循环水进出水管更换循环水道楼梯更换等施工方案.docx
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循环水进出水管更换循环水道楼梯更换等施工方案
循环水进出水管更换、循环水道楼梯更换等施工方案
1．编制依据及验收规范
1.1XX电力股份有限公司提供的施工图、招标文件；
1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
1.4《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
1.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991；
1.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923/T-88；
1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-92
1.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.9XX电力股份有限公司的有关管理文件
2．工程概况和特点
XX电力股份有限公司#1机组循环冷却水系统，至1995年7月正式投入使用，到目前止已经历了14年的运行时间。
由于循环水水质含盐量较高，循环水进、出水管锈蚀严重，多处出现漏水现象，需要对#1机循环水进、出水管（包括冷却塔上水管距地面1.2米以下管段），冷却塔底部水池放水管（包括放水阀）、溢流管等进行更换,对腐蚀严重的循环水道楼梯等更换。
3．工程范围及工作量
本次循环水管更换包括主厂房至冷却塔循环水管的更换,主要包括冷却塔管沟布置图：
图号FO74S-SO104-01、冷却塔溢流放水管布置图图号FO74S-SO104-02、汽机房前循环水管布置图图号FO74S-SO103-01、厂区循环水管布置图图号FO74S-SO103-02、循环水管道安装图图号FO74S-JO515-01、循环水泵进出水管道安装图图号FO74S—SO102-02等图纸中的内容详细工程量见下图：
冷却塔管沟：
图号FO74S-SO104-01
编号
名称
规格
单位
数`量
材料
重量（kg）
备注
单重
总重
1
焊接钢管
φ1420×12
米
147
A3
416.7
61255
2
焊接钢管
φ1020×12
米
75
A3
298.3
22373
3
焊接钢管
φ530×8
米
98
A3
90.11
6871
冷水池溢流管43.5m
4
焊接钢管
φ325×5
米
33
A3
39.46
1303
冷水池放水管
5
焊接90°弯头
φ1420×12
个
4
A3
1452
5808
6
大小头
φ1420×φ1020×12
个
2
A3
367
734
7
焊接堵头
DN1000
个
2
A3
184.2
368.4
典水148-010
8
焊接90°弯头
φ530×8
个
17
A3
92
1564
上水管14个，溢流管3个
9
焊接90°弯头
φ325×5
个
6
A3
31.1
186.6
冷水池放水管用
10
大小头
φ630×φ530×8
个
3
A3
44.5
133.5
冷水池溢流管口用
11
焊接三通
φ1420×φ530×12
个
8
A3
533
12
焊接三通
φ1020×φ530×12
个
6
A3
300
13
支座
个
3
A3
45.1
135.3
冷水池溢流管用
14
支座
个
3
A3
17.3
51.9
冷水池溢流管用
15
焊接法兰
DN500PN1MPa
个
28
A3
上水管用
16
电焊条
J422
冷却塔溢流放水管
4．施工进度计划
序号
工作内容
计划开工时间
计划完工时间
备注
1
施工准备及管道除锈、油漆防腐。
2006.06.15
保证满足现场施工需要
前期管道防腐仅包括联合公司图纸上的管道。
2
＃1主变南侧管段安装。
2006.06.30
2006.07.05
西至汽机房A列柱，东至B2226.76。
3
110KVGIS西侧及南侧。
2006.07.06
2006.07.15
西接＃1主变南侧管段，东接南侧原管廊部分管段。
4
＃2主变南侧管段安装。
2006.07.30
2006.08.8
西至汽机房A列柱，东至B2226.76。
5
循环水泵场北侧及西侧管段安装。
2006.08.10
2006.08.25
北侧部分西接＃2主变北侧管段，东至管道排空井；西侧部分部分南至循环水场与110KVGIS楼中心处。
6
＃1机力通风冷却塔南侧管段安装。
2006.08.26
2006.09.02
西至B2283.95（不含南北向管段）。
7
＃2机力通风冷却塔北侧管段安装。
2006.09.05
2006.09.13
西至B2283.95。
8
南侧穿管廊部分管段及无阀滤池周围管段安装
2006.09.15
2006.09.22
西至45°弯头处，东接＃1机力通风冷却塔南侧管段。
9
北侧穿管廊部分管段及机力冷却塔至循环水泵场的循环水自流管。
2006.09.24
2006.10.14
西循环水泵场北侧管段，东接＃2机力通风冷却塔北侧管段。
5.施工部署及机具准备
5.1施工组织机构
5.2施工人员配备计划
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
安全员
1人
5
焊工
8人
2
质检员
1人
6
起重工
4人
3
技术员
1人
7
防腐工
6人
4
管道安装工
16人
8
电工
2人
5.3主要施工机具、辅助材料
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
汽车吊
50t
1台
10
电源盘
4个
2
汽车吊
25t
1台
11
测厚仪
1把
3
卡车
15t
1台
12
槽钢
＃[12.6
16m
4
电焊机
12台
13
槽钢
＃[10
16m
5
角向磨光机
φ100
6台
14
钢丝绳
φ15.5
50m
6
链条葫芦
3t
6台
15
胶管
φ25
30m
7
链条葫芦
5t
2台
16
卸扣
2t
10个
8
水平尺
3把
17
重物移运器
30t型
1
9
水平管
30m
18
顶管施工机具
2套
5.4穿过管廊、电缆沟、排水渠、地下埋管的特殊措施方案
在管道穿越处两侧管支架的基础承台侧安装钢板桩保护管廊支架；在电缆沟下采取采用顶管技术先完成地下套管（大于安装管道外径50mm左右的砼涵管或钢管）的顶管安装，然后在套管上穿装循环水管。
本方案的优点是施工方便，对保护运行中的设施较为可靠，参见下图。
6.施工前准备及施工平面布置图
6.1施工前期准备
6.1.1向业主项目部、监理方报审本项施工方案（内含质量计划、质量检验和试验计划、质量控制点一览表、工作危害分析表（JHA）、HSE管理措施）。
6.1.2必须提前办理动土证、动火票。
6.1.3向业主项目部申请办理施工用电手续。
本项施工项目（循环水管安装施工）主要负荷有焊机（15kW）16台，照明6kW，需向业主申请施工用电负荷：
P=1.05×[Σ（K*P/cosφ）]＝1.05×[（0.5×16×15/0.75）＋（0.8×6/0.75）]＝175（kVA）
6.1.4向监理报审焊工、电工、起重工资格证；报审进场机具（电源箱、焊机、葫芦、角磨机）；从业主方领用的管材、型材、防腐材料、自购的焊接材料。
6.1.5组织施工人员进场前的安全教育；接受业主方安环部的进厂前安全教育并取得入厂证；接受业主方的安全教育。
各项安全措施、制度落实后向业主方项目管理部HSE管理部申请办理“开工HSE许可证”。
6.1.6按照平面布置要求布置好现场施工用电电源箱、焊机；设置好临时材料堆放点，废料堆放点，氧气乙炔瓶摆放点，防腐材料堆放点；布置好工具房；配备好现场应急用灭火器材。
6.1.7工程部组织，安监人员参与，技术员负责对施工班组全体人员进行安全、技术交底。
6.1.8向业主方CFB项目部申请办理“开工报告”。
6.2施工总平面布置图
循环水管安装主要施工场地除管件喷砂除锈场地设于厂区外，其他参见附图二：
“循环水管安装平面布置图”。
7施工方案
7.1施工工艺流程
见附图一循环水管安装施工工艺流程图
7.2材料进货检验
7.2.1管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
7.2.2管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
7.2.3焊缝外观见7.7焊接；
7.2.4直缝卷焊管管节几何尺寸允许偏差（如下表）
项目
允许偏差
周长
D≤600
±2.0
圆周
D＞600
±0.0035D
端面
管端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧长
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2（注D为内径，t为壁厚）
7.3管道外防腐
7.3.1管道外防腐作业流程
管道外防腐采用加环氧煤沥青（HUP99系列）防腐，按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99要求进行防腐，正常管线采用加强级，防腐层总厚度大于或等于0.6mm,防腐层结构为：
底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆；在管线穿越道路、沟渠和转弯处，采用特加强级，防腐层总厚度大于或等于0.8mm,防腐层结构为：
底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆。
防腐施工前应对玻璃布和煤沥青漆等材料进行验收，验收合格后方可使用。
7.3.2管道表面除锈
由于业主厂内未能满足循环水管喷砂要求，我方需另行在厂外租赁专门场地进行喷砂防腐，管道运输路线：
CFB材料堆放场→东门→喷砂防腐场，运输距离2公里。
从业主方领出来的管件直接运至石化厂外喷砂除锈处理场进行防腐前的管道表面预处理，清除管道表面的锈皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物其表面质量达到St2.5级：
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物、等一切杂物。
管道除锈完必须先通知监理、项目部专工验收并签字，方可进行下一步作业，其中第一条管道除锈还必须通知质监站现场验收。
7.3.3涂底漆
管道表面验收合格后应在8小时内进行涂底漆的施工。
当空气湿度过大时必须立即涂底漆。
底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，干膜厚度不应小于25μm。
7.3.4涂面漆和缠玻璃布
底漆表干后固化前涂第一道面漆，随即缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为30～40mm，布头搭接长度为100～150mm。
玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应罐满涂料。
紧接着缠绕下一道玻璃布，方法同第一道玻璃布的缠绕施工。
然后接着下一道面漆、玻璃布。
最后两道面漆涂好后，涂敷好的防腐层宜静置自然固化。
注意：
防腐时，所有组合和安装焊缝处50mm宽范围不防腐，以便水压试验时检查管道的严密性。
7.3.5外防腐检查
涂料表干是指手指轻触防腐层不粘手，或虽发粘但无漆粘在手上；实干是指手指用力推防腐层不移动；固化是指手指甲用力刻划防腐层不留痕迹。
防腐层检查时应对防
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