大连裕景动画解说词418晚Word文档格式.docx

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塔楼1区、塔楼2区分为两个施工段，裙楼A区分为7个施工段，裙楼B区分为6个施工段。

进场后，65天内完成塔楼底板，150天内完成塔楼地下室结构，裙楼A区第7段和裙楼B区第2段作为塔楼区的材料加工场地，待塔楼施工到正负零时开始施工。

每个施工区各安排1个施工队组织施工。

地下室计划2009年6月1日施工，2009年10月28日完成，历时150天。

2主体结构施工阶段

地上结构施工划分4个施工区，即塔楼1、塔楼2，裙楼A区，裙楼B区。

塔楼分两个施工段，即核心筒结构为第1施工段，核心筒外框结构为第2施工段。

裙楼A区分8个施工段，裙楼B区分6个施工段，其中裙楼A区第7段和裙楼B区第2段作为主体结构施工阶段的材料加工场地，待塔楼结构完成后开始施工。

塔楼1共有5道转换桁架，结构施工时共设6个进度控制点。

核心筒外组合巨型柱钢骨采用3层一节吊装，钢结构框架的安装滞后核心筒6个楼层的高度，楼板混凝土的浇筑滞后于钢结构框架4个楼层的高度；

组合巨型柱钢管内的混凝土，在钢结构框架一节安装完成后进行浇筑，组合巨型柱混凝土在楼层混凝土浇筑前完成。

第一进度控制点，即15层以下结构，每层钢结构安装6天，第一道桁架安装25天，计划于2009年10月29日开始，2010年5月22日完成，历时206天。

第二进度控制点，即16层至30层结构，每层钢结构安装5天，第二道桁架安装20天，计划于2010年5月23日开始，2010年8月20日完成，历时90天。

此时，裙楼除预留材料加工场地外，结构施工完成，是开工后的446天。

第三进度控制点，即31层至45层结构，每层钢结构安装5天，第三道桁架安装20天，计划于2010年8月21日开始，2010年11月18日完成，历时90天。

第四进度控制点，即46层至60层结构，每层钢结构安装5.5天，第四道桁架安装20天，计划于2010年11月19日开始，2011年4月5日完成，历时137天。

此时，塔楼2地上主体钢结构安装完成，是开工后的673天。

第五进度控制点，即60层至75层结构，每层钢结构安装6天，第五道桁架安装25天，计划于2011年4月6日开始，2011年7月23日完成，历时109天。

第六进度控制点，即76层以上结构，每层钢结构安装7天，计划于2011年7月24日开始，2011年10月1日完成，历时69天。

塔楼1地上主体结构计划于2009年10月29日开始，至2011年10月1日完成全部钢结构的安装，共历时705天。

3机电安装与装饰阶段

机电安装工程的预留预埋随结构进度组织施工。

机电安装、幕墙与初装饰工程在塔楼15层楼面结构完成后，开始自下而上施工。

塔楼1分为6个施工段、塔楼2分为4个施工段依次组织施工。

机电安装、幕墙与初装饰工程计划于2010年6月1日开始，裙楼幕墙于2011年5月30日完成，历时364天；

塔楼2幕墙于2011年9月15日完成，历时472天；

塔楼1幕墙于2012年4月10日完成，历时680天。

塔楼精装饰工程在幕墙第一施工段完成后，即2010年10月1号开始施工，裙楼、塔楼2精装饰于2012年8月30日完成，历时701天，塔楼1精装饰于2013年1月15日完成，历时838天。

整个工程从2009年6月1日开始进场，至2013年4月10日全部完工，历时1410天，其中裙楼、塔楼2在开工后的1228天完成。

二、主要垂直运输机械

1起重设备

地下室结构施工阶段设置6台塔吊，其中1、2号C7050B型和3、4号ST70/30型塔吊在进场前已安装。

塔楼在基础底板施工前用100吨履带吊进行钢柱脚安装，底板完成后用200吨履带吊安装地下节巨形钢骨柱和5号、7号两台中升一千型动臂塔吊（字幕显示ZSL1000），同时由5号塔吊拆除3号塔吊。

地上主体结构施工安装8台塔吊，其中1号、2号、4号塔吊用于裙楼施工。

核心筒施工至4层后，5号、7号塔吊改为外挂式，施工至6层后，塔楼2用5号塔吊安装6号ZSL1000型外挂式动臂塔吊；

塔楼1用7号塔吊安装8号ZSL1350型和9号ZSL1000型外挂式动臂塔吊。

裙楼结构完成后，由8号塔吊拆除2号塔吊，1号、4号塔吊自降到裙房屋面后由汽车吊拆除。

塔楼2结构完成后，6号塔吊拆除5号塔吊，6号塔吊采用SDD20-15型屋面吊拆除。

塔楼1结构完成后，8号塔吊拆除7号塔吊，9号塔吊拆除8号塔吊，9号塔吊采用SDD20-15型屋面吊拆除,屋面吊解体拆除。

2施工电梯和物料提升机

塔楼核心筒结构施工至6层时，在电梯井安装1号高速单笼施工电梯，6层楼面结构完成后，安装2号高速双笼施工电梯。

15层楼面结构完成后，安装3号高速双笼施工电梯和低区1至3号正式电梯，当结构施工到35层时，低区的3部正式电梯已安装完毕，其中安装好的两部电梯作为15层以下施工用电梯。

30层结构完成后，开始安装中低区4至9号正式电梯，结构施工到50层时，6部中低区正式电梯已安装完毕，其中安装好的3部电梯作为15至28层施工用电梯。

60层结构完成后，开始安装中高区10至15号正式电梯，结构封顶时6部中高区正式电梯已安装完毕，其中安装好的4部电梯作为29至59层施工用电梯。

结构到顶后，拆除电梯井安装的1号高速单笼电梯，安装高区正式电梯。

高区电梯安装完成后，其中5部作为59层以上施工用电梯，拆除2号、3号施工电梯。

塔楼2核心筒结构施工至6层时，在电梯井安装4号高速单笼施工电梯，6层楼面结构完成后，安装5号高速双笼施工电梯。

15层楼面结构完成后，安装6号高速双笼施工电梯。

30层楼面结构完成后，安装低区1-4号正式电梯，其中安装好的3部电梯作为30层以下施工用电梯。

30层以上施工，用4、5、6号3部施工电梯。

结构封顶后，拆除电梯井安装的4号施工电梯，安装高区正式电梯，高区电梯安装完成后，其中4部作为30层以上施工用电梯，拆除5号、6号施工电梯。

裙楼安装5台物料提升机，用于安装及装修阶段材料的垂直运输。

三、主要施工方案及工艺

本项目塔楼1和塔楼2结构形式基本相同，以塔楼1施工方案为例进行介绍。

1底板大体积混凝土施工

塔楼1底板面积4400㎡，厚4米，局部最大厚度11.8米，混凝土16580立方米，混凝土浇筑以溜槽为主，配合4台固定泵进行，每小时浇筑460立方米，计划36小时完成混凝土浇筑。

投标期间我们考察了大连市多家有实力的商品混凝土搅拌站，拟定大连铁龙混凝土有限公司和大连金和混凝土有限公司作为混凝土主供站，每家日均生产能力达7000m³

，距现场15公里。

通过我单位施工大连中心.裕景公寓项目实测，搅拌车在车流高峰期最迟55分钟到达现场。

为防止混凝土出现温度应力裂缝，采用自行开发的“大体积混凝土温控计算机仿真技术”，模拟施工环境，预测温差变化，进行混凝土试配。

采用无线智能测温系统，连续采集混凝土内部温度变化数据，用以指导混凝土保温养护工作。

2核心筒及组合巨型柱施工

塔楼核心筒结构尺寸长宽均为25.6米，标准层高4.2米、3.9米，混凝土结构高度362.2米，墙体厚度由1400毫米，缩小到600毫米，每次缩小200毫米。

根据结构特点，核心筒地下部分，采用JD-86系列大钢模板施工，核心筒地上部分，采用JFYM100型液压双面爬模体系施工；

巨型柱地下部分，采用TOP50系列钢木模板，巨型柱地上部分，采用SKE50型液压单侧爬模体系施工。

JFYM100型液压双面爬模体系由架体系统、模板系统和液压爬升系统构成，架体系统自带操作系统平台，模板系统为JD-86系列大钢模板，高度为4.4米。

液压爬模的施工流程为：

退模后安装挂座→调整上下è

轭jí

棘zhuǎ爪方向→顶升导轨→导轨就位于挂座上→拆除下层挂座→解除爬模架上所有拉结→顶升爬模架→爬模架支撑在挂座上→绑扎墙体钢筋→墙体模板合模→浇筑墙体混凝土。

依此逐层循环施工，直至结构完成。

核心筒竖向结构先施工，核心筒内水平结构随后跟进，滞后3个楼层。

3钢结构制作

塔楼1外框筒主要由组合巨型柱、大支撑、转换桁架以及龙型结构组成，本工程钢结构总重量约5.8万吨。

组合巨型柱为型钢混凝土组合柱，分布于结构平面的五个角上，巨型钢骨由箱型柱1、箱型柱2或钢管柱、Y型柱和连接钢板组合而成。

柱1、柱2、柱5为直立柱。

柱3从±

0.000开始单向倾斜，倾斜角度为3º

。

柱4从30层开始单向倾斜，倾斜角度为3º

外框大支撑和钢筋混凝土核心筒共同组成塔楼结构的抗侧力体系，大支撑分布于组合巨型柱和转换桁架之间。

大支撑为箱型构件，截面尺寸沿竖向从3200毫米×

700毫米到700毫米×

700毫米等18种规格。

板厚100毫米至35毫米。

转换桁架每隔15层设置一道，共设5道。

转换桁架是整个塔楼结构抗重力体系的重要组成部分，将上部14个楼层的部分重力荷载传递到组合巨型柱上。

转换桁架的结构形式为平面箱型梁桁架结构，上、下弦杆为900毫米×

700毫米，腹杆为600毫米×

700毫米和300毫米×

700毫米，钢板厚度从100毫米到20毫米七种，

龙型结构分布于柱3和柱4之间，由龙骨柱和龙骨支撑组成，并与组合巨型柱连接。

龙骨柱直径为900毫米（动画显示壁厚35mm），龙骨支撑直径为700毫米。

钢结构制作共分为29个吊装节进行，其中地下2节，地上27节。

箱型构件加工流程为：

钢板矫平→下料→隔板装配→盖板封闭→焊接→牛腿装配→端部铣平→抛丸油漆。

桁架预拼装在工厂进行，其流程为预拼装胎架设置→拼装钢骨混凝土组合巨柱→拼装钢管混凝土大支撑→拼装转换钢桁架上弦杆→拼装转换钢桁架下弦杆→拼装桁架腹杆→桁架整体检测、标识。

钢结构加工单位为我们长期合作的战略伙伴——宝钢钢构或沪宁钢机、浙江精工等。

4钢结构安装

钢结构从地下室底板至屋顶共分29个柱节吊装。

地下室两个柱节分为柱脚节和地下节。

柱脚节采用100吨履带吊，在加厚垫层内设置支撑钢架预埋定位。

地下节在底板混凝土浇筑完成后，采用200t履带吊吊装组合巨柱和斜撑，7号动臂塔吊安装地下节其余钢结构。

地上27个柱节，每节三层高度，最重构件为74．9吨，7号塔吊负责第一区域的吊装任务，8号塔吊负责第二区域的吊装任务，9号塔吊负责第三区域的吊装任务，三个区域同时逆时针吊装。

标准单元节安装顺序为：

吊装箱型柱1→吊装箱型柱2或钢管柱→箱型柱1与箱型柱2或钢管柱连结→吊装框架柱→吊装龙骨柱和龙骨支撑→吊装外框钢梁和斜撑→吊装楼层钢梁（注意：

指除四个角部之外的楼层钢梁）→焊接上层柱、梁节点→焊接柱与柱节点→吊装“Y”型柱→吊装角部楼层钢梁→“Y”型柱与箱型柱连结→焊接“Y”型柱节点→焊接下层、中层柱梁节点→铺设压型钢板→栓钉焊接。

钢柱采用两点吊装，无缆风绳校正；

钢梁采用多梁一吊安装，减少吊钩上、下往返次数，提高安装效率；

大支撑采用倾角可调式两点绑扎吊装，保证大支撑顺利就位；

龙骨柱用丝杆调整定位安装。

按照每三层一个柱节，依次安装，直至第一道桁架下弦。

转换桁架采用地面拼装，分段吊装（按照分段安装演示）

按照每15层一个进度控制点，依次安装，直至钢结构安装完成。

钢结构焊接主要采用半自动二氧化碳气体保护焊，多人对称同步施焊，每个焊接部位设置防风雨棚、操作平台。

对厚钢板的焊接，采用焊前预热，焊后立即后热、缓冷，超声波振动消除应力。

地下结构测量采用外控法，地上结构测量采用内控法，激光准直仪进行测量控制网基准点的竖向传递。

分别在1层、16层、31层、46层、61层、76层布设控制网。

垂直钢柱校正、监测采用成90度方向的两台经纬仪进行。

倾斜柱校正、监测采用全站仪进行。

5超高泵送混凝土施工

本工程混凝土最大泵送高度381.84米，塔楼30层以下混凝土输送采用SY5121-THB90型输送泵，30层以上采用HBT90CH-2135D型输送泵，其理论最大泵送垂直高度达835米。

塔楼采用3台输送泵，两用一备，两套竖向泵管随核心筒墙体施工进度布置，核心筒混凝土采用两台HGB28型、臂长28米的布料机对称浇筑；

组合巨型柱和楼层混凝土采用一台HGY18型、臂长18米的移动式布料机浇筑，大支撑、龙骨柱混凝土采用泵送顶升法浇筑，钢管混凝土采用超声波检测密实度。

6、变形监测

核心筒垂直度用激光准直仪监测。

核心筒尺寸先用CAD软件计算出各测点坐标，用全站仪测量核心筒各个拐角坐标，复核其偏差。

根据施工顺序，我们采用安塞斯有限元结构分析软件建立整体结构模型，将结构构件、荷载工况等划分为20个组合，考虑结构自重、施工活荷载、风荷载、温度荷载、爬模及塔吊附着力以及混凝土的徐变、收缩和强度随时间的变化影响，对施工过程各种工况进行模拟分析，结构的变形和应力均在允许范围内，符合设计要求。

四、施工总承包管理

1、项目管理机构设置

我们采用企业总部保障和监督、施工总承包管理与决策、专业管理层抓自行承建部分管理的三级管理模式，把监督权、决策权和执行权进行三权分离。

企业总经理担任项目指挥长，设置功能齐全、结构合理、高效精干的管理部门，选派有超高层、大型工程施工经验丰富的高、中级管理人员组成项目管理团队；

设置专家顾问团队，研讨重要技术问题。

2、现场平面管理

本工程施工场地狭小，基坑周边除东西两侧外，其余两面无施工场地，因此做好现场平面管理尤为重要，办公区布置在现场东北侧，生活区在场外就近租赁。

塔楼地下结构施工阶段，裙楼A区的第7段、裙楼B区第2段作为塔楼的材料加工场地，裙楼A区的第5段、裙楼B区第6施工段作为塔楼钢构件临时存放场地。

塔楼地上结构施工阶段，把经过加固的地下室顶板及裙楼A区的第5施工段、裙楼B区的第3施工段作为材料加工场地。

商业裙房主体结构施工阶段，在裙房东西两侧布置材料加工场地，把非作业段作为钢构件临时堆放场地。

机电安装与装饰阶段，把地下室顶板作为临时材料周转场地。

3、安全文明施工

我们将建立以项目经理为首、覆盖所有分包单位的安全生产、文明施工保证体系。

邀请专家对高危工程施工作业方案进行论证和审查，针对不同工况进行包括风力、温度、地震等作用下的强度和变形分析，确保施工方案安全可行。

重点做好临边、“四口”、办公区、作业区及通道的防护，在爬模体系中设置爬模架防坠装置、工作平台满铺脚手板、防护栏杆、外侧钢板网；

在钢结构施工过程中设置钢爬梯、专用施工平台、安全扶手绳、操作挂蓝、防坠器等，以确保施工安全。

做好高层施工消防管理工作，设置消防专用管道和消防疏散通道，层层配置消防器材。

加强员工的管理和教育，进行实名制管理，采用电子指纹身份识别系统加强现场管理。

4、整体创优措施

信守合同承诺，品质重于泰山。

多年来，我单位通过创建精品工程，已获得国家建筑工程质量最高奖—鲁班奖57项，在行业中位于领先水平，企业具有完整系统的创优管理模式和办法。

在本项目的总承包管理中，我们将建立包括所有参建单位在内的质量保证体系，编制详细的质量控制计划，重点从过程创优着手，做好细部处理和过程控制，精心组织、科学管理，确保世纪杯，争创鲁班奖。

我们十分珍惜裕景兴业有限公司给予我们参与竞标的机会，若有幸成为大连中心·

裕景的建设者，我们将秉承用户至上的经营理念，以高效的管理，卓越的服务，把大连中心·

裕景建成精品工程。