陕西龙钢炼铁系统技术改造一期工程热风炉基础施工方案Word文件下载.docx
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卷扬机
JJK-5
中国北京
2000
10
3
混凝土输送泵
HBT-60
中国柳州
2003
198
４
钢筋成型机
GW40
15
５
钢筋切断机
CT4114
中国长春
20
６
电焊机
BX3-300-2
4
25
７
插入式振动器
EX50
中国山东
1.5
8
打夯机
HCD70
6
9
全站仪
1
经纬仪
JDJ2
2002
11
水准仪
S3
12
除锈机
WGX-1
1999
13
直镙纹车丝机
2001
5．5
14
木工园锯
木工电刨
3.2现场准备
3.2.1施工场地
（1）开工前了解由龙钢有关部门提供的场地内电讯、给排水、电缆、地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。
（2）按施工总平面布置搭设工地临时设施及钢筋制作场地等。
3.2.2场内道路
对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原有和设计道路，供施工期间场内运输使用。
3.3技术准备
3.3.1与甲方交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。
根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。
3.3.2进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。
施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.3.3编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。
3.3.4针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：
（1）热风炉基础工程；
（2）混凝土质量监控；
（3）钢筋连接施工；
（4）设备基础工程；
（5）基础螺栓安装；
四、施工进度计划
详见附表。
五、主要施工方法
5.1施工测量
5.1.1测量工作程序
（1）项目经理部要对坐标桩进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。
（2）定位、放线施测完成经自检、互检合格后，方可申请主管测量部门验线。
（3）提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。
5.1.2建筑物定位和基础工程测量放线要求
（1）建筑物定位放线施测前，熟悉总平面图，地下基础平面图和有关的技术资料。
根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。
施测中心必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。
（2）验线：
用全占仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。
5.1.3施工高程测量
（1）高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基准点为高程测量依据。
（2）高程控制网的精度及测量方法：
根据《工程测量规程》高程控制拟采用四等水准测量方法测定。
（3）测量控制系统的建立
本工程施工测量控制系统主要分为平面测量控制和标高测量控制。
其中，平面测量控制采用全占仪控制轴线和形心位置；
标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置。
（5）测量依据
测量控制以甲方提供测量控制点为依据。
5.2钢筋工程：
5.2.1进场检验
所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复验报告，资料由项目资料员负责收集与整理。
经复验不合格的钢筋原材严禁加工，并立即向总工汇报。
不合格的钢筋原材立即退出现场。
用于结构受力部位型钢（如涉及预埋件等），进场需附有材质证明。
本工程采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ级螺纹钢筋。
钢筋进入加工厂前要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。
5.2.2钢筋加工
为保证合理下料，提高钢筋成材率，降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均由我公司专业加工队进行加工。
（1）钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘道，以免对环境造成污染。
（2）钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
（3）钢筋切断
钢筋切断时根据直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时防止产生累积误差，在工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±
5mm。
（4）钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹
5.2.3成型钢筋检查及验收
Ⅰ级钢筋末端的180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°
弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°
弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
5.2.4钢筋的贮存及运输
将加工成型的钢筋运至专用钢筋堆放场，钢筋场地要平整，铺设钢筋垫木，防止钢筋变形。
成型钢筋按规格、使用部位分类整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。
长钢筋吊运时，进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
5.2.5钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎要点
施工顺序
（2）操作要求：
A垫层达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，弹出梁、柱、墙边线、中线。
B底板钢筋保护层为100mm,基础底板下层钢筋保护层支架见附图。
C预留墙、柱插筋时，在固定好的筏板筋上画出墙柱筋位置，并在插筋的顶部、中部、下部各加三道双向水平筋或箍筋固定墙柱钢筋，防止钢筋偏位。
（3）钢筋工程成品保护措施
绑扎墙筋时搭设临时架子，防止蹬踩钢筋。
基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。
模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。
（4）原材料要求
a.进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。
b.对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。
c.进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
（5）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
（6）钢筋的下料与加工
A.钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；
对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
B.钢筋调直
采用调直机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
C钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±
10mm。
D.弯曲成型
a.钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
b.弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
c.质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±
10mm；
箍筋的边长±
3mm。
（7）钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：
可靠方便。
本工程基础钢筋采用闪光对焊和直螺纹套筒连接两种形式。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
1）钢筋直螺纹接头：
a工艺流程：
施工准备→钢筋端头螺纹滚制→现场钢筋检验、连接→接头现场检验与验收。
b钢筋端头螺纹加工：
应使用合格的滚丝加工钢筋螺纹刀具。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接螺纹规格相匹配，且经配套的量规检测达到合格，加工钢筋的端头螺纹时应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
c钢筋端头螺纹检测：
操作工按要求逐个检查钢筋端头螺纹的滚制质量，并对已自检合格的钢筋螺纹按要求进行批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，既应对该加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工，合格后方可使用。
d钢筋连接：
连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和钢筋连接套的丝扣干净完好无损，连接钢筋时可使用普通扳手拧紧接头，钢筋接头拧紧后，检查外露丝扣不应多余一扣，并应做出拧紧标记。
e接头施工现场检验与验收：
工程中提供接头技术的单位应提供型式检验报告或复印件；
应检查钢筋连接套的出厂合格证和用于制造连接套的原材料质量证书；
检查钢筋材料出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录；
应对每批进场钢筋接头进行以下检验：
每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
每种规格钢筋接头试件数量不应小于三根；
三根接头试件的抗拉强度均应满足规范的要求强度；
应随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查；
钢筋与连接套的规格应一致；
应按接头数量的3％抽样，并用普通扳手检测是否拧紧，抽检的接头应全部合格，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个进行检查，对检出的不合格接头应重新连接，直至合格；
对接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格可以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
2）钢筋对焊接头：
A.焊接工艺方法选择
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；
当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。
一切必须处于安全可靠状态。
试焊、做班前试件；
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
B.对焊焊接操作规程
连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光——顶热闪光焊：
通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。
C.保证焊接接头位置和操作要求
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。
D.质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（8）钢筋的堆放与运输
a.钢筋的堆放
本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在指定的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
b.钢筋的垂直运输
钢筋加工成型后由吊车进行垂直运输，在吊车运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
C.底板上部钢筋支架方案详见示意图。
5.3模板工程
基础模板采用普通组合钢模板及自做的定型钢模板，板固定采用Φ48钢管型钢支架和木方支撑，具体支模施工（详见模板加固示意图）。
（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载；
（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（3）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。
5.3.1设备基础螺栓加固
本工程螺栓主要为Φ100mm，长度为2.40米，共计120根。
螺栓固定由测量人员采用专业测量仪器进行定位。
由施工人员采用槽钢及角钢焊接成支架并采用12.0吨汽车吊将螺栓吊装至所制定的位置（做法详见螺栓固定架示意图）。
5.3.2模板质量检查
现浇结构模板安装的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国标
内控
截面内部尺寸
基础
±
钢尺检查
墙、梁、柱
+4－5
+3-4
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
7
同上
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5.3.3模板拆除
1）地下梁、板底模拆除时间除根据混凝土同条件试块试压结果决定以外，还需待地上结构施工完二层。
确认需拆除结构已能承受自重及施工荷载等外力后，经项目总工程师批准后方能拆除。
2）墙、柱侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到4.0Mpa后方可拆除。
3）后浇带所在跨梁、板底模板和支撑须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100%，才能全部拆除底模。
4）模板的维护和保养：
拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。
拆除后的模板及时进行清理、校正，刷脱模剂分规格堆码整齐，拆下的扣件集中收集管理。
修理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。
5.4混凝土工程
本工程混凝土全部采用现场搅拌砼。
砼施工前应认真检查各部位相对几何尺寸及标高与图纸是否符合。
5.4.1砼拌制
（1）砼搅拌机
a、搅拌机使用注意事项
安装：
搅拌机要装在固定的机座或底架上。
检查：
电源接通后，必须仔细检查，经2—3min空车试转认为合格，方可使用。
保护：
电动机装设外壳或采用保护措施，防止水分和潮气浸入损坏。
b、搅拌要点
（a）搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
（b）搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
（c）严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
（d）严格掌握砼材料配合比，在搅拌机房挂牌公布便于检查。
砼各组分称量的允许偏差（%）
材料名称
允许偏差
备注
水泥混合材料
1.各种衡器应定期校验，经常保持准确。
粗、细骨料
2.骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数。
水、外加剂
（2）原材料选用
根据工程特点及设计要求，本工程选用材料如下：
砂：
选用中砂、含泥量必须控制在3%以下。
碎石：
选用粒径5～31.5mm级配良好的碎石，保证其含泥量控制在1%以内。
水泥：
选用42.5级粉煤灰硅酸盐水泥。
水：
饮用水。
砼搅拌用2台JS500强制式搅拌站搅拌混凝土，配料系统已计量检验，可用于本工程砼混凝土浇筑。
5.4.2混凝土运输
本工程现场运输混凝土采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至各作业面。
混凝土在输送过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
混凝土送到灌筑地点时，应具有规定的坍落度及温度。
如发现有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，待符合要求后方可入模。
对已凝结的混凝土作为废品处理。
不得用于工程中。
5.4.3混凝土浇筑
（1）现场准备
①机具准备及检查，混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、混凝土布料器、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，考虑发生故障时的修理时间，现场要有备用振动器和备用泵。
②在混凝土浇筑时间，保证水、电照明不中断。
③浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
④混凝土浇筑开盘前半小时由项目技术负责人、工长在现场对施工管理人员、班组长及作业人员进行全面的且要有针对性、可操作性的技术交底。
交底要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等内容。
⑤浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60～90kg冲洗泵管，再泵送同混凝土配合比减石子砂浆1.5m3，确保泵管全部湿润畅通后进行泵送混凝土，对冲洗泵管的水在浇灌地点用大桶收集起留作冲洗模板用。
对砂浆或半石混凝土可直接浇入模内或混凝土的接茬处，用不了的可收集到桶中另行使用。
（2）结构砼浇筑
砼浇灌手续
施工时在现场具备各项混凝土浇灌条件后，必须履行混凝土浇灌令手续，
中国第二冶金建设公司砼浇灌令
编号：
工程名称
混凝土标号及种类
混凝土
类别
浇灌部位
浇灌数量
浇灌日期
a.本次浇灌的混凝土的配合比已收到；
b.混凝土搅拌运输方案已审批；
c.混凝土浇筑方案已审定并对施工人员进行了技术交底；
d.现浇混凝土工程会签单已签；
e.各工序已检查合格；
请予审查并签发此令
项目负责人
项目负质量责人
审批
部门
签发人
混凝土浇筑主要方法
大体积混凝土施工另见专项施工方案。
（3）混凝土振捣
采用ZX-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6X—30振捣棒；
板混凝土采用平板振动器振捣。
（4）施工缝的施工方法
水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮灰及杂物清除，再铺净浆及铺30-50厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，然后及时浇灌混凝土。
垂直施工缝浇灌混凝土前，先将其表面清理干净，再刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，然后浇灌混凝土。
5.4.4混凝土养护及成品保护
（1）混凝土养护
混凝土终凝后及时养护，剪力墙及框架柱采用刷养生液或采用捆麻袋片或棉毯浇水养护，楼板采用浇水或铺棉毯浇水养护，养护时间不得少于七天，防水混凝土不得少于十四天。
（2）成品保护
浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋及在钢筋上行走，如需过人则必须搭设临时跳板过人，钢筋被踩弯、位移或脱扣时要及时调整、补好。
振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件，防止位移。
保护好预留洞口、预埋件及水电管线等。
拆模后对门洞口、墙体转角进行保护，楼梯踏步阳角必须保护方可上人行走。
混凝土在养护期间，强度未达到4.0Mpa之前，不得上人加载。
5.4.5混凝土质量标准
混凝土质量关系工程整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由我公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。
混凝土工程严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员要经过严格培训，保证作业固定，现浇混凝土质量标准执行企业标准（高于国家标准）
5.4.6耐热砼施工
耐热砼是一种能长期随高温作用，并在高温下保持所需要的物理力学性的特种砼，它是由耐火骨料（粗细骨料）与适量的胶结料和水按一定比例配制而成。
（1）配制耐热砼的材料要求
普通水泥中不得掺有石灰岩类的混合材料；
用矿渣水泥配制极限使用温度为900℃的耐火砼时，水泥中水渣含量不得大于50%；
水泥标号42.5；
粗细膏料均使用耐火膏料，且级配良好，其化学成份含量满足有关规定和标准。
（2）耐热砼砼的拌制
拌制水泥耐热砼时，水泥和拌合料必须拌合均匀，砼须用机械搅拌。
耐热砼的用水量在满足施工要求条件下应尽量少用，其坍落度应比普通砼相应地减少1
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