锅炉运行维护规程Word下载.docx
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②检查阀门开关的灵活度。
压力表与存水弯管之间，三通旋塞必须灵活好用，开关自如。
在检查中若发现压力表三通旋塞锈死、无法开启时，应及时更换或进行修复，确保压力表的准确性。
（3）安全阀及排气管的检查
安全阀检查项目：
安全阀是否完好无损，是否经过校验，且铅封完好；
用手抬升安全阀手柄是否灵活好用。
3、锅炉汽水、烟风等系统的检查
（1）系统阀门、挡板开关灵敏度检查
①系统阀门的检查。
检查项目包括：
阀门是否定期保养，能否开启或切断；
阀门是否处在关闭或开启状态；
阀门有无失灵或卡死现象。
②烟风挡板的检查。
烟风挡板是否灵活；
鼓风机、引风机挡板是否处于关闭位置；
烟风挡板开关能否开至最大位置。
（2）管道支架和保温层检查
①管道支架检查项目包括：
支架是否有损坏、脱焊现象；
管子与支架是否离位；
支架是否有严重氧化、腐蚀现象。
②管道保温层检查项目包括：
管道保温层是否完好无损。
（3）锅筒、集箱排污系统的检查
①锅筒排污阀的检查项目包括：
检查定期排污阀是否被杂质堵住，阀门开关是否灵活好用；
检查连续排污阀和定期排污阀的灵敏度，有无渗漏现象存在，排污阀是否完好无损。
②集箱排污阀的检查项目包括：
检查集箱排污阀的灵敏度，有无锈死或关不严的情况；
检查集箱排污阀填料，有无老化、变硬、失去弹性的现象；
检查排污管有无腐蚀、损坏的现象。
4、锅炉转动设备的检查
（1）完好程度的检查
①检查转动设备是否完好无损，有无腐蚀、磨损、开裂现象。
②检查转动设备的靠背轮是否有保护罩，转动设备及其电动机的地脚螺栓及其它紧固螺栓有无松动或脱落现象。
③检查手动盘车是否灵活，有无摩擦或卡死现象。
④检查润滑油油位是否在油面镜的1/2处。
⑤检查黄油的油质情况；
检查轴承的润滑油质量是否符合要求。
（2）冷却水系统的检查
①冷却水是否畅通，有无水流出来。
②冷却水管出水口的温度，是否过高。
③冷却水管的直径是否与设备冷却水管接头相符。
冷却水管必须大于或等于接头管。
④冷却水的控制阀是否完好，开关是否灵活，有无失灵或损坏。
（3）配套电气设备完好程度的检查
锅炉房配套电气设备、设施包括进户电源线路、配电室（盘、柜）、操作台、各种电动机和电气仪表。
①检查锅炉房内的电气设备、设施，保证电气设备性能的安全、可靠。
②检查操作台“蒸汽压力”、“炉膛负压”、“风煤比”设定值是否满足要求。
③检查锅筒高、低水位报警器，蒸汽压力高报警等参数是否已设定。
④检查“联锁指示灯”是否已打开。
5、锅炉房照明设施和亮度检查
（1）锅炉房照明设施的检查
①检查照明电源线是否老化，有无影响电源安全以及发生电源线失火的隐患。
②检查照明灯具的完好程度，有无需要修复或更换的照明灯具。
③逐个检查照明灯具开关是否失灵或损坏。
（2）锅炉房照明亮度的检查
锅炉房的照明亮度必须满足锅炉操作人员对锅炉所有设备和仪表的观察、调整、监视和维修的要求。
6、热工仪表和电气仪表的检查
热工仪表和电气仪表是监视锅炉运行状态的精密仪器。
锅炉操作工必须不定期地巡视各种仪表，准确地识读和记录各种参数，以此来判断锅炉运行的状况，掌握运行中的第一手资料和数据。
（1）热工仪表的检查
常用的热工仪表有压力表、温度计、流量计等，用来检测锅炉各部位的温度、压力。
这些仪表应完好无损，计量准确。
（2）电气仪表的检查
锅炉房常用的电气仪表有交流电流表、电压表，还有直流电流表和电压表。
锅炉操作工根据这些仪表的指示参数的变化情况，掌握附属设备的运转是否正常。
①检查交流电流表的精密度。
在锅炉房配电室内，三块电流表的电容量应相对平衡，不能有过大或过小的电流出现。
②检查电压表的灵敏度和精确度。
电压表为单只装配，由转换开关来检查三相电压的变化情况。
一般转动设备必须在380～400V之间才能启动。
③检查直流电流表和电压表。
电流表的量程一般从0～150A，电压表量程从12～36V，应检查它们的量程是否在允许范围内。
二、锅炉点火前的准备
1、对锅炉上的阀门、孔、板、门的要求
（1）启动前阀门应达到的要求
①锅炉上的所有阀门在启动前应完好无损，所用的盘根、填料应与阀门匹配，法兰连接螺栓应齐全、无松动，阀门手轮无缺陷。
②除锅炉筒上部的排气阀外，其余阀门均应处于关闭状态。
③水位计的汽旋塞、水旋塞开启，放水旋塞关闭。
（2）启动前锅炉的孔、板、门应达到的要求
锅炉启动前处于开启状态的孔、板、门包括：
①储煤斗后面的煤闸板。
②炉膛燃烧区的一号、二号风门。
③省煤器上烟道挡板。
锅炉启动前处于关闭状态的孔、板、门包括：
①锅筒人孔
②集箱手孔
③大炉门
④看火门（小炉门）
⑤对流管束下部落灰门
⑥炉膛三、四、五、六进风口
⑦炉排下面的清灰拉板
⑧省煤器下部落灰斗
⑨鼓风机、引风机进口挡板
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[引用]2006-11-3022:
33:
09.0
第9楼
2、锅炉上水
锅炉在点火前必须做好上水工作。
蒸汽锅炉初次上水至水位计最低安全水位线以上25～30mm即可。
向锅炉加的水应为经过处理（包括除过氧）的水，严禁未处理的生水注入锅炉内，蒸汽锅炉的给水水质应符合国家标准（GB1576—2001）的要求。
向锅炉加水不应太快，在水温较高时尤应缓慢。
上水后，应检查锅炉各受压部分及手孔、入孔、法兰、堵头、排污阀、压力表、水位计等，不得有漏水情况。
一旦发现有渗漏现象，应立即停止上水，待修复后再继续上水。
锅炉上水完毕后，应检查汽包水位有无变化，若水位上升，说明给水阀门未关严或有泄漏；
若水位下降，则说明有漏水的地方（如排污阀）。
应查明具体原因并采取措施予以消除。
3、锅炉通风换气
点火前，应将炉膛和烟道彻底通风，自然通风、换气一般不少于10min；
机械通风、换气时间一般不少于5min。
34:
04.0
第10楼
三、锅炉点火操作
链条锅炉点火操作
1、将操作台上每台炉的引风、鼓风、炉排手操器选择为手动（A/M灯亮）。
2、在炉排前部铺500～800mm长的原煤，调整煤闸板，保持煤层厚度在80～120mm（对应的煤闸板开度为60～100）之间。
煤上铺木柴、旧棉纱等引燃物，在炉排中后部铺较薄的炉灰或燃煤，防止冷空气大量进入。
3、把设备冷却水开启,按动操作台上的“引风启动”按钮，起动引风机。
4、点燃引火物，按动“炉排起动”按钮，并缓慢转动炉排，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止转动。
5、当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层后厚度在80～120mm之间。
缓慢转动炉排，并调节引风机入口挡板开度，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
6、待引风机电流表显示值稳定后，按动“鼓风启动”按钮，启动鼓风机。
7、当燃煤移动到第二风门处时，适当开启第二段风门；
燃烧移到第三、第四段风门处时，依次开启第三、第四段风门；
燃煤移动到最后风门处时，已基本燃烬，最后的风门可视燃烧情况，确定少开或不开。
8、当底火铺满炉排后，适当调整煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，炉膛负压维持在20～23Pa，保持炉膛负压燃烧。
火床应占炉排面积的70%～80%，以使炉膛内的煤层完全燃烧。
该帖子最后于2006-12-2722:
18:
27.0被lhnlovedun修改。
35:
34.0
第11楼
四、锅炉升温、升压操作
锅炉启动时升温、升压的操作过程中，除了燃烧工况的操作外，还应对三大安全附件进行检查、冲洗及试验。
1、操作要领
（1）锅炉点火后，升温时间一般为3～4小时。
锅炉水温上升，内部产生蒸汽，当锅炉内空气全部排出，冒出的完全是蒸汽时，关闭空气阀。
（2）注意检查各连接部位有无泄漏现象。
重点检查水位计、排污阀、人孔、手孔等装配部位，如有泄漏，应进行轻度紧固。
2、升压操作程序
（1）当汽压上升到0.05～0.1MPa时，冲洗水位计。
冲洗时应戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃管破裂伤人。
冲洗水位计按照程序进行。
先开启放水旋塞，冲洗水连通路和汽连通路，再关闭水旋塞，单独冲洗汽连通路，开启水旋塞，再关闭汽旋塞，单独冲洗水连通路，最后开启汽旋塞，关闭放水旋塞，使水位恢复正常。
以上操作完成后，如果水位上升，并有轻微波动，表明水位计工作正常。
如果水位上升很缓慢，表明水位计有堵塞现象，应重新冲洗和检查。
（2）当汽压上升到0.1～0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞而失灵。
如在锅筒或锅壳上装有两块压力表，还要校对两块表指标的压力数值是否相同。
冲洗压力表存水弯管的方法是：
将连接压力表的三通旋转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时将三通旋塞转回原位置。
如压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。
（3）当汽压上升到接近0.2MPa时，应检查各连接处有无渗漏现象，如螺栓杆因受热膨胀而伸长，可使人孔盖、手孔盖及法兰松动泄漏，需将螺栓拧紧一次。
操作时应侧身，不宜用力过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手，以免将螺栓拧断。
在汽压继续升高后，不可再次紧固螺栓。
55.0
第12楼
（4）当汽压上升到0.2～0.39MPa时，应试用给水设备和排污装置。
在排污过程中，应密切注意锅筒水位的变化。
确认排污阀操作灵活、可靠后，将排污阀关闭，并检查有无漏水现象。
升压必须缓慢，防止锅筒上下半部的温差太大而产生热应力。
升压速度应保持在蒸汽饱和温度每小时不大于60℃。
（5）当汽压上升到工作压力的2/3时，应进行暖管，防止送汽时发生“水击”事故。
暖管时间约为30min左右。
缓慢、少量开户主汽阀，待管道充分预热后再全开启。
暖管时，应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象应停止暖管，及时消除隐患。
（6）当汽压上升到接近并汽压力之前（约80%～90%工作压力），应再次冲洗水位计，并校对二次水位计是否正确可靠。
同时，应对锅炉进行全面性的检查，以确保锅炉并汽和带负荷工作的顺利进行。
3、升压注意事项
（1）监视压力表并调整燃烧。
观察压力表的指示情况，根据压力上升情况调整燃烧。
采用与同系统压力表相对比的方法，检查压力表性能是否完好。
当压力表指示功能有缺陷时，应及时更换。
（2）水位监视。
检查两组水位计的水位显示是否相同，并观察水位波动情况。
（3）正确使用省煤器。
在点火初期，省煤器挡板开启，烟气不经过省煤器，当锅炉向外供汽，烟气改经省煤器时，其操作顺序是：
由省煤器向锅炉给水；
关闭省煤器上部烟道的挡板。
（4）安全阀定压及排放检查。
修理后或新投用的锅炉初次进行升压时，应对安全阀的启跳压力进行调整定压。
在蒸汽压力达到安全阀调整启始压力的75%以上时，应进行手动排放试验。
36:
19.0
第13楼
4、升温、升压时水位的调节
锅炉在运行中应尽量做到均衡给水，勤给水，少给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。
（1）校对水位计
运行中要对两组水位计进行比较，若水位显示不同，要及时查明原因，加以纠正。
不论什么原因出现水位低时，都应立即控制燃烧，运行中的水位必须维持在最低安全水位线以上。
（2）锅炉正常水位
正常水位一般在水位计的中间，即水位计的1/2处。
在锅炉运行中，应随负荷的变化进行调节。
①在低负荷时，应稍高于正常水位，以免负荷增加时造成低水位。
②在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时出现高水位。
③水位计在水位上下波动的范围不宜超过40mm，也就是正常水位线上、下40mm的范围是水位的波动范围。
（3）锅炉水位变化
①在负荷变化较大时，可能出现假水位。
当负荷突然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成汽压下降，水位会出现先上升，再下降的现象。
②当负荷突然下降很多时，水位会出现先下降再上升的现象。
在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。
5、压力表冲洗后的检查和水位计冲洗注意事项
（1）压力表冲洗后的检查
①检查冲洗后的压力表是否能迅速恢复指示。
②检查冲洗后压力值是否与冲洗前一样。
若有异常应重新冲洗。
（2）水位计冲洗注意事项
①冲洗水位计时，要戴好防护手套，操作人员脸部不要正对水位计。
②冲洗时动作要缓慢，以免玻璃管由于忽冷忽热而破碎伤人。
③冲洗时旋塞手柄若锈死，不能强行拧开，防止手柄折断。
④冲洗后要检查两只水位计的水位是否相同，如果不一致应重新冲洗。
⑤要检查水位计冲洗后有无渗漏现象，如果发生渗漏应予以处理。
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37.0被lhnlovedun修改。
38.0
第14楼
6、升压时紧固螺栓操作
（1）人孔、手孔的紧固操作
①修理后的锅炉，人孔、手孔如有渗漏应采取轻度紧固或多次紧固的方法，不能一次用劲过猛，拧滑螺栓。
②人孔、手孔无论是否渗漏均要适当紧固。
紧固时用力不能猛紧，人孔应分组对称均匀紧固。
③如果紧固后仍有渗漏，必须停炉后进行修复。
（2）各法兰连接螺栓的紧固操作
①锅炉升压过程中，应对法兰连接螺栓逐个进行紧固。
②螺栓紧固应对角进行。
③不能用加力杆紧固，防止将螺栓拧断或滑丝。
④紧固螺栓时应轻度用力，若有渗漏则逐渐紧固。
当汽压升高后，不可再次拧紧紧固螺栓。
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42.0被lhnlovedun修改。
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08.0
第15楼
五、锅炉通汽与并汽操作
1、单炉通汽的操作
锅炉房内仅有一台锅炉运行，即为单炉通汽。
锅炉通汽有以下两种方法。
（1）自冷炉开始时即将主汽阀开启，锅炉和管道同时升压。
（2）在锅炉升压时，将主汽阀关闭，直至接近工作压力时，再缓慢开启主汽阀进行暖管，待管中压力与锅炉压力相同时，再全开主汽阀。
2、锅炉并汽时的操作
（1）缓慢开启主汽阀进行暖管，待听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀，（全开后再倒回半圈）。
（2）当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05～0.1Mpa时，即可开始并汽。
并汽必须掌握好时机，升火锅炉的汽压不能高于运行系统汽压，也不能比运行系统汽压低太多。
3、锅炉并汽时注意事项及异常情况处理
（1）通汽、并汽时汽压不均，应及时调整燃烧工况，稳定汽压。
（2）并汽后要监视、观察水位，保持水位正常。
（3）要再次检查连锁装置控制仪表。
（4）如果管道中有“水击”现象，应关小主汽阀，待处理完毕后，再开大主汽阀。
（5）并汽后要关闭省煤器上部烟道挡板，使烟气经过省煤器，通过省煤器给锅炉上水，使省煤器正常运行。
27.0
第16楼
4、锅炉并汽时异常情况处理
（1）发现并汽过程中有汽水共腾现象时，应停止并汽。
可开启上锅筒的表面排污阀及锅炉的定期排污阀，同时加强给水，保持水位正常，消除汽水共腾。
（2）在并汽过程中发生严重“水击”时应停止并汽。
（3）在并汽过程中，给水跟不上，锅炉水位已下降到最低安全水位线时，应停止并汽。
待水位恢复正常后方可并汽。
（4）并汽过程中，发现锅炉负荷猛增或猛减时，应立即停止并汽。
待运行系统汽压和并汽锅炉汽压保持稳定后，方可进行并汽。
5、并汽后的检查
（1）汽水系统的检查
①检查多台锅炉并汽后每台锅炉的汽压是否相等，或在允许范围内。
②检查并汽后各支路是否有严重的“水击”现象，如果有是否已排除。
③检查并汽后水位是否正常，有无异常出现。
④检查并汽后省煤器能否正常运行。
⑤检查并汽后连锁装置的仪表是否正常。
（2）阀门内漏检查
①检查并汽后排污阀内是否有泄、漏、渗等情况，排污阀后的管道有无温度。
②检查并汽后关闭的蒸汽阀是否有蒸汽渗漏，蒸汽管是否有温度。
（3）燃烧工况检查
①检查并汽后炉膛温度是否稳定，燃烧是否良好。
②检查并汽后炉膛通风是否正常，有无正压或负压过大的燃烧状况。
③并汽后耗煤量大，煤层厚度应增加；
耗煤量小，煤层厚度应减少。
④检查并汽后炉排速度是快或是慢，若炉排速度加快，证明负荷大，用汽多。
⑤并汽后炉膛燃烧效果可以从炉渣中含有可燃物多少来判断。
若燃煤燃烬率在90%以上，证明并汽效果较好。
（4）转动设备检查
①检查并汽后鼓风量、引风量是加大还是减少，风机运转是否良好。
②检查并汽后给水能否满足锅炉需要，水泵运转是否良好。
③检查并汽后煤斗提升运转是否良好，有无异常现象。
④检查并汽后炉渣是多还是少，出渣机有无异常。
⑤检查并汽后炉排调速箱运转是否正常，炉排有无卡住现象，炉排速度是慢是快。
45.0
第17楼
六、锅炉运行中的监视与调节
1、水位调整
（1）自动和手动调节的切换
在正常运行状态下，锅炉一般采用自动给水装置给水，但在下列情况下，则需要手动给水。
①给水自动控制装置失灵或有故障时，应将自动给水切换成手动给水。
②锅炉在试压、试验过程中应将自动给水切换成手动给水。
待试压、试验结束后，再切换成自动给水。
③锅炉出现满水和严重缺水后，应将自动给水切换成手动给水。
④锅炉停炉前应解除自动给水，切换成手动给水。
（2）手动给水操作
采用手动给水时，操作人员必须集中精力注视锅炉水位的变化，避免出现满水或缺水事故。
①手动给水时，操作人员应时刻注视水位的变化，及时向锅炉补水。
②锅炉运行中，应尽量连续、均衡地给水，用勤给水、少给水的方法，稳定锅炉汽压。
③手动给水不允许间隔时间过长或一次性给水量过大。
否则会造成蒸汽温度急剧下降，使锅炉负荷时高时低很不稳定。
（3）给水压力监控
①给水泵的出口压力值应高于锅炉内的压力，才能给锅炉进水。
②给水时要注视锅炉水位的上升速度，如果上水缓慢，则应检查给水泵的出口压力值是否有变化，若低于给水压力设定，应查明原因后再给水。
③向锅炉给水时，给水泵出口无压力显示，则锅炉无法进水。
应查明原因恢复给水压力。
一时找不到原因，可开启备用水泵给水。
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06.0
第18楼
2、锅炉汽压变化的调整
①锅炉负荷增加时，应提前加强锅炉燃烧工况的调整，使炉膛储存热量。
当汽压在额定值的最高点时，负荷增加，汽压下降幅度不大，可使锅炉汽压稳定在额定范围内，满足外界负荷的用汽需求。
②锅炉负荷减少时，应提前减弱炉膛燃烧，将汽压降低到额定范围的最低点，待外界负荷减少时，锅炉不会出现超压现象，汽压仍然保持在额定的范围内。
③为使锅炉汽压稳定在额定的范围内，不超压、不降压，增、减负荷时应缓慢操作，使锅炉汽压有缓冲和调节的余地。
如果外界负荷猛增、猛减，锅炉的汽压是无法调整和控制的，采取什么操作方法也不能稳定汽压。
3、安全阀定期试验周期
（1）安全阀定期试验周期
在正常工作时，安全阀不能够启跳。
长时间未动作的安全阀会出现粘结、锈死等问题，使安全阀处于失效状态。
为了保证安全阀灵敏可靠，应定期对安全阀做启跳试验。
安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。
（2）安全阀定期试验的方法和安
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