基础工程施工方法文档格式.docx

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（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径应≤50mm，含水量适中。

（3）回填土应分层铺摊，每层土厚度为200-250，用蛙式打夯

机夯实，每层铺摊后，随之耙平。

（4）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（7）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平。

1.5.1.5质量标准

（1）挖土允许偏差

项次

项目

允许偏差

1

标高

+0，-50

2

长度、宽度

-0

3

边坡偏陡

不允许

（2）填土允许偏差

顶面标高

表面平整度

20

1.5.1.6质量通病的预防

（1）土方开挖质量通病的预防

质量通病

预防办法

基底超挖

在侧面设置水准点，开挖过程中随时复核。

基坑未保护

开挖时尽量减少对基土的扰动，在基底标高以上留出0.3m厚

土层，待做基础时再挖掉。

施工顺序不合理

编制施工方案，开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖。

开挖尺寸不足

开挖前庆考虑排水设施、工作面

基坑边坡不直不平，基底不平

加强检查，随挖随修，认真验收。

（2）土方回填工程通病的预防

质量通病

未按要求测定土的干土质量密度

每层都应测定，符合要求后才能铺摊上层土。

回填土下沉

虚铺土太厚，夯实多遍，基底清理干净。

回填土夯压不密

干土适当洒水，橡皮土挖出换填好土。

1.5.2钢筋工程施工方法

1.5.2.1钢筋原材料的选用及检验对钢筋原材料的出厂标牌和合格证进行校对，查出其批号、炉

号、批量应按同一炉号批号每100T钢筋取样不少于一组的规定取样试验，试验合格后方可投入使用，不合格者可按规范要求取双倍试验，双倍试验不合格者则退货另行购买。

必须使用优质并取样检验合格的钢筋于工程中，并将检验资料报业主、监理和存档。

1.5.2.2钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度，钢筋弯曲调整

值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

本工程基础底板钢筋为双层双向布置，为Ф20@200；

拉结筋

为φ8@400,地基梁截面分为1000×

1000，1000×

700,1000×

1900

三种，其配筋为Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф16五种，剪力墙钢筋竖筋和水平筋为Ф14@150。

底板筋下料时按底板外围尺寸减去保护层70mm作为下料长度，地梁钢筋下料时应认真严格按图纸所给尺寸和规范规定加工制作，剪力墙钢筋应注意搭接，锚固及接头位置等规定。

1.5.2.3钢筋加工加工场地：

所有钢筋均在现场钢筋加工棚内加工。

加工方法：

钢筋接长采用闪光对焊，盘圆钢筋用调直机调直。

采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标识堆放：

每种规格的钢筋半成品均绑扎标识牌，成捆

堆放。

1.5.2.4钢筋运输钢筋运输及转运采用人力结合平板拖车。

1.5.2.5钢筋绑扎

1.5.2.5.1基础底板钢筋绑扎先在基础垫层上用粉笔标出钢筋的尺寸间距，然后先扎底板下

层短向筋；

再铺长向筋，由于市场供应的定尺钢筋长9m，因此，长向及短向钢筋均存在搭接，其接头采用绑扎接头，接头长度为

1.5×

40×

20=1200mm,接头应互相错置，错开长度应≥700。

当底板底层钢筋扎完后，再放铁马凳@1500成梅花形布置，铁

马凳采用Ф25钢筋制作，撑脚采用Ф25@500,铁马凳制作见下图：

（略）

摆放铁马凳后再绑扎上层钢筋，作法同底层筋，每一交点，均须绑牢。

在剪力墙及暗柱处预留插筋注意，注意钢筋长度及搭接应符合03G101-1之有关规定，不能在同一个截面上接头，且接头离底板最小距离不小于1200。

1.5.2.5.2剪力墙及暗柱钢筋绑扎为方便施工，剪力墙垂直钢筋每段长度不宜大于6m，水平钢

筋每段长度不宜超过8m。

剪力墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。

水平分布钢筋应位于竖向分布钢筋的外侧。

剪力墙内钢筋的最小锚固长度LaE=La+5d

（1）水平分布钢筋的锚固水平分布钢筋可按下图所示构造在剪力墙端部进行锚固。

（2）竖向分布钢筋的锚固当上下墙体等厚时，可以直接锚固，但接头应错开，错开长度

应≥500，且≥45d。

当上下墙体不等厚时，上层墙板的竖向分布钢筋应向下伸入下

层墙板连接，伸入长度不应小于LaE,如下图所示：

1.5.2.5.3地梁钢筋绑扎

基础反梁与底板砼必须一次性成型，施工中首先需要考虑的是反梁钢筋如何绑扎，钢筋工的站立位置。

由于地梁较大，为1000×

1900（1000、700）等，因此在绑扎底板钢筋时应同步将下部钢筋及箍筋绑扎好，最后穿入上部钢筋，加以固定绑扎。

基础梁钢筋绑扎时应注意箍筋位置及纵筋锚固长度，基础梁钢筋接头采用闪光对焊，其接头位置应错开45d，且同一截面不能超过50%，接头不宜位于构件的最大弯矩处。

1.5.2.6钢筋绑扎质量要求

（1）钢筋布置必须符合设计及施工验收规范要求；

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定，合格率控制在85%以上。

允许偏差（mm）

网的长度、宽度

±

10

网眼尺寸

骨架的宽度、高度

5

4

骨架的长度

受力钢筋

间距

排距

6

箍筋构造筋间距

7

受力钢筋保护层

基础

梁、柱

墙板

1.5.3模板工程施工方法

本工程地下室结构为剪力墙，标准层均相同，考虑到这一具体结构，剪力墙板采用钢框覆面板定型模，现浇板、梁采用七层竹胶合板。

电梯井筒采用铰链筒模。

楼梯模板采用竹胶合板，模板支撑采用快拆体系。

1.5.3.1剪力墙及暗梁模板

本工程所有墙体均采用SP-70早拆体系中钢框覆面板拼装，具体另行设计。

剪力墙及暗梁模板的安装顺序：

安装前检查定型大模板及编号

→内侧模吊装就位→设支撑→门窗洞模板安装→安装穿墙螺栓→外侧模板安装→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙柱模板连接

支模前根据轴线位置弹出剪力墙的内外边线，并做好标高测量工作，模板承垫底部应预先用1:

3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

门窗洞口采用200、300宽的组合钢模，用木枋作支撑，对于较宽窗洞口下部模板须留浇筑孔，以便对砼作补充振捣。

模板对拉螺栓为φ16@800，内墙穿墙管采用PVC套管以利螺栓利用，外墙板螺栓需作防水处理，见下图所示：

1.5.3.2电梯井筒模：

电梯井筒外模采用SP-70组合模板，M16对拉螺栓加固，上部

间距600，下部间距500，支撑采用双排架管与满堂架连结，井内筒模待施工时另行设计。

1.5.3.3地梁模板地梁模板较为简单，在此不作详述，但施工时应注意加固，采

用M16对拉螺栓，间距800成梅花形布置。

1.5.3.4模板的拆除

（1）拆除模板时，不要用力过猛、过急，拆下的木料要及时运走、整理，涂刷隔离剂。

（2）拆模顺序：

先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分。

（3）跨度大的梁先从跨中开始，后拆两端。

1.5.3.5模板安装质量要求

（1）模板安装必须垂直，位置标高正确。

（2）模板之间及模板与结构之间接缝必须严实，不得漏浆，其中模板结构的拼缝应嵌实。

（3）门窗洞口必须垂直放正，位置准确。

（4）模板安装质量验收标准垂直度：

3mm；

位置偏差：

2mm上口宽度误差：

2mm；

标高：

10mm

1.5.4砼工程施工方法

底板厚0.6m，砼方量约3000m3,属大体积砼，考虑到基础应连续浇筑，砼须采用商品泵送砼，地下室砼设计强度等级为C40，抗渗等级S6。

（1）材质要求水泥：

由于底板砼量大，为减少水化热，降低砼养护期间的内

外温差，选用42.5号普通矿渣硅酸水泥，降低水化热。

石子：

选用粒径为5-30mm连续级配卵石，含泥量≤1%。

砂：

中砂，含泥量≤2%。

外架剂：

为减少收缩，在砼中掺加水泥用量10%的UEA微膨

胀剂，为增强可泵性，掺加10%的粉煤灰。

水：

自来水

（2）配合比设计由于此次大体积砼采用商品砼泵送技术，所以作配合比设计

时，在满足砼强度的要求下掺和10%的粉煤灰，砼坍落度控制在

100-140mm，并且掺加水泥用量0.6%的P80型减水剂，以延长砼的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，延迟水化热释放的速度。

（3）施工方法为减少垫层砼对砼底板的约束阻力，可在垫层上先铺一层油毡

卷材，砼采用搅拌运输车运输，泵送入槽，砼采用分段分层的浇筑方法，分层振捣密实，以使砼的水化热尽快散失，降低基础内外温差，浇筑顺序从结构短方向的一端开始浇筑，砼振捣浇筑完后及时用铁抹子将砼表面抹光，减少开裂。

（4）为了防止砼产生裂缝，拟采取以下措施：

a.控制砼出机温度和浇筑温度，在砂石堆场利用帆布遮阳，并浇水冷却砂石料，在浇筑砼时，选择气温较高的时段浇筑砼。

b.砼的养护：

在表面覆盖一层薄膜，二层草袋予以保温。

砼浇筑后设专人三班养护，每2小时洒水一次，注意洒水只须淋湿草袋即可，至少养护14天。

c.提高砼的极限拉伸强度，采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期的抗拉强度和弹性模量。

（5）外剪力墙浇筑时留两道水平施工缝，一道留于底板上

300mm处，一处留在LL梁下300mm处，施工缝处采取止水带，止水带用3厚钢板制成，宽300，止水带用电弧满焊封闭，套管穿墙处套管上也须做防水带，具体见下图所示：

在剪力墙水平施工缝上下薄弱环节各用4Ф20钢筋代替原有横向钢筋，并配φ8@200的箍筋作为暗梁予以加强。

桩顶防水严格按设计要求进行。

（6）后浇缝

由于该工程长度达98m，根据规范要求，需设置后浇带，根据图纸要求，可分为二个后浇缝，后浇缝采用下图形式：

后浇缝施工时应注意以下要点：

a.后浇缝的砼应采用补偿收缩砼，强度等级应高于先浇砼强度等级一个等级。

b.后浇砼与两侧先浇砼的施工间隔时间至少为6个星期。

c.后浇缝浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。

后浇缝砼浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。

d.后浇缝砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。

1.5.5地下室防水工程

1.5.5.1施工工艺流程

（1）底板防水工艺流程保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层

→养护→清理→涂冷粘结剂→铺贴附加卷材层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面卷材→细石砼保护层

（2）外墙铺贴卷材工艺流程拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→涂冷粘结剂

→接铺阴阳角处附加层→粘铺OEE改性沥青防水卷材→抹水泥砂浆保护层→作60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层→2:

8灰土回填。

1.5.5.2操作工艺

（1）保护墙放线：

建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。

（2）砌筑保护墙：

按设计要求砌筑保护墙至基础底板顶标高以上200mm，为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。

（3）结构防水面基层抹找平层：

为使卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上，要求阴阳角抹成圆角。

（4）找平层养护：

找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升

后，经干燥后方可做防水层。

（5）涂冷粘结剂：

为使铺贴防水卷材与基层结合，在铺贴卷材前，应在铺贴面上均匀涂刷冷粘结剂二遍。

（6）平面铺贴卷防水层铺贴卷材前，应使基层表面干燥，先喷冷粘结剂二遍，然后根

据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：

a.粘贴卷材的冷胶结剂的厚度一般为1.5-2mm。

b.卷材搭接长度：

长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

c.在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距离立面不小于600mm处。

d.在所有转角处均应铺贴附加层。

e.粘贴卷材时应展平压实。

（7）立面铺贴卷材防水层

a.立面卷材防水层采用外防外贴法，应先铺平面，后铺贴立面，平立面交接处应加铺附加层。

b.施工时将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙采用石灰砂浆砌筑。

c.待防水层做完后，应立即抹保护层水泥砂浆。

d.60厚聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴：

采用乳化370号沥青粘铺，板接头做成企口式，板间接头处留8-10mm的缝隙，用防水胶料填充。