四川永祥股分非金属管道施工方案Word格式.docx
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DN25~DN100
FRP/PVC
DN25~DN700
4、非金属管道施工程序
工艺管道安装时，在土建工程不影响管道安装的情形下，宜按不同楼层平面别离展开。
依照先安装大口径管道，后安装小口径管道；
先主要物料管道，后辅助物料管道；
先安装主管，后安装支管；
先管道支撑件，后管道组成件的施工原则。
非金属管道与金属管道交叉施工。
现场施工设置预制场，加大管道预制深度，实现“预制工厂化，安装装配化”。
利用科学的施工管理方式，充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充分发挥人员的踊跃性和机械的作用，以便加速施工进度，尽可能的缩短工期。
5、主要施工方式和技术要求
施工预备
熟悉图纸与资料，参加设计交底、图纸会审、检查全数图纸说明是不是齐全，并对上述记录形成记录，建设单位、设计单位、施工单位三方签字认可，形成交工资料。
了解生产工艺流程，明确安装要求，特别注意管道位置、走向、标高有无过失及管道的交叉点、连接点及边径处有无过失。
认真熟悉施工方案，在确保施工质量和施工期限的前提下，精心组织人员施工。
管材及管道组成件的验收
招标方式选择合格供给商，到货的管材和管道组合件必需经验收合格后，方能利用，不然拒收。
管材验收
★各类管材必需有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定，必要时进行复检。
其材质、规格应符合设计规定。
★管材表面应滑腻，无超标损伤。
各类管件及紧固件验收
★各类管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。
★管件及紧固件应有出厂质量证明书。
阀门验收
★阀门规格、型号、材质应符合设计。
★阀门应有出厂质量证明书。
★阀门应按要求作压力实验。
●强度实验压力一般为公称压力的倍，实验时刻为5min，壳体、填料处无渗漏合格，周密性实验压力一般为公称压力的倍，停压时刻为30min，以阀门密封面不渗漏为合格。
●试压合格的阀门，应及时排净内部积水，关闭出入口，做出明显的标记，填写阀门试压记录。
●设计压力P小于1MPa的阀门，应从每批抽10%（最少1只）进行压力实验，如有不合格的，再抽10%实验，若仍有不合格时，则该批阀门逐个进行实验。
管材与组成件的寄存
验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在平坦的砂土地面料场或水泥地面上，严禁混放。
非金属管材的储放场地应远离火源，并挂上“严禁烟火”的标识牌。
验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。
6、CPVC、UPVC管道安装
CPVC、UPVC管道安装
CPVC、UPVC的管道连接方式主要采用承插式和法兰式。
施工方式如下。
承插连接
用角向磨光机在插头部位及承头端面打磨，用角向磨光机或2号、3号砂片在承口内打磨，要求均匀，使外表呈灰色，清除粉尘。
在承口及插头部份快速均匀地涂刷界面粘接剂；
如间隙较大，可在胶粘剂内加少量PVC粉作填料，以增加粘接剂的稠度。
将插口迅速插入承口，用倒链收紧，完全插入后迅速将承口外露处的粘接剂抹去。
待承插口的粘接剂凝固后，用￠㎜单焊丝封口，再用￠㎜双焊丝焊接摊平，圆滑过度。
要求焊丝排列整齐，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等现象。
法兰连接施工
法兰连接前应仔细检查法兰密封面是不是破损。
法兰密封垫采用RPTFE增强四氟乙烯垫，T=.紧固螺栓：
紧固螺栓时，必然要加垫片。
紧固时，应在对角线上紧固，并划分顺序，循序进行。
CPVC、UPVC管的铺设
塑料管钢度低，易弯曲变形，架空或地面铺设都应设置支架或支座。
支架和支座间距应符合下表:
管径（DN）
15
32
50
100
125
150
200
250
300
间距㎜
管吊、管托、管墩与管面的接触至少为120°
，在支架上垫3-5㎜厚的橡胶垫片，垫片宽度大于80㎜，弯头、三通、阀门处都必需设置支座，并用管卡固定。
垂直安装时，其垂直长度固定间距不该大于2m。
垂直管的顶部、底部弯头均得设支座并固定；
沿建筑物铺设时，管外表面与建筑物距离应不小于150㎜；
沿管路铺设时，各管外表面之间距离不小于200㎜。
7、FRP/PVC、复合管安装
FRP/PVC、复合管的预制
FRP/PVC、复合管中的PVC管材有耐酸、碱介质侵蚀的特点，FRP复合增强层起耐压的作用。
合格的FRP/PVC复合管管材、管件表面应平整滑腻，无外力损伤，捆绑完好，有查验标记和出厂印章。
施工现场贮放时，场地平整，不该与其它金属材料混放。
复合管基层管道（PVC）采用对接焊接连接方式。
基层连接处外用FRP进行增强。
先按照设计图纸的要求，测绘肯定管段的几何长度，小口径管材的切割采用齿锯，大口径管用手提式电动断割锯。
为减少高空作业，按照复合管体积质量小的特点，在能知足允许吊装长度和荷重的前提下，把管段在地面上进行部份连接。
FRP/PVC复合管基层管道的焊接
焊接工艺和质量要求：
★焊缝表面平整，不得有波纹形和焊条吹毛现象。
★焊条排列必需紧密，不得有间隙。
★焊条必需充分熔融，但不能有分解及烧焦现象。
★焊条的延伸率不能过大，一般小于15%，不然容易产生裂纹。
★各层焊缝接头必需错开至少100毫米以上，以避免影响强度。
★必需保证焊接强度，一般焊缝的强度不能低于母材强度的50%。
主要施工技术办法：
★塑料焊枪选用普通型直柄式或手枪式，前者用纵缝焊接较为方便，后者用于横向焊缝较为适应，电源电压为220V。
★焊条直径不能超过4毫米，需要时采用双焊条。
★焊接前应做如下预备工作：
——检查硬PVC管的几何形状和外形尺寸，使之符合要求。
——坡口要求平直，应维持边缘沿焊缝全长均匀一致，但不宜过于滑腻。
坡口完成后，视情形可用砂布或粗锉刀打磨粗糙的表面，以增强焊接强度。
——焊接前应将焊条表面及坡口清除干净，用丙酮除去油污。
——焊接时应按照规定的焊缝形式进行焊接，管径小于200毫米的管子一般采用承插连接，将加工成外坡口的管子涂以粘接剂（过氯乙烯漆或聚氯乙烯胶作为粘接剂）插入已加热的管口中，插入深度应大于管径15～30毫米，为保证接头周密，可将内坡口的管端焊接在管子上。
管径大于200毫米的管子可采用直接对焊。
制备单面坡口，焊接厚度小于5毫米时，坡口倾斜角为60º
～70º
，厚度大于5毫米时，则为70º
～80º
。
★焊枪喷嘴直径必需与利用的焊条直径适应，而且喷嘴内孔直径在出口处须有大于10倍孔径的平直段。
★焊接采用热风焊。
焊接温度控制在200～250℃，焊接速度为9～15米/小时。
焊接温度一般指距离焊枪喷嘴5毫米处用温度计通过15秒测得的温度。
焊条延伸率即焊条通过焊接后延长的比率，应聚氯乙烯焊条应控制在15%之内。
焊枪喷嘴距焊缝表面为5～8毫米时，最适宜焊接温度为220～250℃，直径为3毫米的焊条一般焊接速度为10～11米/小时。
★无论焊接时采用多粗直径的焊条，第一根焊条（即“根焊条”）都选用直径2～毫米的单焊条，以保证焊接时熔化的焊条能挤过坡口端部所留的间隙，避免焊不透。
间隙一般取～1毫米。
填满焊缝根部时，焊条伸入裂缝内，并使焊条突出焊缝背面1～毫米，从而使根部结合良好。
为了使焊缝开端处焊条与焊件能良好结合，第一需加热焊条端部，把它弯曲成直角，并插入已加热的焊缝中，使焊条尾端突出焊缝切口处10毫米左右。
改换焊条时，应将焊在焊缝中的焊条用热刀切成约30º
～45º
的斜坡，再将待焊的焊条开端也切成30º
的斜坡，然后略微加热搭接处再继续焊接。
★焊接时，焊条本体和对焊条施加压力的方向都应与被焊材料的焊缝成90度角度，最大不超过100度（适应各类施工条件和操作的角度适当放大）。
对焊条所施加的压力应视焊条直径大小而定。
焊条直径为2、3、4毫米时，所施加压力对应为、、1kgf。
★为了避免焊缝边缘单面加热，焊枪喷嘴必需精准地沿焊缝方向移动。
焊枪喷嘴和焊件之间的夹角为20º
，焊条粗、焊件薄的，应加热焊条，夹角取得小些，反之，焊条细、焊件厚的，应多热焊件，夹角取得大些。
★为达到均匀加热焊条和焊件的目的，焊枪喷嘴与焊缝表面的距离最好维持在5～6毫米。
为了避免PVC分解，焊枪喷嘴应不断地上下左右摆动，但摆动角度不宜太大，避免被焊接材料受热区过大过宽。
摆动的速度约为每秒1～3次，宽度约为8～12毫米，最宽不超过15毫米。
★焊缝中每根焊条接头处必需错开，以保证焊缝强度，焊缝表面应饱满、平稳，不能有波纹及凹痕现象。
不能有烧焦分解现象，出现后应当即清除并补焊；
焊后应使焊缝自然冷却，不允许用水或紧缩空气进行冷却，以避免焊缝裂开。
FRP/PVC、FRP/PP复合管FRP增强层施工
FRP复合增强层施工的环境温度宜在15～25℃，施工厂地通风良好，并应有防火防尘的办法，碰到坏天气，要进行适当的遮挡且避免曝晒。
先进行界面粘合（乙烯类单体）的涂敷，不同温度选择不同的牌号，涂料应调和稀稠适宜，涂层不该流淌，厚薄均匀，无漏涂。
不饱和树脂的固化，应按照操作环境温度加适量的固化剂，固化剂有引发剂（50%过氧化环乙酮）和增进剂（含6%环烷酸钴的苯乙烯液），应分开放置。
利用固化剂时，应避免掺入铁锈、金属碎屑或硬纸板等，以避免固化剂本身分解引发着火。
先加引发剂，调和均匀再加增进剂，不可能将二者直接混合，不然将引发爆炸。
未完全固化时，不该进行碰撞或移动。
不饱和树脂应按介质温度选择，不高于30℃选用牌号196（常），31～59℃选用牌号197（常），60～80℃选用牌号199（常）。
具体操作方式：
在已预备好的容器中，放入必然量且已混合好的树脂，无碱无蜡玻璃布剪切成带状，其宽度（50～100mm）依管道直径肯定，玻璃布带要渗透树脂，手糊缠布带要使力均匀，不该时紧时松，缠绕布带要重搭，重搭宽度为布带的1/2宽，并使劲滚压挤出气泡，使之完全渗透与致密。
承插接头处缠绕完毕后，在外层刷一层不饱和胶衣树脂（表面层树脂），以起到耐化学性、耐水性和韧性的作用，提高抗老化的作用。
FRP/PVC复合管的安装
管段吊装利用绳索或柔性吊带进行，如用钢丝绳起吊，则必需用软垫与之隔开，以保护管道免受损伤。
PVC圆环的平行度应符合要求，不该产生过量间隙，拧紧双头螺栓应受力均匀。
水平敷设时，其管外壁与相邻管道的外壁净距很多于200mm，交叉敷设时，管外壁间净距很多于150mm。
管道与支架的接触部份，应垫以同面积的软性垫。
管道其它安装要求：
塑料管的水平误差每米应小于2-3mm，垂直误差每米应小于2-5mm。
管道吊装移动时，必需两头都要离地300-500mm，严禁一头着地拖着移动，吊装适应轻吊轻放，不得碰撞。
管道应沿持续托架托平，避免硬物与管道直接接触，管子周围应采用通过选择的弹性材料平填充。
管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方式来消除接口端的间隙、偏斜、错口或不同的缺点。
管道安装时，管道安装的允许误差应符合下表规定。
项目
允许偏差mm
坐标
架空及
地沟
室内
25
室内
埋地
60
标高
±
20
室外
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰最大50
DN>
100mm
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
L——管道有效长度；
DN——管道直径
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度误差不得大于法兰外径的%，且不得大于2mm，不得用强行紧固的方式消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直。
法兰连接应利用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每一个螺栓不该超过一个。
螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
穿墙及过楼板的管道应加套管，其穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的间隙应采用不燃材料填塞。
管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
管道安装工作有中断时，应及时封锁敞开的管口。
管道安装时，应注意安装坡度的要求，坡度方向除图中说明外，一概按介质流动方向。
塑料管支架间距应适当，以避免造成没必要的应力和下垂，管道吊装不该装的过紧，支架与管子接触处不得有粗造锋利的边缘，并垫以软塑料板等。
管道安装时，不该利用临时支吊架。
当利用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。
管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。
支吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触良好，并作好防侵蚀处置。
阀门安装
阀门安装的高度应方便操作和检修，止回阀安装应符合设计规定。
阀门应在关闭状态下安装，并按介质的流向肯定其安装方向。
管道试压
管道安装完毕后（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），必需进行强度和周密性实验。
管段较长可分段试压；
试压时一般用水压实验。
强度实验压力为工作压力的倍；
周密性实验压力应等于工作压力。
试压时，先将管道系统工程中的阀门全数打开，通大气的管道封堵。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；
当升至到要求的强度实验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至周密性实验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，压力表指针又无转变，即以为试压合格。
8、劳动力和主要施工机具需用计划
劳动力需用计划见下表：
序号
工种
人数
备注
1
施工队长
具备施工员证
2
技术员
具备技术职称
3
管工
6
具备上岗证
4
电焊工
18
5
气焊工
起重工
7
电工
8
合计
35
主要施工机具需用计划见下表：
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
交流电焊机
BX-500
台
倒链
1～5T
个
10
电锤
把
角向磨光机
Ф100
12
电动试压泵
灭火器
塑料焊枪
钢盘尺
50m
9
宽座角尺
500×
315mm
线坠
11
铁水平尺
500mm
9、安全保证办法
必需严格遵守国家和地方有关安全、质量和其它方面的规章制度。
施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，使焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。
坚持每周一次安全会，坚持班组天天上班前有安全短会，并做好活动记录。
增强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置夺目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。
坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与单位和个人经济效益挂钩。
避免高空坠物，进入施工现场必需戴安全帽。
起重工作业时，必需由称职的专业人员按起重的操作规定进行指挥操作，严禁违章作业，起吊前要检查吊索、吊环等工机具的性能、强度，当各方面都知足良好的安全靠得住性能时，方可吊装作业。
吊装的动作要平稳。
严禁吊装工作长时刻处于悬挂状态，任何人都不得攀付工件或吊装机具起落。
吊装时，工作人员不得在工件下面、受力索具的周围、起重臂的下面及其它危险地方停留，指挥和操作人员必需使自己的视觉、听觉不受障碍，指挥信号要正确清楚。
三米以上的高空作业人员，必需通过体魄检查和受过必然的训练，对于患有严峻心脏病、高血压、贫血和不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时，必需系好安全带。
施工现场必需增强用电管理。
施工用电做到“一机一闸一漏”、“一箱一闸”，指定专人操作。
由专门的电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。
施工现场必需增强动火管理，施工现场严禁明火和抽烟，必需配置必要的灭火器、黄沙桶等。
对于氢气管道，为避免静电聚集而引发爆炸，在安装时，法兰盘连接处要用扁铜线连接，然后正确接地。
施工用安全设施、架设工具、机械设备进场前进行安全检查，合格后方能进入现场施工。
处置烧碱设备、管道泄露时，不准带压作业，必需戴上防护面罩和橡皮手套，以避免碱液溅出伤人。
设备、材料进入现场须按规定摆放，做到上盖下垫，标识准确，特殊材料和设备要采取防滑、防潮、防腐等办法。
工机具要妥帖保管，摆放整齐，施工余弃材料分类寄存、及时清理。
保护好成品和半成品。
严格劳动纪律、工艺纪律，增强施工规范管理。
杜绝违章作业和野蛮施工。
临时用电严格按《施工现场临时用电安全规程》规定执行，严格执行甲方的有关规章制度。
10、质量保证办法
.质量组织办法
按ISO9000质量运行管理体系要求成立质量体系，分派落实质量职能。
坚持“三工序‘原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。
运用“目测、量测、实验”等手腕做好自检、互检、专检工作。
利用质量专题会议形式按期分析总结质量情形，找出质量控制因素，确保工程质量控制。
实行质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。
每周、每一个月按期进行质量大检查，工程完工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺点、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施办法、定实施人员的完成时刻。
质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制，工程动工前按照工程特点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。
工程施工中认真落实本施工方案。
按照工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保员工质量。
认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。
使每位员工明确技术要求、质量标准。
按工序重要程度和技术薄弱环节肯定质量A、B、C（R）控制点，并按照A、B、C（R）质量控制点程度控制工程质量。
为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查，不合格品不准验收入库。
投入优良的施工设备，按期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。
认真执行公司计量管理标准，按计量检测的网络图和标准、规范配备符合要求的计量器具。
对于不合格产品，严格控制，及时消除质量隐患。
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