激光切割过程中的常见问题Word下载.docx

激光切割过程中的常见问题Word下载.docx

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镜片的选择：

切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片.

切割8-10mm的碳钢时选用（）的镜片.

喷嘴的选择：

切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴.

切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴.

二：

切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：

切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片.

切割4-6mm的不锈钢时选用（）的镜片.

切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴.切割时（氮气压力）10㎏-13㎏

切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴.切割时（氮气压力）13㎏-15㎏

切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴.切割时（氮气压力）14㎏-16㎏

所用气体的种类和作用：

1）空气：

作为切割气体使用②：

作为冷却切割头使用③：

作为光路内部除尘使用（庇护镜片延长镜片的使用时间）

2）普氧：

作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%

3）纯氮：

作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9%（切割碳钢速度为3/4）

4）高纯氮：

作为激光器的使用气体纯度99.999%

5）高纯氦：

6）高纯二氧化碳：

切割孔的大小（区分材质与厚度）

1）切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不克不及小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不克不及小于板材厚度的1.2倍.

2）切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不克不及小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不克不及小于板材厚度的1.2倍.

3）如果孔径超出以上规模，就使用脉冲切割或进行打标处理.

脉冲切割

脉冲切割相对于连续波切割：

速度为连续波的30-50%.

功率相对于连续波要大一点.

气压相对于连续波要大2倍左右.穿孔使用连续波

穿孔的方法（适用切割碳钢）

a）正常穿孔：

适用于切割5㎜以下的碳钢时使用.

b）渐进式穿孔：

适用于切割6-8㎜的碳钢时使用.（须修改相应参数P990012）

c）强力穿孔：

适用于切割10-12㎜的碳钢时使用（暴孔方法）.

穿孔高度不低于切割高度；

穿孔气压不低于1.0.

引入线的参数（适用切割不锈钢）

a）切割1-3㎜的不锈钢时采取单一的（切小圆或加速）方法.

b）切割3-6㎜的不锈钢时采取两项的（切小圆或加速）方法.

c）切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍.

在什么情况下会出现暴孔?

在以下几种情况下:

a）穿孔时间不敷

b）气压过大

c）焦点不合错误

d）穿孔高度太低

e）脉冲频率不一致

f）功率过大

切割进程中“回退”功效的使用

当切割进程中；

零件未完全切断或反渣，造成的报警，便可使用“回退”功效

1．暂停程序

2．抬起切割头

3．单击“回退”功效键

4．启动程序回退至所需的路径上后暂停

5．单击取消“回退”功效6.按RAEST-CUT重新启动程序持续加工.

机床罕有报警及处理办法

序号

英文内容

中文解释

1001

MACHINEEMGSTOP

机床紧急停止

1002

CNCSYSTEMALARM

数控系统毛病

1003

SERVODRIVERALARM

伺服驱动毛病

1011

AXISXPOSITIVELIMITALARM

X轴正向硬件限位毛病

1012

AXISXMINUSLIMITALARM

X轴负向硬件限位毛病

1021

AXISYPOSITIVELIMITALARM

Y轴正向硬件限位毛病

1022

AXISYMINUSLIMITALARM

Y轴负向硬件限位毛病

1031

AXISZPOSITIVELIMITALARM

Z轴正向硬件限位毛病

1032

Z轴负向硬件限位毛病

1045

CUTTING_HEADCABLECUT

切割头传感器断线报警

1046

CUTTING_HEADTIPTOUCH

切割头传感器碰撞报警

1047

CUTTING_HEADBODYTOUCH

切割头传感器侧撞报警

1048

CUTTING_HEADNOZZLELOST

切割头传感器喷嘴丢失报警

1049

SENSORAUTOCALIBRATIONERROR

传感器自动标定错误

1053

AIRPRESSURELOW

空气压力低

1054

O2PRESSURELOW

氧气压力低

1055

LASERHVFAULTFOUND

激光器高压毛病

1056

EX_CHANGETABLEINVERTERALARM

互换任务台变频器毛病

1057

LUBRICATIONOILLEVELLOW

润滑油位低报警

1058

MECHNICALSHUTTERNOTOPEN

机械光闸未打开报警

1059

MECHNICALSHUTTERNOTCLOSE

机械光闸未封闭报警

1060

EX_CHANGETABLEALARM

互换任务台毛病

1061

ZAXISFOLLOWINGLIMITALARM

Z轴随动负限位超出

1062

EJECTORMOTORALARM

排屑马达毛病

1063

FUMEMOTORALARM

除尘马达毛病

1064

ZAXISHEIGHTTOOLOW，PLEASELIFTzAXIS

Z轴位置太低，请提升Z轴

1100

SETLASERPOWERPARAMETERERRORS

设置激光功率超出规模

1101

SETPARAMETER（P110ORP120）ERRORS

设置参数P110ORP120错误

激光切割前的准备任务

1）镜片的装置及清洗（见详1）.

2）开/关机床的步调（见详2）.

3）查抄切割所用的气体，气压值是否满足切割要求.

4）区分所切割板材的材质与厚度，选用相对应喷嘴、调整相对应焦点.（参照切割参数）

5）找焦点的办法.（见详3）

6）自动标定的办法.（见详4）

7）打同轴的办法.（见详5）

8）完成上述步调后便可试切割或进行正式切割.

（详一）镜片的装置及清洗:

清洗镜片所用到东西：

1.丙酮2．脱脂棉3．镜头纸4．点滴瓶与滴管针5．棉棒6．吹气小球

注意事项：

1）光学镜片（反射镜、聚焦镜）概略，不要用手直接触摸，这样容易造成镜面划伤.若镜面上有油渍或尘埃，将严重影响镜片的使用，应实时镜片进行清洗.

2）光学镜片严禁使用水、洗衣洁精等清洗.镜片的概略镀有一层特殊的膜，若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的概略.

3）请勿将镜片放置在阴暗湿润的地方，这样会使镜片概略老化.

4）镜片概略沾有尘埃、污物、或水汽，容易吸收激光造成镜片镀膜损坏；

轻则影响激光光束的质量，重则无激光光束产生.

5）镜片有损伤时，应实时送到供给商处进行修复，尽量不要使用已经损坏的镜片，不然将会加快损坏本可修复的镜片.

6）在装置或改换反射镜或聚焦镜时，不要使用太大的压力，不然会引起镜片的变形，从而影响光束的质量.

装置或改换光学镜片的办法:

1）装置光学镜片前要注意：

穿戴洁净，用番笕或洗衣洁精清洁双手，并戴上白色洁净轻薄的手套；

严禁使用手的任何部位接触镜片；

取镜片是应戴上手套，并从镜片的正面拿取，不要直接触摸到镜片镀膜概略上.

2）组装镜片时，不要用口气对着镜片吹气；

镜片应平稳放置在清洁的桌面上，下面垫上几张镜头纸.取镜片时应尽量小心，避免碰伤和摔伤，并且在镜片的镀膜概略，禁绝施加任何力；

装置镜片的镜座应清洁洁净，用洁净的空气喷枪清理镜座里的尘埃及污物，然后，将镜片取出，轻轻的地放入镜座里.

3）在将镜片装置到镜座时，固定镜片不要用太大的力量，以免镜片变形，从而影响光束的质量.

4）改换光学镜片时注意事项：

从包装盒中取出镜片时要十分小心避免碰伤镜片；

在包装未打开前，不要向镜片上施加任何压力；

从包装盒中取出反射镜和聚焦镜时，应戴上洁净的手套，从镜片的正面拿取；

取下镜片上的包装时，应避免尘埃等物掉在镜片上；

取出镜片后，用喷枪清除镜面上的尘埃，然后将镜片放在镜头纸上，清除镜片支架及固定架上的尘埃及污物，切忌组装时其它异物掉在镜片上，装置镜片在镜座上时，不要过度用力，以免镜片变形，镜片组装完成后，用洁净的空气喷枪再次清除镜片上的尘埃及异物.

清洁镜片的步调：

不合的镜片，清洁的办法是不合的.光镜面是平面且无镜座时，使用镜头纸清洁，例如清洁反射镜；

当镜面是曲面或是镜面带镜座时，就使用棉签清洁，例如清洁聚焦镜.

1）用镜头纸清洁镜片的步调：

用吹气球吹掉镜片概略的尘埃；

用酒精或镜头纸清洁镜片的概略，切忌用枯燥的镜头纸直接在镜面上拖拉，而应该将镜头纸平放在镜片的概略，滴上2~3滴高纯度酒精或高纯度丙烔，向操纵者标的目的水平地将镜头纸慢慢拉出，频频上述动作操纵几回，直到镜面上洁净为止；

若镜面很是脏时，可将镜头纸对折2`3次，频频上述步调，直到镜面洁净为止.

2）用棉签清洁镜片的步调：

先用喷枪吹掉镜面上尘埃；

再用洁净的棉签去掉污物；

用新的沾有高纯度酒精或丙烔的棉签从镜片中心沿圆周运动，擦洗镜片，每擦完一周后，换另一洁净棉签，重复上述操纵，直到镜片洁净为止；

千万不要用已经使用过棉签来进行操纵；

用洁净的布清洗镜片，去掉镜面上残痕，当心不要划伤镜面；

将清洗好的镜片拿到光线充足的地方不雅察，若镜片的反射情况良好，标明镜片已经清洁洁净，若镜片的反射情况欠好，则要持续清洁镜片，将已清洁好的镜片，依照上面所述的办法，将镜片安顿在镜座上.

光学镜片的储存

1）光学镜片妥善储存，可以保持镜片的质量完好.

2）储存情况温度10-30OC，不成将镜片放入冷冻室或类似的情况，不然取出时冷凝结霜，容易损伤镜片；

储存情况的温度不大于30OC不然会影响镜片概略的镀膜.

3）将镜片保管在盒内.

4）镜片应放置于不振动的情况，不然容易造成镜片的变形，从而影响镜片的使用性能.

（详二）开/关机床的步调:

整机开机程序：

激光切割机的操纵包含数控系统的操纵使用，激光器的操纵使用和机床部分的操纵使用.

在遵守各部分平安操纵规程的前提下，每天操纵者正常开机任务的操纵程序如下：

1）合上总电源.查抄稳压电源上的电压和三相平衡度显示是否满足机床电气的要求.

2）启动冷水机.查抄水温，水压是否正常，要与所选用的激光器要求的水压，水温相匹配.

3）开启空气压缩机和冷干机，查抄气压是否正常.

4）打开氦气，氮气，二氧化碳气体，同时查抄三个减压阀是否有气体的泄漏.查抄各个气瓶的高，低气压是否正常，如果气瓶压力低于0.6MPA，建议改换气瓶.

5）启动激光器（详见激光器操纵说明书）

6）启动数控系统.机床回零点，使机械进入待命状态（拜见数控系统操纵手册）.回零点时，要先将Z轴归零，使切割头处于最高位置，然后才干将X、Y轴回零点，以免在回零时，碰坏切割头.

整机关机程序：

1）封闭激光器，封闭激光器气瓶.

2）封闭冷水机.

3）封闭空气压缩机.

4）封闭冷干机.

5）封闭产业冷水机.

6）机床回原点.

7）封闭机床电源.

8）封闭切割用气体.

9）封锁切割头喷嘴.

（详三）找焦点的办法:

（详四）自动标定的办法:

（详五）打同轴的办法:

断电后持续切割的设置办法

机床数控系统在运行进程中突然停电的处置办法：

一、CNC系统通电后，将切割头前往机床原点.

二、在“CNC系统”中选择“自动”选项；

选择右侧区域中“程序执行1”中的“手动编程”选取下拉列表中的“G54”代码后确定；

按三次启动按钮.（G54读取原工件程序在机床坐标系中零点）

三、在“手动编程”中选取下拉列表中“G0X0Y0”后确定，按二次启动按钮.（定位原程序切割零点）

四、在“CNC系统”中选择“数据”选项；

选择右侧区域中“修改”中的“循环参数”查抄“P8”与“P12”的数值并记下.（P8代表原程序当前的切割位置；

P12代表原程序当前切割的起始位置）

五、操纵完上述步调后执行“GO”指令的跳步加工程序.

六、在“CNC系统”中选择“数据”选项；

选择所需修改的程序；

例：

打开程序“P010101”如下：

（P8=46；

P12=40）灰色部分为更改或添加（按照切割进程的情况）

N2G71公制编程

N4G90绝对值编程

N6Q=P001调用P1中设定的工艺参数子程序（如P1=900303）

N8G10动态堆栈清零

N10M10打开机械光闸

N14G160X1Y1Z1

N16G165F10

N18Q999997工件坐标零点存储子程序

N20G92X0Y0设定工件坐标系统零点

N22G09程序预读打开

*N23GO40

N24G0X1610.361Y.001机床快速定位至切割起始点

N26Q990051切割层1的工艺子程序

N28Q=P10调用切割起始帮助功效子程序

N30G1X1610.361Y37.501切割运行路径

N38Q=P11调用切割结束帮助功效子程序

N40G0X4.999Y.001定位至下一个切割起始点

N41Q990051

N42Q=P10

N44G

N52Q=P11

N54Q990039切割层结束，切割头提升

N56M11封闭机械光闸

N58G08程序预读封闭

N60Q990037切割结束，切割头归零

N61G0X2000Y100切割头快速定位

N62M00程序暂停

N63G0X0Y0切割头前往工件零点

N62M30L0程序结束并前往到程序头L0为程序无限自循环启动