涤纶爸弹丝梭织物常见染疵的解决办法Word文档下载推荐.docx
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E,sF型分散染料的色花.回修
温度13O℃,保温30rain足够一
上述5种回修方法只要病疵
判断正确.回修操作得法,回修后的
正品率叮达到90%以l
二,色点
1.形状
在布面上呈现出无规则的大
小不一的色点,有圆点状,圆点拖尾
的,有双面也有单面的,或与被染物
色相不同的:
2.产生原因
I1）染料溶解不良.
f2J助剂选用不..
（3）染机不干净
（41染料干粉飞色
（51染料粒子粗,加上溶解性
差,扩散力不足.,
3.鉴别方法
（1J微小的色点.与被染颜色
色相不同,且色点多数在布边处及
横向局部地方,大多数是千粉染料
飞色所造成的
（21色点大小不一,渗透到反
面呈现位置无规划的,是染料粒子
粗,溶解性差所造成的一
（3）色点与被染颜色色相不
同.色点拖尾,大小不一.不透底是
染机不干净所造成.
（41色相与被染色相同而呈现
出深浓,大,较硬的色点.是染色时
匀染剂或扩散剂不够,pH值偏高
（即偏碱性1引起染料凝聚所造成.
f5j应用拼混分散染料（如分
散灰sBL,分散棕s一2BR等）染
后呈现出不同色相的色点.是染色
pH值润节不当,或染料溶解温度过
高所造成.
【6）染色后无色点,而定形后
成品有色点.是定形机笼内不清洁
造成的
4.防止措施
（1）分散染料溶解.用l:
5～
1:
10的40～45℃温水（不能超过
5O℃）,开动搅拌机,慢慢加入干粉
染料,加完后继续搅拌10～20nlin,
成稀糊状一
使用时先在加料桶内放入l/3
的水.倒入已溶解染料.开动搅拌机
3～5rain.再加水冲稀后泵入机内.
（2）染色加料程序:
①先泵入稀
释的染色酸;
②泵入溶解好的助剂:
③泵入溶解好的染料;
调节DH值至
45～5.
每次加料前检查加料桶过滤网
是否完好.
（3）染色机应定期清洁:
①染机较多的单位.应分深,浅
色专用机台,每周清洁一次
②实行机内还原清洗.有利生
产机台清洁如考虑充分利用机台
生产效率,则应在机外还原清洗,但
每班至少应有一缸布在机内进行还
原清洗,以利机内清洁
③染深色机台要转换染浅色
的.可预先煮练深色坯1～2缸.煮
练后至无沾色时再染浅色.此法既
町节能,节料,不影响生产,又能清
洁机台
④热交换器过滤网每班清洁一
次.
⑤绝对不允许抽掉过滤刚进行
染色.
⑥定形机开机时先应排风,抽
掉机笼内结聚染料.
l4）进厂染料要检查试验其扩
散性,溶解性和移染性.
l5）煮练后坯布.要求布面pH
值为7～7.5,均匀一致.且退浆除
纺织导报CHINATE×
LELEADER2000年第4期
油干净.
5.回修方法
可参照色花回修方法
三,色渍I斑）
在染色物上呈现不规则块状,
条形云状等色渍【斑）.有双面,单
面,有硬块状,煤焦油状,色相有不
同的,也有同色相的.
（1J坯布洗油污渍后,水洗不
干净一
（2J退浆及除油不干净..
{3）坯布局部受潮.
f4）染色机台清洗不干净
f5）pH值调节不当
（6）扩散性差.
c7）染料拼搭不当.
【8）煮练后产品退浆,除油不
净,布面pH值偏碱性.水洗不净.
存放过长而储水.
（9J染料溶解温度过高
l11J—J色相的深色渍,呈现于
正反面的.是坯布煮练不良所造成
的.
l2）不同色相或色相近似.单
面色渍.是染色机内不清洁.布拖动
时沾污色造成的
l3）云状色渍分布在不规则位
置,是织厂洗油污渍后水洗不净,或
洗后没有及时干燥坯布储存过久
所造成
l4）有一定位距的横向色渍.
是平幅煮练后水洗不净,停放过久,
产生风痕所造成的.
l5J硬块状,焦油状的色渍,是
染料溶解温度过高,染料扩散性差,
染浴pH值不当,坯布退浆除油不
净等使染料在染色过程产生凝聚吸
附在织物上造成的.
（6）点状硬色渍.是在喷水织
机落布后不及时烘燥,以及烘燥机
回旺珂皿日
胶辊,烘缸没有清洗结聚的浆料沾
附在被烘燥织物上,U之后处理不
当所造成
（I1工艺设计时,一定要搞清
楚上浆的参数,做到"
对症r药"
开
处方
{2）煮练好的坯布要及时染
色,如因各种原因停放时间过长,应
重新煮练一次后再染色.
{3}染料溶解温度要控制在
45%以下上海分散灰HBI应用室
温水溶解
l4I染色时尽量少用或不用消
泡剂
（Il一般的色渍参照色花方法
回修
（2}呈煤焦油状的色渍可先
取一块小样浸渍在醋酸或染色酸与
水的l:
5的溶液中加温至90℃,看
焦油状色渍是否溶解出大量分散染
料色素如色渍溶解于酸.则町在高
温喷染机内进行复工,JJu醋酸2～
4mL/L,修补剂L2～4g/L直线升
温到I30~C,保温30rain后降温水
洗,取样加色重新染色一次一
四,鸡爪皱
染色后成品布面上现不规则
鸠爪形的铍痕.
【I）松弛煮练缩率不孵一
（2）加工丝原料定形不良一
（3）织物密度过大.
（4）染色容布量过多.
《5）染色时运行不正常.
（6）喷嘴选用不合理.
f7）染色操作不当;
机内布排列
不匀,积压在机尾部
（8）工艺设计不当,升温过快,
降温冷却过急,染料移染性羞.
『1）皱痕遍及全匹且分布均匀
的是原料加工丝定形效果差造成
的.亦可从上色率判断,一般加工丝
定形差的上色率比较高一
【2）一缸中,一条布有皱痕,另
一
条无皱痕,是机械不正常或操作
不良,一条布走得快.另一条布走得
慢,或一条布长,另一条布短所致:
l3）有打结痕.是操作不当或
机械故障,突然降温所造成.
l4）皱痕分布不规则且皱痕较
大,是操作不良,机内排列不匀压死
在尾部所造成.
（5J分布不规则的横向皱印是
染色后,高温排清残液但未及时清
洗所造成.
《IJ煮练要求在松弛条件下进
行,练缩率要求达到8%以上.
f2）退浆,陈油要净,水洗要
清
[Abstract】Dyeingfaultssuchascoloredspot,tintmarkand
crows'
feetareoftenseeninthedyeingprocessofpolyesterDTYwoven
fabricThearticleintroducesthecharacteristicsofthesefauhs,the
causes,identificationmethod,preventionmeasuresandrepairing
methods
[Keywordslpolyesterfiberfabric,DTY,dyeingtaults
《3}按照不机型决定染色
数量.
（4）适当加大染色浴比.
【5）放慢降温速度,以l～
l5℃/min降温至70:
C,采用边加
水边排液水洗一
l6）按照织物厚薄不同及时调
整喷嘴,布经过喷嘴u时占喷嘴的
3/4为宜.薄织物可采用双条进
布.
（7）染色液中可U入防皱匀染
剂I～2g/L,促使织物沉降润滑减
少鸡爪铍痕.同时使织物手感得到
改善.
（8）染色时可选用非毒性膨化
剂.使纤维充分松弛克服皱痕.
（9）染色后织物采用轧热水,
烘燥,可减轻鸡爪痕.
（10）对易产生皱印织物,尽量
选用型,sE型分散染料染色,使
皱痕反映不明显.
S.回修办法
（1I属加工丝定形不良所造成
的规则皱痕,可采用强扩幅定形消
除皱痕,但手感会较硬
（2）一般性皱痕在未定形前复
染一次可以消除,升温到I35℃保
温40min.以1℃/rain降温到7O℃
后水洗:
』3）较严重的皱痕,在未定形
前将缸布分为二缸进行修补.加
入亲水性强的整理剂NCI～2g/L
或加无毒性膨化剂回修成功率可
'
选到80%以上
（4）坯布预定形.定形温度
I50～160℃,防皱效果十分明显,但
会导致煮练退浆困难,成品手感较
硬,最好是先退浆煮练然后烘燥,超
喂预定形后染色,既能保证染色,手
感也较好:
.■
byLiJirui,AppliedTechnologyResearchCenterofDemeiChemicalIndustrialCo.,Ltd.
ASolutionforCommonDyeingDefectsofPolyesterLow—StretchYamWovenFabric
纺织导报OHlNATExTlLELEADER2000年第4期
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