光整机总体描述文档格式.docx

1、 带钢进光整前最高温度40 CDesign data of the plant 设定数值最大扎制力：450吨三光整机功能描绘 Line process speed （max） 线速度180 m/mn Threading speed穿带速度30 m/mn （to be confirmed） Acceleration / deceleration rates 加速度 / 减速度-Nomal stop 正常停顿-Quick stop 快停-Emergency line stop 急停0,333 m/s0,5 m/s0,8 m/s Maximum tensions最大张力-Temper mill 光整

2、机-Tension leveler 拉矫机10 000 daN1daN10N25 000 daN Elongation rate 延伸率0 to 2% 根据带钢质量1两种工作形式 根据用的要求选择工作形式 1延伸率形式：优先控制延伸率延伸率保持不变，轧制力变化，出口张力不变 1延伸率的测量通过入口和中间张紧辊速度控制 2入口处带钢张力通过支撑辊速度改变控制 3出口处带钢张力通过中间张紧辊拉矫机前速度改变控制 4通过改变轧制力控制延长，假如轧制力到达最大值还是不能到达延伸率，那么改变出口带钢张力 2 轧制力形式：优先控制轧制力改变带钢粗糙度轧制力不变，延伸率变化，出口张力不变 1入口处带钢张力通

3、过改变支撑辊速度控制 2粗糙度通过轧制力控制 3出口处带钢张力通过改变中间张紧6号辊速度控制 2光整机控制方式Hydraulic Roll Force Cylinders轧制力液压缸光整机有两种控制方式：位置控制和轧制力控制位于光整机底部，通过控制两个液压缸的位置和压力给光整机提供必要的轧制力，每个液压缸通过一个伺服阀来控制油流入的速度 3 工作辊弯辊控制Work Roll Bending Cylinders弯辊液压缸由16个辊组成，弯辊通过液压缸压力改变工作辊的弯曲度，通过伺服系统控制，每个正弯负弯都装备一个压力传感器正弯作用：保证工作辊在光整机翻开或关闭时程度 使工作辊向外弯轧中间负弯作用

4、：使工作辊向里弯轧两边 4Wet rolling system湿辊系统三个喷射水管，一个在入口上工作辊，一个在底部工作辊，一个在顶部支撑辊。作用是清洗工作辊延长寿命，减小辊间的摩擦力用更小的轧制力得到更大的延伸率。3光整机的几种状态时序描绘1光整机全开/快开 光整全开主要是支撑辊换辊和停机的时候，工作辊、支撑辊、防缠辊和防皱辊翻开。除顶部支撑辊平衡和轧制力液压缸压力计算器外，所有阀和电机关闭。 当光整机运行条件故障时，光整机立即打到全开位置。看光整快开时序2 光整机准备操作 为光整机下一步的操作，操作工必须确定所有的液压功能可用。“光整机准备按钮包括以下局部： 1 给轧制力液压缸供电，通过伺服

5、阀控制位置。 2 翻开正弯辊液压缸，压力调节到与工作辊平衡相等20T正弯辊不会收回直到光整机回到全开位置 3 翻开负弯辊液压缸，压力调节到可以补偿压力损失的值5T 4 伸防缠辊到扎制线底部3mm 5 伸防皱辊到到扎制线底部3mm 6 支撑辊不转3光整机半开 这个位置用于支撑辊运转时侯的等待状态 1 扎制力液压缸控制在中间间隙 2 控制HRFC位置差 3 正弯辊调整到20吨 4 负弯辊调整到5吨 5 防缠辊调整到扎制线底部3毫米 6 防皱辊调整到扎制线底部3毫米 7 支撑辊运转at line speed4 光整机关闭 1光整液压缸位置控制在关闭间隙 2 辊建张力 3 正弯辊20吨 4 负弯辊5吨

6、5 防缠辊打到最顶端6 防皱辊打到最顶端7 Whenever pass line gap 1 mm met, then raising ramp since kissing is me（roll force 20 T and gap met）8 翻开湿辊开关9将扎制力液压缸位置控制转换到压力控制10 翻开HRFC压力差控制11 翻开弯辊压力控制12 翻开入口张力控制13 Whenever roll force at 35 T and bending at 20 T then met set point through master ramp5 光整机微开 1 光整机的两个工作辊之间翻开一个微小

7、的间隙调整到5毫米超过实际带钢的厚度 2 防缠辊挪动到扎制线3毫米下 3 防皱辊挪动到扎制线3毫米下 4 负弯辊缩回到，压力调节到大约10吨，正弯辊伸出 这个状态是用来通过厚焊点，锌渣和-Heat buckles6 压力释放 1 延伸率控制关闭 2 扎制力设置到30吨，弯辊设置20吨7 工作辊拆卸 这个位置用于只有换工作辊的时候，这个位置工作辊不与支撑辊接触并且在拆卸轨道上面。根据旧辊和新辊中的直径大的来确定工作辊拆卸参考位置8 校准时序 这个时序用于换完支撑辊后两个扎制力液压缸之间的位置差调节 1 扎制力液压缸准备 2 扎制力液压缸位置控制到中间间隙 3 支撑辊转动200rpm 4 扎制力液

8、压缸位置控制直到光整机关闭 5 扎制力到200吨 6 弯辊5吨 7 调节轧制力差 8 将轧制力差设定为0 9 监控并保存位置差 这个数值将会用于下一个关或开时序的位置差设置 10 记时5秒后翻开换辊时序Work Roll Change 光整机打到工作辊拆卸位置，这个操作可以通过操作台上的准备和换辊按钮半自动完成，业可以全手动完成时序：工作辊换辊时序包括两个根本点步骤：准备和换辊准备时序1a） 翻开操作侧门 翻开传动侧门2a） 5秒后换辊小车挪动到换辊位置 接收小车挪动到接收位置2b） 操作侧门翻开接收小车挪动到接收位置3a） 当换辊小车到换辊位置2秒后推杆挪动到轴位置4a） 当推杆到推入位置时

9、 推杆停顿3b） 承受小车在接收位置2秒后 夹住接收小车5 当推杆在准备推入位置时 接收小车锁住在接收位置 时序完毕1）HRFC减压到0 轧制力到0 延伸率到0正弯辊设为光整机全开位置值负弯辊设为光整机全开位置值防缠辊和防皱辊翻开到最低2）当HRFC压力小于带钢接触压力时翻开电磁阀伺服阀从控制位置转换到拆卸位置光整机张力设为翻开位置直正负弯到光整减压位置3）当光整机到中间位置停顿支撑辊正弯到04）当HRFC到拆卸位置，防缠和防皱辊到最低 HRFC保持拆卸位置 负弯到0，收回负弯辊 根据新辊直径计算轧制线 轧制线调整 新旧 top BUR 上升 5a确定工作辊松开 6a） 当工作辊松开 推杆高速

10、推进 7a） 当推杆停顿 轧制线调整到新值 5b） 轧制线调整到新值 6b） 当轧制线调整时 确认换辊 工作辊松开 8 轧制线调整完毕 工作辊夹住 小车松开 9 确认小车松开 接收小车将旧工作辊带到存储位置 推杆收回 10 推杆收回两秒后 正负弯辊从0设置为光整机翻开位置值 伸负弯，电磁阀给电Back up roll change 光整机打到全开位置，这个动作完成通过操作台上手动完成。Ic：支撑辊换辊液压缸打到存储位置 顶部支撑辊平衡Pc：轧制线调节丝杠运行 支撑辊电机停顿 MP液压系统运行 防缠辊收回 防皱辊收回 工作辊拉出光整机 光整机操作台自动/手动开关翻开选择手动 光整机打到全开位置

11、工作辊推出并且工作辊接收小车在存储位置支撑辊换辊光整机必须在全开位置操作只能从本地操作台手动完成新支撑辊直径必须输入画面步骤：将底部支撑辊抽出，放上U形支架，插入光整机牌坊内，释放上支撑辊，抽出工艺停车光阴整机所处状态1全线或局部正常停车 光整机假如在关闭位置那么转换到减压位置2全线或局部快停3全线或局部急停 光整机打到快开焊点跟踪According to the weld quality, the operator can select one mode out of three:-Good weld-Normal weld -Thick welds or strip width chang

12、eWhen the weld comes closer to the Temper Mill area, the operator can modify the selected position, and then the corresponding sequence to the chosen mode is initiated.FOR THE TEMPER MILL :No action“Pressure release“sequence is automatically initiated when the weld is in the Temper Mill area -Thick

13、weld Slight opening sequence is automatically initiated when the weld is in the Temper Mill area Anti-crimping roll is opened under the passline levelAnti-cross break roll is opened under the passline level光整机快开快开是高速运行下全开的平安方式伺服阀设定值：HRFC到0，正弯到最大，负弯到0当以下故障出现时，光整快开立即开场：PLC故障支撑辊电机故障液压站泵因故障停顿轧制力差值超出规定范围液压缸位置差超出规定范围轧制力超出范围HRFC行程超过范围按下快开按钮光整/拉矫急停支撑辊停顿所有电机停顿防缠辊保持原位防皱辊保持原位HRFC和弯辊设定值为0，电磁阀关闭，所有高压和中压停顿注释：在从新启动前，光整机要打到准备操作位置，初始化后光整机才能正常运行