指挥信号不明或乱指挥不吊。

2、超过起重负荷不吊。

3、吊具使用不合理或物体捆绑不牢不吊。

4、吊物上有人不吊或有其它浮放物品不吊。

5、制动安全装置失灵不吊。

6、埋在地下或与其它固定物体相联接的物件及带电物件不吊。

7、光线黑暗看不清物件不吊。

8、物体偏离运行轨道，歪拉斜挂不吊。

9、有棱、刃的物体，没有垫好不吊。

10、容器内伤害性介质装得过满不吊。

2.10带锯床操作规程

1、操作前应检查各安全护罩是否牢固可靠，检查电源显示是否正常。

2、检查锯弓上下是否顺畅，液压油面是否符合工作要求。

3、带锯床在试运转后，应仔细观察是否有异常声响，工作台钳夹紧力是否正常。

4、锯条的松紧要调整到合适程度，以上各条确认安全后，方可开机作业。

5、在锯钢工作中，禁止用手及其它物件触摸运动中的锯条。

6、锯床在工作时，禁止维修或更换零部件。

7、锯床在运转时，禁止将手伸过锯条作业。

8、锯床在工作中，发现锯条摆动或有异常声响，应立即停机检查。

2.11打包工安全操作规程

1、在工作中，打包人员要紧密联系，注意观察对方的作业动作，以免因工作不协调造成手指的伤害。

2、在打包抬钢过程中，要做到步调一致、抬好放准，杜绝抬“堵气钢”或“开玩笑钢”。

3、在修磨工作前，应检查打磨工具是否完好，安全护罩是否齐全。

4、要检查砂轮片是否有裂痕，砂轮片的紧固螺丝是否松动，当确定一切正常后方可试机，当试机正常后，方可进行磨钢作业。

5、砂轮片在与钢应轻轻接触，角度≤30度，发现砂轮机有跳动现象时，应检查砂轮片是否受潮变形，磨削的角度是否过大。

6、当砂轮片磨损过小时，应及时更换，防止砂轮片破裂伤人。

7、更换砂轮片时，要选择型号正确的砂轮片进行更换，同时将螺丝拧紧。

8、砂轮机在操作过程中应轻拿轻放，防止砂轮片在摆放过程中受损。

9、砂轮机在作业过程中，禁止面对面在同一地点作业，砂轮机在作业过程中正前方不应站人以防砂轮片飞出伤人。

10、砂轮机在运转状态下禁止用手触摸或维修。

2.12车床工通用安全操作规程

1、车工在工作前按规定穿戴好劳动防护用品，必须做到袖口、下摆要紧，长发要盘起并戴好工作帽，操作时不能戴手套。

2、在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机状态下进行，不可用机床上电机的力量取下卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹具的凸出部分最好使用防护罩以免绞住衣服和身体的其它部位；

如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

4、用顶尖装夹工件时，顶尖与工件中心孔应完全一致，不能用破损或歪邪的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净；

后尾座顶尖要顶牢。

5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有明显的安全警示标志和防护措施。

6、车削形状不规则的工件时应装平衡块，并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

8、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

10、为防崩碎屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

11、用砂布打磨工件时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜过快。

12、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

2.13牛头刨床安全操作规程

1、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点及维护保养要求，严禁超负荷使用设备。

2、开机前应检查各部分润滑情况是否良好，应按规定在各润滑点加好润滑油，待一切正常后，方可开机运转。

3、工作前刀具安装必须正确，刀具不宜伸出太长，刀具上下面不得加垫子。

4、装夹工件时必须牢固可靠，装卸较大、较重工件时必须根据工件的重量和形状用安全的吊具和方法，进行装卸。

在装卸过程中应注意自身和设备的安全。

5、工作前应根据工件加工的尺寸，调整好滑枕的行程，禁止在工作状态下进行调整。

6、工作时，操作人员应站在机床的一侧，禁止站在工作台的前方，防止刀具受力过大断裂伤人。

7、在切削工作过程中，禁止用手或其它物体接触工件和刀具。

8、设备在运转过程中禁止拆卸、维修。

9、禁止戴手套触摸旋转和运动的部件。

10、机床在运行过程中，操作人员不得离开工作场所。

11、当工作结束后，应将刀具、工件卸下，切断电源、并将机床打扫干净。

2.14砂轮机安全操作规程

1、作业前，先检查砂轮的两端紧固螺帽是否牢固，电线、闸刀和按钮是否安全可靠，砂轮片是否有裂痕和突出现象，发现问题禁止使用。

2、砂轮有失圆、裂纹、砂轮轴弯曲、轮和轴偏心等现象时，均不准使用。

3、砂轮机应有至少180度以上的防护罩，应标有旋转方向箭头，禁止两人同时使用一台砂轮机。

4、打磨或修整砂轮时要戴防护镜，用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

5、研磨时，手不得接触砂轮，人不准站在砂轮的正面，在磨削过程中不要用力过猛，研磨长件时，注意前后左右，不要触及人和物体。

6、砂轮片磨损到距夹铁一公分时，禁止使用，更换砂轮片由机修工负责进行。

7、砂轮与研磨架之间的间隙应随砂轮磨损而进行调整（以3毫米为宜），研磨架高度应略低于砂轮中心。

8、测量、装卸、调整工件时，要离开砂轮机进行，以防磨手。

9、干磨工件不准中途加切削液；

湿式磨削时，在切削液停止时，应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转一会，将砂轮上的切削液甩掉。

10、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

2.15电动工具安全操作规程

（切割机、磨光机、手提砂轮机、手提角向磨光机，手枪电钻、电锤等）

1、工作前必须熟悉工作内容，穿戴好劳保用品，防护眼镜，以及小工具等。

2、操作前先检查电动工具的线路，开关是否良好，不得带病作业。

一旦发现问题，应立即停止作业，并切断电源进行维修。

3、正确装卸工具与材料，要熟悉工具的性能，不得随意操作，否则会造成工具损坏或伤及人身。

在更换磨光片、砂轮片和装夹工具时，必须先关闭开关后再装夹，并检查是否牢固可靠。

4、凡发现砂轮片或磨光片有裂痕、缺口时，应立即停止使用，切断电源进行更换，防止碎片飞溅伤人。

5、在使用电钻、电锤时，应注意周围的环境、钻孔高度、人的站位，登高时地面必须有人监护，禁止单人作业。

2.16磨床安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动防护用品。

2、开车前，应检查磨床的安全防护装置是否安全可靠、设备是否完好，同时按润滑图表进行加油。

3、开车前应调整好行程挡铁并加以固定，检查工件装夹是否牢靠。

毛坯不准上吸盘，小工件要加挡铁。

4、开车前应检查砂轮是否有裂纹，如有裂纹应立即更换。

5、开车后要低速运转，注意观察砂轮片是否有跳动现象，如有跳动要立即进行修正使其平衡，方可使用。

6、在更换安装新砂轮片前，除要认真检查所换砂轮片是否有裂纹外，还要对该砂轮片进行两次以上的平衡修正，在安装后，必须进行5分钟的空转，观察其砂轮的动平衡情况是否满足工作的需要。

7、开机后当砂轮接近工件时，不准用机动给进，当砂轮未脱离工件时不得中途停车。

8、设备开动后，操作者不得离开工作岗位或托人代管，下班前应切断电源，各手柄应放在非工作位置上。

9、装卸、检查、测量工件时，应将砂轮退离工件后并在停车状态下进行。

10、磨头温度不得高于60度。

2.17铣床安全操作规程

2、操作者必须按照设备“润滑五定”要求，做好设备的润滑工作。

3、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运转部位上放置金属物品。

4、装卡工件必须牢固可靠，铣削不规整的工件时，工件重心应放在工作台中间位置。

5、更换刀具时，刀杆锥面和锥孔面应清洁无油、无磕痕，刀杆锥度与主轴锥度孔应相符，固定键要牢固齐全，并保证刀具拉紧螺母紧固。

6、在工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向的紧固螺母拧紧，当工作台横向工作时，同样将其它两个方向的螺母拧紧，避免工作台在工作中发生振动。

7、严禁在工作台面上敲打和校正工件。

8、严禁用磨钝了的刀具进行铣削。

9、使用分度头时，应尽量将其装在工作台中间位置，不用时应立即卸下。

10、铣削平面时，必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据工件材质选择适当的切削用量，以致在切削工作中，不产生过大的振动。

11、在加工较大的工件时，必须安装支撑架。

12、装卸工件和夹具时，应轻拿轻放，避免碰撞滑动面和工作台面。

13、禁止在设备运转中变换速度，禁止用机动对刀。

14、设备开动后禁止操作者脱离岗位或托人代管。

15、工作中，应精力集中、认真操作，特别是加工带键槽的轴类或切割薄的工件时，禁止将铣刀铣削到分度头或工作台面。

16、切削过程中，当刀具末与工件脱开时，不得停车。

17、当保险机构作用时，说明机床已过载，应立即降低切削量或更换锋利的刀具。

18、下班前必须将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面，并切断电源。

19、下班前，做好设备的清扫和保养工作，确保设备的完好和整洁。

2.18摇臂钻床的安全操作规程

1、操作者必须熟悉本设备的结构性、使用特点及维护保养要求，严禁超负荷使用设备。

2、操作者在操作前，应检查该设备是否完好，确认各部分正常后，方可开机试运转。

3、工作前，该设备先低速运转3―5分钟，确认各部分润滑良好、运转正常后，再开始工作，在试运转时要注意安全。

4、禁止在设备的轨道表面及运转部位上放置金属等物品。

5、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要的位置，各部夹紧后，再开始工作。

6、工作中必须正确地安装工具，梢套必须符合标准，锥面必须清洁无磕痕。

7、装夹工件时必须牢固可靠，钻透孔时，工件下面必须有垫铁。

8、用吊车装卸工件时，可根据工件的重量和形状选择安全的吊具和方法。

9、在机动进给钻透孔时，接近钻透时应改为手动行进。

10、在钻孔初期，用手动移动主轴，使钻头接触工件后，再把手柄换到自动行进位置。

11、在工件上钻最大的孔时，应使主轴箱尽量靠立柱。

12、钻深孔时应经常提起钻头，清理铁屑，禁止用偏刃的钻头，钻头要慢慢的接近工件，不可用力过猛。

13、工作前应根据工件材料、刀具的直径、加工的方法（钻孔、扩孔等），按主轴箱上的调整表选择适宜的进给量。

14、工作中进行主轴变速和变换进给量时，必须停车进行。

15、钻孔过程中，钻头末离开工件前不得停车，需反转时必须等主轴完全停止后，再开动。

16、在工作中，禁止操作者离开工作现场或托人代管开动的设备。

17、在钻孔工作中（除搬运工件外）禁止操作者戴手套作业，禁止用手触摸所有旋转部件，禁止用手拉拽铁屑。

18、工作结束后，必须将各手柄置于非工作位置上，将主轴箱靠近立柱位置，松开夹紧部分，并切断电源。

19、下班前应将工作台打扫干净，并按润滑要求给床子加油。

2.19液压式万能材料试验机安全操作规程

1、根据试样选择量程的范围（刻度盘20―80%）。

2、开机试验，在试验过程中不得中途停止，加载平稳而无冲击。

3、拉伸速度屈服前为6―60N/mm2.s,屈服后夹头移动速度应小于0.5LC/min。

4、试验温度应在10―35℃的范围内进行。

5、试样断裂后，应停止油泵工作，关闭有关阀门，使试验机恢复到试验前状态。

6、在试验过程中，油泵突然停止工作时，应打开回油阀门,卸载后，经检修确认正常后，方可进行试验工作。

7、在试验脆性材料时，应使用安全罩或遮板防护，以防材料飞出伤人。

8在试验工作中，操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

2.20冲击试验机的安全操作规程

1、根据能量要求选用合适重量的摆锤。

2、接通电源，将按钮盒上的开关拨到“开”的位置，按动“取摆”按钮，摆锤应稳定地挂于挂摆机构上，空行程冲击几次，检查试验机工作是否正常。

3、当摆锤未能可靠的挂在挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动和工作。

4、把试样准确的放在钳口处，然后按动冲击按钮，落摆冲击，在冲击试验工作台中，任何人不得进入摆锤摆动范围内。

5、所有人员应在安全网外，不得进入安全网内，以免被飞出的试样击伤。

6、冲击时，操作人员应手持按钮盒，面对刻度盘，远离试验机以免试样飞出伤人。

7、试验工作结束后，应将摆锤下放在铅垂位置，放摆时应按住“放罢”按钮，待摆锤下落到铅垂位置时再松开，切忌按动“放摆”按钮一下就放开，那样会发生机件损坏。

8、动力轴承、摆锤、钳口要定期用凡士林或黄油擦清。

9、在试验工作中如有异常情况，应立即停止工作，待检查确认安全、设备正常后方可继续工作。

10、非工作人员禁止使用、操作该设备。

2.21电气安全操作规程

2.21.1一般安全规程

1、电气工作人员必须具备必要的电气知识，熟悉国家颁布的《电业安全工作规程》，并经考核合格后，持证上岗，才能进行电气作业。

2、酒后严禁从事电气作业。

3、电气工作人员应学会触电急救及火灾灭火方法。

4、新工人、学徒工、实习生等，必须经过安全知识教育后，在有经验人员的指导下，方可下现场参加工作，但不得单独作业。

5、高压不允许带电作业，低压带电作业时，必须采取安全措施，使用绝缘工具，并在监护人的监护下方可工作。

6、雷雨和大风期间禁止在室外和高处作业，雷电期间严禁在架空线路上作业和倒闸作业。

7、发生触电