悬挑脚手架方案21Word下载.docx
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JGJ59-99
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
1.5主要法规
名称
实施日期
《中华人民共和国安全生产法》
2002.11.1
《建设工程安全生产管理条例》
2004.2.1
1.6有关文件
编号
建筑工程预防高处坠落事故若干规定
建质[2003]82号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
《北京市建设委员会实施<
建设工程安全生产管理条例>
办法》
京建法[2004]220号
《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》
京建材[2006]72号
1.7其它
PKPM计算软件
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
地下车库及人防等5项
2
工程地址
昌平区振兴路
3
建设单位
北京北控宏创科技有限公司
4
设计单位
北京中联环建文建筑设计有限公司
5
监理单位
北京双圆工程监理咨询有限公司
6
勘察单位
北京建平工程勘察有限责任公司
7
质量监督单位
昌平区建设工程质量监督站
8
施工总承包单位
北京建工集团有限责任公司
9
计划开竣工日期
2009年10月25日～2011年2月25日
10
合同质量目标
北京市结构长城杯
2.2设计概况
2.2.1生产楼设计概况
1#生产楼
2#生产楼
3#生产楼
4#生产楼
5#生产楼
6#生产楼
7#生产楼
8#生产楼
9#生产楼
10#生产楼
11#生产楼
建筑高度（m）
30.95
38.15
23.75
41.75
层数
地下1层
地上8层
地上11层
地上2层
地上6层
层高
（m）
B1:
5.41F：
5.0
2F：
3.9
3-8F：
3.6
3-10F：
4.51F：
2-6F：
2-11F：
2～6F：
基础形式
筏基
结构形式
框架-剪力墙结构、框架结构
柱距（m）
8.4
柱截面尺寸（mm）
600×
600、700×
700、800×
800
楼板厚及混凝土强度
厚度120、150mm，混凝土强度等级C30
2.2.2厂房设计概况
厂房1
厂房2
厂房3
厂房4
厂房5
厂房6
厂房7
9.35
5.75
地上1层
8.4m
2.3架体概况
2.3.1此脚手架方案用于主体结构施工阶段。
在基础回填土施工完成前，采用悬挑式脚手架，从首层顶板开始架设。
待回填土完成重新搭设落地式脚手架，悬挑式脚手架拆除。
2.3.2悬挑脚手架
架体性质
防护、封闭、双排悬挑外脚手架
悬挑脚架
搭设部位
二层至三层
搭设高度
8.7m
间距
步距
1500
立杆
单立杆
纵距
1400
脚手板
4000*200*50
横距
连墙杆件布置
两步三跨
框架柱上加设脚手管抱框与悬挑架体进行拉结。
跨中部位与加强架体拉接。
悬挑钢管
悬挑长度
1200
锚固长度
2800
预埋地锚
HPB235、φ16
每道悬挑钢管上设置两道
剪刀撑
单杆
满布
使用荷载
2kN/㎡
2.3.3脚手架设计选型
悬挑脚手架采用Q235钢Φ48×
3.5扣件式单杆，搭设高度为8.7m。
立杆纵距为1.4米，排距为0.8米，步距为1.5米，里立杆距墙面300mm。
在距楼板边缘0.5米和2.0米处分别预埋一道φ16钢环，在每道钢环后设置一道水平别杠，与穿过钢环的水平杆拉接。
在第一道钢环处设置斜拉杆，在距板边0.15米处设管斜支杆，保证与水平杆大于60度。
具体形式见附图。
3.施工安排
3.1施工部位的工期要求
开始时间
结束时间
年
月
日
±
0.00以下结构
2009
25
12
0.00以上结构
2010
30
外檐装修
11
20
脚手架搭设
脚手架拆除
15
3.2二层至三层悬挑脚手架预计在2010年1月初搭设，使用至2010年2月底，随回填土施工完成拆除。
双排落地脚手架预计在1月初至2月进行搭设，使用期2010年1月至2010年11月，拆除时间预计为2010年12月。
材料进场时间拟在12月下旬。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1搭设原则：
安全第一，满足文明施工的要求，密切配合其它工种施工。
3.2.2外施队成立专业脚手架班组，并设置专业工长负责管理。
3.3.3职责分工
岗位
姓名
职务
主要职责
管理层负责人
张健
副总工
1）主要施工方法的确定2）组织相关人员进行施工方案的编写3）施工方案内容的审核4）组织施工方案的交底4）组织检查方案的执行情况6）组织脚手架的验收。
张春锋
方案
编制人
1）施工方案的编制2）施工方案的修改完善3）负责方案交底4）负责检查方案的执行情况5）组织架体施工材料的验收6）参加脚手架的验收。
李星
安全总监
1）参与施工方案的编制2）参与施工方案和安全技术交底3）参与架体施工材料的验收4）保证脚手架的搭设和使用安全总体受控5）监督脚手架搭设和使用中的各项制度和措施执行情况6）组织脚手架的验收。
王洪山
安全员
1）参与施工方案和安全技术交底2）确保脚手架的搭设和使用符合方案要求3）监督检查工人各项安全操作项目4）参与架体施工材料的验收5）对脚手架的安装、拆除进行安全检查和管理6）特殊工种证件的审查
杨秀冰
生产主管
（1、2区）
1）制定各楼的生产进度计划2）按方案进行劳动力及各种材料组织3）参与架体施工材料的验收4）参加施工方案和安全技术交底5）向劳务队进行技术及安全交底6）检查方案的执行情况7）施工的组织协调、现场问题处理8）参加脚手架的验收。
宋连学
（3、4区）
王长山
材料主管
1）制定各楼的材料供应计划2）参与施工方案和安全技术交底。
3）参与架体施工材料的验收。
劳务层负责人
高祥
劳务队长
1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作4）参加脚手架的验收。
蒋正烈
架子工长
1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4）参与架体施工材料的验收5）确保脚手架的搭设和使用符合方案要求6）对脚手架的安装、拆除进行指挥、检查和管理7）参加脚手架的验收。
赵发运
1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底。
3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4）参与架体施工材料的验收5）对脚手架的安装、拆除进行指挥、检查和管理6）监督检查工人各项安全操作项目7）参加脚手架的验收。
盛正才
1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作。
刘继宗
3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4）参与架体施工材料的验5）确保脚手架的搭设和使用符合方案要求6）对脚手架的安装、拆除进行指挥、检查和管理7）参加脚手架的验收。
唐龙庆
1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4）参与架体施工材料的验收5）对脚手架的安装、拆除进行指挥、检查和管理6）监督检查工人各项安全操作项目7）参加脚手架的验收。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工技术人员熟悉图纸。
4.1.2搜集有关标准，根据结构特点编制详细的施工方案，指导施工。
4.1.3选择计算使用的软件，对脚手架进行设计受力验算。
4.1.4确定脚手架的合理性及安全性并上报公司审批。
4.1.5进行逐级技术交底、安全交底：
专业工长以书面形式向外施队工长进行交底，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准；
外施队工长以口头形式向各施工班组进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。
4.1.6施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书，并报技术质量部备案。
4.2生产准备
4.2.1材料准备
4.2.1.1材料规格与要求
1）钢管：
外径为48㎜，壁厚为3.0～3.5㎜，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。
2）扣件：
采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-1995及《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》京建材[2006]72号的规定。
新扣件必须有产品合格证。
旧扣件应有近期的检测报告，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
试验要求：
扣件超过288个开始做试验，每10000个做一组。
3）木脚手板：
采用杉木或松木制作，其长度为2～4m，厚度不小于5cm，宽度23～25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。
两端头应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
4）安全网：
宽度不得小于1.5m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
密目安全网只准做立网使用。
4.2.1.2材料用量表
名称
规格
数量
单位
进场日期
钢管
φ48×
3.5×
1.5m
1000
根
2009.12.30
4m
6m
6000
扣件
直角
40000
个
对接
3000
旋转
4000
50×
200×
500
m2
安全网
密目安全网1.8×
4500
安全网1.5×
5000
钢筋锚环
16U
4.2.2人员准备
1）架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。
2）项目部技术质量部按规定对相关部门及分包伍队伍进行方案、措施交底（包括书面、口头）外，每周分包队伍管理层向其操作层总结前一周工作中的问题。
3）用工数量
工种
人数
备注
架子工
40
持证上岗
杂工
4.2.3现场准备
1）现场设置脚手架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；
不同长度的钢管要分开码放。
2）检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水，远离沟槽上口。
3）现场设置卡扣库房，实行领用登记制度。
4）脚手架搭设区域内的障碍物提前清除。
5.主要施工方法
5.1钢管悬挑脚手架工艺流程
1排活→2预埋地锚→3悬挑钢管→4地锚处前后两道纵向扫地杆→5木楔备紧→6架体纵向扫地杆→7立杆→8第一步大横杆→9第一步小横杆→10第二步大横杆→11第二步小横杆→12斜向拉杆和支撑杆→13与柱拉结→14剪刀撑→15脚手板、护身栏、挡脚板→16安全网→17连墙件设置
5.2地锚预埋及钢管悬挑
5.2.1在顶板周围预埋地锚，每一悬挑点设两道地锚，第一道地锚距梁外边500㎜，第二道地锚距第一道地锚1500㎜。
悬挑点间距1400㎜，为保证地锚不影响框架柱模板施工，地锚设在框架柱边300外。
地锚锚固长度满足35d。
5.2.2挑4m钢管，间距1.4m，外挑长度1.2m（1.4m），锚固长度2.8m（2.6m）。
与地锚用木楔备紧。
5.3确定各类脚手架的计算内容
1）纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；
2）立杆的稳定性计算；
3）连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算
4）立杆地基承载力计算
6.构造要求
6.1水平杆
6.1.1大横杆
6.1.1.1纵向水平杆（大横杆）步距为1.5m。
从底部开始将相邻的大横杆与立杆用十字扣件相接。
连接大横杆的一字扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。
上、下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于500mm。
6.1.1.2大横杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨即4.5m，用直角扣件固定在立杆上。
6.1.1.3大横杆接长采用对接扣件连接。
两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
纵向水平杆接头位置示意图
6.1.2小横杆
6.1.2.1小横杆间距为0.70m，小横杆向内挑出的长度在250mm～300mm之间。
靠近立杆布置，上下层小横杆应沿立杆左右两侧对称布置，用直角扣件固定在大横杆上，扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
主节点处必须设置一根小横杆。
用与拉接的小横杆用直角扣件固定在立杆上。
6.1.2.2主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6.2脚手板
6.2.1作业层脚手板应铺平，铺稳，满铺。
6.2.2脚手板应设置在不少于三根小横杆上，铺稳铺牢，板头应压牢。
6.2.3脚手板铺设尽量采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在300mm以内，脚手板外伸长度130～150mm。
6.2.4脚手板采用搭接铺放时，接头必须支在小横杆上，其搭接长度不得小于200mm，小横杆伸出大横杆的长度不应小于100mm。
6.2.5脚手板在以下部位应和其下支承横杆绑扎固定：
脚手架的两端和拐角处；
沿板长方向每隔15-20m；
其它可能发生滑动和翘起的部位。
6.2.6作业层端部脚手板探头长度≤150mm，其板长两端固定在纵向水平杆上。
6.2.7当脚手板长度小于2m时可采用两根小横杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板接头示意图
6.3立杆
6.3.1立杆纵距为1.4m，横距为0.8m,里杆距外墙皮300mm。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于600mm，立杆与大横杆用扣件扣紧，立杆的垂直偏差不大于90mm。
6.3.2架子必须在所有转角处设置一根立杆，立杆顶端应至少高出作业层1.2m，接长必须采用对接扣件连接。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.3.3底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少要有两种适合的不同长度的钢管作为立杆。
6.3.5立杆接长必须采用对接扣件接长。
6.4连墙件
6.4.1连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.0m。
水平间距为每两个框架柱间设1个连接点。
连墙杆用Ф48×
3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
6.4.2连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，与架体连接的一端可略微下斜，不得上翘。
6.4.3连墙件尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。
连墙杆伸出扣件的长度应大于10cm。
6.4.4须层层设置连墙件，不得遗漏。
架体上留洞处须于周边增设连墙件。
6.5剪刀撑与横向斜撑
6.5.1剪刀撑斜杆的接头必须满足搭接长度≥1000mm，连接扣件不少于3个。
6.5.2剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于150mm。
6.5.3架子剪刀撑在整个架子外侧全高范围内布置，在长向范围内连续布置不得间断，剪刀撑水平夹角45°
～60°
。
6.6安全网
在架体顶部和作业面下一步设置一道安全网一道防护板，安全网应设置在脚手板下面3m。
水平安全网和防护板把脚手架水平部分全部封严。
外脚手架竖向满挂安全密目网沿外脚手架外侧立杆内侧进行封闭，操作层下3m处要求满挂水平安全网。
7.施工要点
7.1脚手架的搭设
7.1.1脚手架搭设前由专业工长对操作者进行交底，所有人员必须持证上岗，非脚手架工严禁操作，脚手架未搭好之前非脚手架工严禁上脚手架。
7.1.2扣件螺栓拧紧扭力矩必须控制在40至65N·
m。
7.1.3大横杆的搭设应错开布置在立杆的内外两侧，以减少立杆偏心受载情况。
7.1.4操作层满铺脚手板，脚手板连接牢固，铺设严密，不得有探头板。
7.1.5脚手架各杆件相交伸出的端头，均要大于1000mm，以防杆件滑脱。
7.1.6首层出入口设防护棚，棚上满铺脚手板、挂安全网。
7.1.7电梯井口、各种洞口周围及楼梯段边均设置防护栏杆。
7.1.8双排架子外排里侧应满挂安全网，操作层脚手板与结构外皮缝隙处用安全网兜牢。
7.1.9作业层临边必须设两道护身栏，并绑好挡脚板，护身栏上道高1.2m，下道居中。
脚手板必须满铺，板头应压牢。
要及时在外架体内每三层水平方向设一道大眼安全网。
在架子、马道等出入口上方必须搭设双层木脚手板进行防护。
整个马道外侧和架子临空面用密目安全网封严，挂网绑丝不小于16#铅丝。
7.1.10脚手架搭设完毕，逐段经过验收合格后，才能使用；
注意保护好安全网，未经同意，任何人不得擅自拆解安全网，不得擅自拆改脚手架。
7.2脚手架的拆除
7.2.1拆除前必须完成以下准备工作
7.2.1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。
7.2.1.2根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准方可实施。
7.2.1.3由脚手架工程负责人进行拆除安全技术交底。
7.2.1.4清除脚手架上杂物及障碍物。
7.2.1.5脚手架的拆除根据外檐施工要求进行拆除，拆除时划出工作区，禁止一切人员进入，同时设专人看守。
7.2.2拆除应符合以下要求
7.2.2.1架子下方设隔离区，进行围挡，设专人看护。
拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
拆除顺序与搭设顺序相反，即后搭的先拆。
7.2.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
7.2.2.3卸荷钢丝绳拆除必须水脚手架逐层拆除，严禁先将钢丝绳整体拆除后再拆除脚手架。
7.2.2.4当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
7.2.2.5脚手架采取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架两端按本方案搭设方法设置连墙件和横向斜撑加固。
7.2.2.6各种构件严禁直接抛掷至地面。
7.2.2.7运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
7.2.2.8在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
7.2.2.9拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下掷抛。
在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。
7.3安全防护
7.3.1水平安全网采用网绳绑扎，不得遗漏，绑挂楼层同满铺脚手板的楼层。
7.3.2安全立网随施工楼层同步上升，并高出楼层1m以上，以保证作业的安全。
7.3.3施工中应随时检查安全网的支挂是否牢固，发现网片有空缺、断绳等应及时修补，网片内有杂物及时清除。
7.3.
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