管工高级技能鉴定操作试题doc文档格式.docx

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a）空调风管、供回水管、冷凝水管、热水管等均需保温，一般采用玻璃棉或超细玻璃棉保温，其保温厚度20-50mm。

其他管道与上述管道之间间距，系指管外壁与上述管道保温层外皮之间间距。

b）为了布置喷头，喷洒干管应留有接支管的空间。

c）在同一平面同一部位所布置的综合管线，一般呈平行式或跑道式，交叉较少。

d）为了保证装修效果，一般送风口、灯具要求居中，喷头可适当避让在侧。

e）综合管线在立面与平面的位置是：

（立面）管线一般布置在管道竖井、管道井内，使管线布置简洁有序，减少交叉，维护简单，施工方便；

（平面）管线一般布置在建筑物吊顶、技术层、管线转换层。

同时注意安装操作距离，支、托、吊架空间何检修距离。

f）根据综合管线施工图，了解设备工程各管线施工的先后安排。

管道安装的顺序是先大管后小管，先安支、吊架后安管线，以避免出现先安装先占位置，后安装挤不进去的现象。

（4）图例表示及详细说明

9.组块施工安全检查

（1）准备工作：

介绍检查内容

a．劳保

b．气候、环境

c．注意事项

d．特殊作业事项

e．规章制度

（2）劳保用品检查——参考“海洋石油工程（青岛）有限公司安全手册（第二版）第10节个人防护用品”

1）头部防护用品

a）使用安全帽时必须系紧下颌带

b）定期检查安全帽是否有裂纹或缺陷

c）禁止使用曾经受过严重撞击或超出使用年限的安全帽

2）眼部防护用品

a）进入施工作业区域必须佩戴防护眼镜

b）打磨作业必须佩戴防护眼镜和防护面罩；

切割作业必须使用黑色防护眼镜；

焊接作业使用专用焊工帽；

3）听力防护用品

a）长时间处于85分贝一上高噪音环境中，可能导致暂时性失聪或永久失聪，失聪将无法修复；

b）如果所在场所需要高喊才能交谈，说明应当佩戴听力保护用品。

4）呼吸系统保护用品

a）焊接过程中产生的烟尘可能导致电焊工尘肺；

喷漆过程中产生的甲苯、二甲苯长期积聚可能引起中毒；

b）根据所处的环境选择合适的呼吸防护用品。

5）手部防护用品

a）手部防护用品的种类：

手套——橡胶、皮制、棉制手套、套袖等。

b）作业者应该根据作业环境的不同选择适合的手套并正确使用。

（3）施工环境——参考“”海洋石油工程（青岛）有限公司安全手册（第二版）第9节作业安全

a）高空作业，优先选用脚手架，检查的基本要素有：

要有可靠的上层和中层护栏、要有斜撑及上下作业平台的通道、作业平台要满铺脚手板、在平台四周有踢脚板，每周要对脚手架监督检查一次，悬挂绿牌。

高处作业应使用全身式双钩安全带，安全带的使用原则是高挂抵用、挂点就近。

b）热工作业，检查热工作业许可证，作业人员要穿着专用背心，在作业前作业区域无可燃、易燃物；

氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶与动火作业点间距不得小于10米。

c）密闭作业，检查作业许可证、入口处的警示标识、公告栏以及是否有专人监护；

含氧量的检查：

19.5%-23%；

人员劳动防护用品的检查。

d）特殊作业，如吊装作业、射线探伤、压力试验等，需要检查相关作业许可证，作业现场要进行隔离围护，悬挂必要的安全标志牌；

非作业人员禁止进入。

（4）气候条件

（5）特殊作业

（6）总结

10.泥浆存储罐撬块制造施工方案

11.海上平台原油系统管道预制、安装施工计划

12.管道施工流水作业图——参考“网上搜索”

（1）流水作业概念及特点

流水作业是比较先进的一种作业方法，以施工专业化为基础,将不同工程对象的同一施工工序交给专业施工队执行，各专业队在统一计划安排下，依次在各个作业面上完成指定的操作。

流水作业特点：

1）必须按工艺专业化原则成立专业作业队（班组），实现了专业化生产，有利于提高劳动生产率，保证工程质量；

2）专业化作业队能够连续作业，相邻作业队的施工时间能最大限度地搭接；

3）尽可能地利用了工作面进行施工，工期比较短；

4）每天投入的资源量较为均衡，有利于资源供应的组织工作；

5）需要较强的组织管理能力。

（2）流水作业要点

将拟建工程项目的全部建造过程，在工艺上分解为若干个施工过程，在乎面上划分为若干个施工段，在竖向上划分为若干个施工层，然后按照施工过程组建专业工作队（或组），并使其按照规定的顺序依次连续地投入到各施工段，完成各个施工过程。

当分层施工时，第一施工层各个施工段的相应施工过程全部完成后，专业工作队依次、连续地投入到第二、第三、…第n施工层，有节奏、均衡、连续地完成工程项目的施工全过程，这种施工组织方式称为流水施工。

（3）流水作业条件

1）把工程项目分解为若干个施工过程；

2）把工程项目尽可能地划分为劳动量大致相等的施工段（区）；

3）按施工过程组织专业队，并确定各专业队在各施工段的工作持续时间；

4）各专业队连续作业；

5）不同专业队完成各施工过程的时间适当地搭接起来（确定流水步距）。

（4）采用流水作业的原因

各工作队可以实行专业化施工，因而为工人提高技术熟练程度以及改进操作方法和生产工具创造了有利条件，可充分提高劳动生产率。

劳动生产率得到提高，相应可以减少工人人数和临时设施数量，从而可以节约投资，降低成本；

同时专业化施工，有助于保证工程质量。

流水作业法可保证生产的连续性和均衡性，而生产的连续性和均衡性势必使各种材料可以均衡使用，消除了工作组的施工间歇，因而可以大大缩短工期，一般可缩短1/3—1/2。

（5）绘图

13.对管道施工的质量检查

（1）检查依据——参考“国家职业资格培训教程管工高级技师，中国城市出版社”

a）依据国家颁布的《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB184-93和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，以及其他有关的国家颁布的建筑安装工程质量检验评定标准。

b）工程手机施工图纸、施工说明书、设计变更等技术文件。

c）建筑安装工程施工及验收规范和上级颁布的技术规程、工艺标准等。

d）中间检查的的验收记录、施工过程记录，如管道系统压力试验记录，埋地管道的隐蔽工程验收记录等技术资料。

e）施工中注意材料的质量证明和有关材料的试验报告资料等，

（2）检查方式（3）检查内容——参考“GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范”

外观检验：

a）外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

b）管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第3~6章的有关规定。

c）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

d）管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

焊组表面无损检验：

a）焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。

b）有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

c）磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

d）当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。

射线照相接验和超声波检验：

a）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。

射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

b）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。

当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

c）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定，下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：

i.输送剧毒流体的管道；

ii.输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；

iii.输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；

iv.设计温度小于-29℃的低温管道。

v.设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。

d）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。

e）其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。

抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

f）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。

g）对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规定全部进行外观检验。

h）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

i）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；

当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：

j）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

k）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

l）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

m）当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

n）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

o）对要求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。

当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；

合金钢不宜大于母材硬度的125%。

检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。

p）需要热处理的管道焊缝，应按本规范附录A第A.0.7条规定的格式填写“热处理报告”。

（4）提供验收资料

14.室内供暖管道安装质量通病的防治措施

（1）立管不直

（2）立管倾斜有弯——参考“国家职业资格培训教程管工高级技师，中国城市出版社”168页

原因：

a）测量管道甩口尺寸使用量尺不当，如皮卷尺误差较大；

b）土建墙轴线偏差过大；

c）穿楼板卡住。

措施：

a）在现场实测量尺，必须用同一量具，应且要用误差小的钢卷尺或模棒、模具、模板；

b）各工种严格控制施工误差及偏差；

c）楼板洞预留要准，剔洞找正时要吊线、找垂直定位。

支管下料应准确，丝扣角度应正，安装前要预安装，不得推、拉立管。

d）干管上的立管甩头要准，立管下料时，应按比量法准确的扣除管件、阀门所占的实长。

按标记位置掌握各管件、阀门预管道连接时松紧程度的差异。

按工艺标准加工合格的丝扣。

（3）采暖管道冻裂

a）试压水未及时排除，过冬时管道冻裂；

b）干管何水平干管坡度不准，有凹陷处，停运后存水；

c）管道局部堵塞，停运后积水。

找出冻裂的位置，及时进行返修。

（4）试压时发现被堵——参考“孙福源，室内采暖管道安装常见的质量通病及防治方法”

a）管道灌砂煨弯时，必须认真清通管膛。

b）断管时，宜采用锯割，尽量不用气割，管道锯断后，管口的飞刺应及时清除干净。

c）铸铁散热器组对时，应注意把遗留的砂子清除干净。

d）管道安装间断时，应及时用临时封堵把管口堵好。

e）使用管材时，必须做到一敲二看，保证管内畅通。

f）把管道气焊开口时落入管中的铁渣清除干净。

g）管道安装完毕后，应按规定对系统进行冲洗，系统冲洗一遍以后，将散热器内残留杂物倒出，然后按原样安装好散热器，关闭散热器回水支管上的阀门，再次冲洗回水干管，这样就能最大限度的冲洗干净系统内的杂物。

（5）穿墙护管

（6）坡度不均匀

（7）螺纹接口要求——参考“室内采暖管道安装.doc”

碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：

观察或解体检查。

15．泵系统管道安装的质量通病防治——参考“网上搜索”

（1）水泵不出水，表针摆动剧烈

可能的原因：

a）出水管路阻力太大；

b）旋转方向不对；

c）叶轮堵塞；

d）转速不够。

排除方法：

a）检査或缩短出水管路；

b）纠正电动机的旋转方向；

c）清洗叶轮；

d）提高转速。

（2）流量不足

原因分析：

影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；

进水口堵塞；

底阀入水深度不足；

水泵转速太低；

密封环或叶轮磨损过大；

吸水高度超标等。

处理方法：

a）检查吸水管与底阀，堵住漏气源；

b）清理进水口处的淤泥或堵塞物；

c）底阀入水深度必须大于进水管直径的1．5倍，加大底阀入水深度；

d）检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；

e）降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

原因可能如下：

1.电动机的电压太低，导致电动机的转速太低，以致水泵转速太低；

2.进水端有空隙，造成进水不满。

这属于同一个问题可以通过提高电机的电压来解决电压高了转速就快了转速快了压力就高了压力高了流量自然提高了

（3）震动和杂音，泵震动大有噪音的四个原因：

a）电气方面

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。

如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

b）机械方面

电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

c）水力方面

水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。

水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

d）水工及其它方面

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。

采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；

拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；

支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

（4）消耗功率过大

原因:

填料压得过紧，填料室发热。

叶轮磨损。

泵供水量过大。

解决方法:

放松填料压盖。

更换叶轮。

关小闸阀，减小流量。

（5）轴承发热

a）轴弯曲

消除措施：

校直轴或按要求进行更换。

b）联轴节或泵和驱动装置不对中

检查对中情况，如需要，重新对中。

c）轴承润滑不正确或轴承磨损

检查并按要求进行更换。

d）泵壳上管道的应力太大

消除应力并向厂家代表咨询。

在消除应力后，检查对中情况。

e）润滑剂太多

拆下堵头，使过多的油脂自动排出。

如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。