22m原煤仓锥壳施工方案Word下载.docx
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中煤建安集团神新屯宝煤矿工程项目部
1编制依据
1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。
1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
1.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。
1.4建筑施工手册（第五版）。
1.5原煤仓施工图纸。
1.6PKPM软件验算。
2工程概况
原煤仓直径22m，本方案为-2.2m~29m（环梁高度为1.8m）锥壳模板满堂架，满堂架搭设在-2.2m结构层上。
搭设高度最高处为29.3m。
锥壳板厚度为550mm，锥壳上环梁为600*1800mm。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸，确定锥壳梁板的标高及轴线位置，确定模板支撑体系，撰写施工方案。
3.1.2荷载统计、安全稳定性验算。
3.2现场准备
3.2.1-2.2米梁、板施工完毕板面混凝土强度具备上人强度后。
3.2.2搭设好进仓的安全通道及上人马道。
3.3人、材、机准备
3.3.1需专业架子工25名；
其余辅助工种10名。
3.3.2主要材料准备
序号
材料名称
用量
备注
1
钢管
12000m
合格
2
十字扣件
1500个
3
旋转扣件
4
木跳板
400块
5
安全网
1500m2
3.3.3机械准备：
塔吊配合运料至工作面。
4施工部署
4.1施工工艺
-2.2米板面混凝土强度达到70%以上后搭设满堂脚手架→锥壳施工完毕混凝土强度达到100%后拆除脚手架。
4.2脚手架搭设方案
-2.2米板面混凝土强度达到70%以上后，开始搭设脚手架，脚手架支到锥壳梁板处，锥壳模板安装全部完毕。
大横杆及立杆横距1m、纵距为1.1m，步距为1.5m。
5构配件质量标准
5.1钢管
采用外径48毫米，壁厚3.5毫米的Q235A（3号）钢焊接钢管。
其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定。
立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为2—6米，横向水平杆为1.2—6米长，钢管表面涂防锈漆、面漆为黄色。
5.2扣件
扣件符合GB15831-2006《钢管脚手架扣件》及《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978—67）的规定。
用机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造。
而扣件的附件C（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700—79）中A3的规定。
扣件不能有裂缝、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5毫米。
连接扣件有三种：
直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
5.3脚手板
本跳架脚手板采用木脚手板，厚50毫米松木制成，板长为4米，宽度为250～300毫米，其材质符合国家标准《木结构工程施工及验收规定》GB50206-2002二等材的规定。
6搭设要求及方法
6.1搭设顺序
搭设脚手架：
直接在-2.2米结构层上，铺设垫板，放置纵向扫地杆，选择一点起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直到第一步架交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍脚手架质量，严格确保脚手架质量，铺设脚手板。
跳板绑扎必须牢固。
6.2构造与搭设要求
6.2.1基本要求
扣件式钢管搭设的脚手架，是施工临时结构。
它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力。
刚度和稳定性。
在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。
6.2.2搭设要求
锥壳结构模板支撑用满樘脚手架高27.2米，脚手架搭设参数为：
1）立杆的纵距为1米，立杆的横距为1米，梁底增加2根立杆，大小横杆的步距为1.50米。
允许搭设偏差±
5cm，立杆垂直度允许搭设偏差±
10cm。
（2）扫地杆：
从混凝土面往上20cm处设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
（3）立杆、横杆接头的详细做法
立杆上的对接接头要交错布置，两个相邻立杆的接头不要设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
纵向水平对接接头要交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中（见附图）。
6.2.3小横杆的设置
每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。
该杆轴线偏离主节点的距离不大于150cm,靠墙一侧的外伸长度不大于300cm。
6.2.4构造要求
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相连两立杆接头应错位，不小于500毫米，且应不在同一步内。
纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相连两根纵向水平杆接头应错开不小于500毫米，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。
6.2.5脚手板
操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200毫米，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过300毫米。
在架体内部、横向每6m由底部至顶设置连续竖向剪刀撑。
水平剪刀撑要在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。
剪刀撑宽度为6m。
6.3脚手架搭设的质量要求
6.3.1立杆垂直偏差：
搭设高度H≤28.5米，纵向偏差不大于H/200，且不大于100毫米，横向偏差不大于H/400，且不大于50毫米。
6.3.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20毫米，横向水平杆水平偏差不大于10毫米。
6.3.3脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20毫米，立杆纵距偏差不大于50毫米。
6.3.4扣件紧固力宜在45—55N.M范围内，不得低于45N.M，或高于60N.M。
6.3.5连墙点：
脚手架横杆四周顶住仓壁，必须坚实牢靠。
7.脚手架交底与验收
7.1交底：
脚手架要严格按照施工方案搭设，搭设前要做好技术交底，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。
7.2验收：
外挑脚手架搭好后，技术及安全部门应进行验收，验收结果要作详细记录。
验收合格后挂牌后方可使用。
8.脚手架的拆除
拆除脚手架先编制好拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒，拆架子的作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业。
拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，要遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架，而后小横杆、大横杆、立杆等，一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。
拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
9.脚手架搭设的注意事项
9.1全部使用外径48mm的钢管，严禁与其它规格的钢管混合使用。
9.2主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
9.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9.4对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
9.5上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
9.6严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
9.7在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。
10．脚手架的使用规定
10.1作业层每1m架面上施工荷载不得超过3KN/㎡。
10.2架面上的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
严禁人员在架面上奔跑、退行。
10.3禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加作业高度。
10.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙体。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
10.5工人在架上作业中，，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
11.安全文明施工及环境保护要求
11.1、施工操作人员必须按照安全技术交底要求进行施工，正确佩戴好安全防护用品，严禁违章作业和酒后作业,高处及临边作业必须挂安全带。
11.2、上、下作业面必须走安全上人斜道，斜道上不得堆放任何材料,保证斜道通畅。
上部施工时，下面禁止任何人员进入。
11.3、工作前检查所使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，操作工人所用工具要放入工具袋内，不得挂在脚手架上,以防掉下伤人。
11.4、进入工作面必须先将安全防护栏杆防护严密好以后，再进行施工。
11.5、大风雨天气禁止上作业面进行作业，大风雨后要及时检查架子、马道、平台是否松动下沉，并及时处理。
施工现场的安全防护未经项目部有关人员许可，不得擅自拆改。
下班前及时将现场的剩余材料码放整齐。
11.6、涂刷油漆人员佩戴橡皮手套，以防止手被腐蚀。
11.7、燥音比较大的机械设备使用时尽量避开职工休息的时间。
11.8、作业过程中尽量减少钢管之间的碰撞声。
12.脚手架计算书
见附页满堂扣件式钢管脚手架计算书
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