光整机总体描述文档格式.docx
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带钢进光整前最高温度
40°
C
Designdataoftheplant设定数值
最大扎制力：
450吨
〔三〕光整机功能描绘
Lineprocessspeed（max）线速度
180m/mn
Threadingspeed穿带速度
30m/mn（tobeconfirmed）
Acceleration/decelerationrates
加速度/减速度
-Nomalstop正常停顿
-Quickstop快停
-Emergencylinestop急停
0,333m/s²
0,5m/s²
0,8m/s²
Maximumtensions最大张力
-Tempermill光整机
-Tensionleveler拉矫机
10000daN〔1daN＝10N〕
25000daN
Elongationrate延伸率
0to2%根据带钢质量
〔1〕两种工作形式
根据用的要求选择工作形式
1延伸率形式：
优先控制延伸率〔延伸率保持不变，轧制力变化，出口张力不变〕
1〕延伸率的测量通过入口和中间张紧辊速度控制
2〕入口处带钢张力通过支撑辊速度改变控制
3〕出口处带钢张力通过中间张紧辊〔拉矫机前〕速度改变控制
4〕通过改变轧制力控制延长，假如轧制力到达最大值还是不能到达延伸率，那么改变出口带钢张力
2轧制力形式：
优先控制轧制力改变带钢粗糙度〔轧制力不变，延伸率变化，出口张力不变〕
1〕入口处带钢张力通过改变支撑辊速度控制
2〕粗糙度通过轧制力控制
3〕出口处带钢张力通过改变中间张紧〔6号〕辊速度控制
〔2〕光整机控制方式
HydraulicRollForceCylinders〔轧制力液压缸〕
光整机有两种控制方式：
位置控制和轧制力控制
位于光整机底部，通过控制两个液压缸的位置和压力给光整机提供必要的轧制力，每个液压缸通过一个伺服阀来控制油流入的速度
〔3〕工作辊弯辊控制
WorkRollBendingCylinders〔弯辊液压缸〕
由16个辊组成，弯辊通过液压缸压力改变工作辊的弯曲度，〔通过伺服系统控制，每个正弯负弯都装备一个压力传感器〕
正弯作用：
保证工作辊在光整机翻开或关闭时程度
使工作辊向外弯〔轧中间〕
负弯作用：
使工作辊向里弯〔轧两边〕
〔4〕Wetrollingsystem〔湿辊系统〕
三个喷射水管，一个在入口上工作辊，一个在底部工作辊，一个在顶部支撑辊。
作用是清洗工作辊延长寿命，减小辊间的摩擦力用更小的轧制力得到更大的延伸率。
3光整机的几种状态〔时序描绘〕
1光整机全开/快开
光整全开主要是支撑辊换辊和停机的时候，工作辊、支撑辊、防缠辊和防皱辊翻开。
除顶部支撑辊平衡和轧制力液压缸压力计算器外，所有阀和电机关闭。
当光整机运行条件故障时，光整机立即打到全开位置。
〔看光整快开时序〕
2光整机准备操作
为光整机下一步的操作，操作工必须确定所有的液压功能可用。
“光整机准备〞按钮包括以下局部：
1给轧制力液压缸供电，通过伺服阀控制位置。
2翻开正弯辊液压缸，压力调节到与工作辊平衡相等〔20T〕正弯辊不会收回直到光整机回到全开位置
3翻开负弯辊液压缸，压力调节到可以补偿压力损失的值〔5T〕
4伸防缠辊到扎制线底部〔3mm〕
5伸防皱辊到到扎制线底部〔3mm〕
6支撑辊不转
3光整机半开
这个位置用于支撑辊运转时侯的等待状态
1扎制力液压缸控制在中间间隙
2控制HRFC位置差
3正弯辊调整到20吨
4负弯辊调整到5吨
5防缠辊调整到扎制线底部3毫米
6防皱辊调整到扎制线底部3毫米
7支撑辊运转〔atlinespeed〕
4光整机关闭
1光整液压缸位置控制在关闭间隙
2辊建张力
3正弯辊20吨
4负弯辊5吨
5防缠辊打到最顶端
6防皱辊打到最顶端
7Wheneverpasslinegap–1mmmet,thenraisingrampsincekissingisme
（rollforce>
20Tandgapmet）
8翻开湿辊开关
9将扎制力液压缸位置控制转换到压力控制
10翻开HRFC压力差控制
11翻开弯辊压力控制
12翻开入口张力控制
13Wheneverrollforceat35Tandbendingat20Tthenmetsetpointthroughmasterramp
5光整机微开
1光整机的两个工作辊之间翻开一个微小的间隙〔调整到5毫米超过实际带钢的厚度〕
2防缠辊挪动到扎制线3毫米下
3防皱辊挪动到扎制线3毫米下
4负弯辊缩回到，压力调节到大约10吨，正弯辊伸出
这个状态是用来通过厚焊点，锌渣和-Heatbuckles
6压力释放
1延伸率控制关闭
2扎制力设置到30吨，弯辊设置20吨
7工作辊拆卸
这个位置用于只有换工作辊的时候，这个位置工作辊不与支撑辊接触并且在拆卸轨道上面。
根据旧辊和新辊中的直径大的来确定工作辊拆卸参考位置
8校准时序
这个时序用于换完支撑辊后两个扎制力液压缸之间的位置差调节
1扎制力液压缸准备
2扎制力液压缸位置控制到中间间隙
3支撑辊转动〔200rpm〕
4扎制力液压缸位置控制直到光整机关闭
5扎制力到200吨
6弯辊5吨
7调节轧制力差
8将轧制力差设定为0
9监控并保存位置差
这个数值将会用于下一个关或开时序的位置差设置
10记时5秒后翻开
换辊时序
WorkRollChange
光整机打到工作辊拆卸位置，这个操作可以通过操作台上的准备和换辊按钮半自动完成，业可以全手动完成
时序：
工作辊换辊时序包括两个根本点步骤：
准备和换辊
准备时序
1a）翻开操作侧门
翻开传动侧门
2a）5秒后
换辊小车挪动到换辊位置
接收小车挪动到接收位置
2b）操作侧门翻开
接收小车挪动到接收位置
3a）当换辊小车到换辊位置2秒后
推杆挪动到轴位置
4a）当推杆到推入位置时
推杆停顿
3b）承受小车在接收位置2秒后
夹住接收小车
5〕当推杆在准备推入位置时
接收小车锁住在接收位置
时序完毕
1）HRFC减压到0轧制力到0延伸率到0
正弯辊设为光整机全开位置值
负弯辊设为光整机全开位置值
防缠辊和防皱辊翻开到最低
2）当HRFC压力小于带钢接触压力时
翻开电磁阀
伺服阀从控制位置转换到拆卸位置
光整机张力设为翻开位置直
正负弯到光整减压位置
3）当光整机到中间位置
停顿支撑辊
正弯到0
4）当HRFC到拆卸位置，防缠和防皱辊到最低
HRFC保持拆卸位置
负弯到0，收回负弯辊
根据新辊直径计算轧制线
轧制线调整
新<
旧topBUR下降
新>
旧topBUR上升
5a〕确定工作辊松开
6a）当工作辊松开
推杆高速推进
7a）当推杆停顿
轧制线调整到新值
5b）轧制线调整到新值
6b）当轧制线调整时
确认换辊
工作辊松开
8〕轧制线调整完毕
工作辊夹住
小车松开
9〕确认小车松开
接收小车将旧工作辊带到存储位置
推杆收回
10〕推杆收回两秒后
正负弯辊从0设置为光整机翻开位置值
伸负弯，电磁阀给电
Backuprollchange
光整机打到全开位置，这个动作完成通过操作台上手动完成。
Ic：
支撑辊换辊液压缸打到存储位置
顶部支撑辊平衡
Pc：
轧制线调节丝杠运行
支撑辊电机停顿
MP液压系统运行
防缠辊收回
防皱辊收回
工作辊拉出光整机
光整机操作台自动/手动开关翻开选择手动
光整机打到全开位置
工作辊推出并且工作辊接收小车在存储位置
支撑辊换辊
光整机必须在全开位置
操作只能从本地操作台手动完成
新支撑辊直径必须输入画面
步骤：
将底部支撑辊抽出，放上U形支架，插入光整机牌坊内，释放上支撑辊，抽出
工艺停车光阴整机所处状态
1全线或局部正常停车
光整机假如在关闭位置那么转换到减压位置
2全线或局部快停
3全线或局部急停
光整机打到快开
焊点跟踪
Accordingtotheweldquality,theoperatorcanselectonemodeoutofthree:
-Goodweld
-Normalweld
-Thickweldsorstripwidthchange
WhentheweldcomesclosertotheTemperMillarea,theoperatorcanmodifytheselectedposition,andthenthecorrespondingsequencetothechosenmodeisinitiated.
FORTHETEMPERMILL:
Noaction
“Pressurerelease“sequenceisautomaticallyinitiatedwhentheweldisintheTemperMillarea
-Thickweld
〞Slightopening〞sequenceisautomaticallyinitiatedwhentheweldisintheTemperMillarea
Anti-crimpingrollisopenedunderthepasslinelevel
Anti-crossbreakrollisopenedunderthepasslinelevel
光整机快开
快开是高速运行下全开的平安方式
伺服阀设定值：
HRFC到0，正弯到最大，负弯到0
当以下故障出现时，光整快开立即开场：
PLC故障
支撑辊电机故障
液压站泵因故障停顿
轧制力差值超出规定范围
液压缸位置差超出规定范围
轧制力超出范围
HRFC行程超过范围
按下快开按钮
光整/拉矫急停
支撑辊停顿
所有电机停顿
防缠辊保持原位
防皱辊保持原位
HRFC和弯辊设定值为0，电磁阀关闭，所有高压和中压停顿
注释：
在从新启动前，光整机要打到准备操作位置，初始化后光整机才能正常运行
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