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基础剪力墙、平板采用C25细石砼及1：
2水泥砂浆垫块。
柱墙采用成品垫块、框架梁采用钢铁垫块。
四、钢筋加工制作
1、钢筋制作前必须熟悉图纸，了解设计意图和有关设计构造要求进行理论配料，在理论配料过程中如发现问题要及时上报技术和监理部门予以解决，对无法界定也无规范遵循的上报设计部门予以解决，不得私自主张造成材料浪费或出现返工现象。
2、钢筋材料要采用自审互审制度，通过自审互审后上报上级部门。
3、钢筋理论配料单报施工部门和技术部门批准后方可下料。
4、钢筋下料要计算配料长度与钢筋定尺寸长度的关系，合理搭配，尽量减少钢筋废料。
4.1常用钢筋下料长度计算：
a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段钢筋长度+斜段长度+弯起增加长度+弯起调整值。
c、箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度+弯起调整值式根据梁柱主筋外框作为箍筋径计算，增加锚固长度作为下料长度。
4.2弯钩增加长度计算
a、半圆弯钩增加长度：
6.25d
b、直弯钩增加长度：
3.5d
c、斜弯钩增加长度：
4.9d
5、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
5.1Ⅰ级钢筋末端需要做180°
弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍。
5.2Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需要做90°
或135°
弯起时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d0）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d0）的5倍。
5.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的5倍。
5.4箍筋弯钩弯折角度应为135°
，且箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.5钢筋在弯曲和弯折过程中，定位的尺寸要准确，制作前必须试制一根，符合要求后，方可成批制作。
6、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
7、钢筋冷拉
7.1钢筋冷拉最主要的是控制钢筋冷拉应力下的最大冷拉率，Ⅰ级钢筋φ≤12mm时，冷拉控制应力为280N/mm2，最大冷拉率控制在4%以内。
7.2钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力或冷拉率之后，须稍停，然后再放松。
7.3冷拉后的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，否则不能使用。
五、钢筋连接
本工程钢筋的对接连接方式主要采用绑扎及直螺纹连接。
1、直螺纹连接
1.1直螺纹连接的工艺要求
a、连接套应符合以下要求：
（a）有明显的规格标记；
（b）套筒用塑料密封盖封住；
（c）连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
1.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面和钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
1.3钢筋套丝
a、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差范围内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。
直螺纹丝扣完整牙数
钢筋直径（mm）
完整牙数不小于（个）
16~18
20~22
25~28
32
7
8
c、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不小于3个。
d、检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力板手拧紧连接套。
1.4直螺纹连接
a、每种规格接头，每500个为一批，不足500也个也作为一批，每批做3根试件。
b、必须分开施工用和检验用的力矩板手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
c、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可进行。
d、钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
e、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。
f、直螺纹接头施工应由具有资质证明的专业施工队伍承包施工。
6、当受力钢筋采用机械连接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，如下：
6.1在受拉区不宜大于50%。
6.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不宜大于50%。
6.3直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
7、同一构件中相邻纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。
绑扎搭接接头应相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不宜小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值如下：
7.1对梁、板、墙类构件不大于25%。
7.2对柱类构件不大于50%。
7.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，其它构件可根据情况放宽。
8、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时应符合下列规定：
8.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
8.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。
8.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应小于200mm。
8.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
六、钢筋绑扎与安装
1、钢筋的绑扎材料，采用20～22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
2、受力钢筋保护层厚度见下表
位置
地下（mm）
地上（mm）
构件名称
墙、板内侧
墙、板外侧
梁、柱内侧
梁、柱外侧
板
墙
梁、柱
保护层厚度
50
30
15
25
3、绑扎的绑扎接头应符合下列规定
3.1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不易位于构件最大弯矩处。
3.2受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
如设计图纸有特殊规定时，按设计要求去做。
3.3直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。
3.4钢筋搭接处，应在中心和两段用铁丝扎牢。
三点固定绑扎连接。
3.5绑扎接头的搭接长度，纵向受拉钢筋的最小搭接长度详见钢筋施—01钢筋锚固、搭接长度明细表中相关长度规定。
4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任意绑扎接头中心至搭接长度ll的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋表面面积占受力钢筋中截面面积百分率，应符合下列规定：
a、受拉区不得超过25%。
b、受压钢筋不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向间距S不应小于钢筋直径d，且不应小于25mm。
在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。
5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，绑扎钢筋的允许偏差应符合下表：
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
基础
柱、梁
板、墙
3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
预埋件
中心线位置
水平高差
3.0
钢筋弯起点位置
6、钢筋绑扎顺序以及操作方法
6.1钢筋施工前必须准确放好轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度，满足设计要求和施工验收规范的要求。
6.2水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作，在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋直径较小（如楼板、楼梯休息平台）则加密设置，板双层钢筋上层需加设钢筋马蹬，梁钢筋绑扎好入模后，钢筋骨架保护层和外侧保护层应先垫好，然后再绑扎平板钢筋，柱筋及楼板筋保护层要边绑扎边垫。
保护层厚度须均匀，垫块需绑扎牢固，在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层垫块是否垫妥，确保钢筋保护层厚度，避免拆模后发生露筋。
6.3基础梁钢筋绑扎
a、基础梁钢筋纵横交错、重叠较多，施工难度大。
施工时要注意钢筋绑扎安装顺序，梁的受力钢筋排列要均匀，且同箍筋保持垂直，箍筋的开口位置绑扎时要错开。
为了保证上部受力钢筋通畅在一条直线上，绑扎时需要通线进行调整。
b、所有钢筋的锚固长度必须按照相关尺寸长度规定要求。
6.4墙、柱、梁、平台、楼梯钢筋绑扎
a、墙、柱、梁、平台、楼梯钢筋绑扎首先对浇注后混凝土的插筋要进行清理。
并根据测量中心线和相关位置线对钢筋进行调整。
b、柱、梁交接处的钢筋，必须先计算好柱的箍筋数，并且按梁各部位所占高度所需箍筋先套入进去，等梁落入正确位置后再绑扎柱箍筋。
c、柱、梁箍筋位置排列位置一定要准确并与受力钢筋垂直，同时箍筋的开口方向一定要分别错开，不准集中在一个方向上。
d、平台的受力钢筋绑扎前先在平台模板上按设计间距排好尺寸，然后再进行绑扎。
e、楼梯钢筋绑扎，首先调整好浇筑后的插筋，先安装板式楼梯的受力钢筋，然后再绑楼梯二端的负弯矩筋。
踏步模板支好后，再调整负弯矩筋。
f、柱、墙钢筋绑扎好后，必须按照一定的间距绑好砂浆垫块，使钢筋的位置符合规范和设计要求。
梁、平台钢筋保护层厚度砂浆垫块，可在钢筋绑扎前或后垫上，但一定要按照一定的间距进行梅花式排列，过密造成浪费，过稀容易压碎。
七、钢筋制作及绑扎安全措施
1、钢筋制作必须按照标准操作规程进行操作，具体标准如下：
a、钢筋工程施工工艺标准
2、钢筋绑扎安装
a、所有钢筋作业人员在现场操作时必须穿好工装，戴好安全帽，并穿软底鞋进行现场操作。
b、钢筋绑扎相互之间的交叉作业要环顾四周环境有无不安全因素存在，并且要及时排除不安全隐患。
c、塔吊配合钢筋上料，必须有专人负责指挥起落点，钢筋吊点底下严禁站人或有人作业。
d、因钢筋较长绑扎时要相互配合好，防止钢筋伤人。
e、临边作业人员一定要注意临边是否安全，自己站的位置是否可靠，跳板、支撑架是否牢固等，如果存在不安全因素，要及时处理并采取加固措施，方可施工。
八、钢筋的质量自检及报检
1、在钢筋的绑扎过程中，由专职质量员进行跟踪检查，确保各部位、细部的绑扎正确。
2、钢筋单项绑扎完成前二小时，由班组长、质量员进行全面复检，复检合格后通知项目部验收并报验。
3、项目部由技术负责人、质量员、或公司有关部门进行复核检查。
4、项目技术负责人会同监理及有关人员对各钢筋分项的最终验收。
5、钢筋最终验收合格后除下道工序施工人员进入外，严禁其它人员进入。
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