某污水处理厂工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx

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h）污泥池：

现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为12.4m22.75m，池顶标高7.20m，池底标高2.50m，其中地面以下1.40m，地面以上3.30m，池内最高水位为6.90m。

i）变电所：

一层框架结构，面积为250m2，采用柱下条形基础；

j）综合楼：

局部三层框架结构，面积为1150m2，采用柱下条形基础。

二、施工组织机构

1.施工管理网络（附图）

2.质量管理网（附图）

3.安全管理网络（附图）

三、施工总平面布置

详见总平面布置图

四、施工准备

1、接水：

该工程施工用水已由建设单位接至厂区内，施工用水及生活用水由施工队自行接至施工现场（如拌和机旁）及生活区保证搅拌混凝土、养护及生活用水的要求。

2、接电：

电由建设单位接至现场，为防止砼浇筑时突然停电

，在现场备用一台75KW发电机，一旦停电，保证在一小时内恢复供电。

3、就临时设施分布：

具体见施工平面布置图

4、临时便道：

在主要构建筑物四周修筑便道，作为人员、材料、机械的主要进出通道。

具体布置见平面布置图。

5混凝土搅拌设备的配备：

本工程砼数量较大且供应地点较分散。

拟采用配置3台350L滚筒式拌和机集中供应砼。

6、工程交接桩和测量放样：

施工进场后，依据业主提供的控制桩进行复核，并做好交接桩记录和复桩记录，提交监理工程师审核。

如复核无误，立即做好保护，并依据控制桩和设计图纸的控制点坐标放出各构筑物的轮廓线和控制点。

据此放出基坑开控线和便道位置。

以便进行基坑开挖和便道施工。

五、主要施工顺序及技术质量保证措施

A、进水泵房

场地平整→基坑开挖→砌垫层→立模扎筋（第一节）→浇砼（第一节）→养护→布置井点降水→第一节砼下沉→立模扎筋（第二节）→浇砼（第二节）→养护→第二节砼下沉→垫层→底板→井内其它结构→满水试验

沉井井体分二节施工：

第一节：

-5.8m~--0.8m，5m高;

第二节：

-0.8m~3.6m,4.4m高。

进水井分三层施工，第一层：

-6.5m~-3.7m,第二层：

-3.7m~-0.5m,第三层-0.5m~3.6m。

施工缝采用钢板止水带。

B、细格栅、旋流沉砂池

基坑开挖→垫层砼→底板砼→第一次壁板砼→第二次壁板砼→顶板砼→施工后浇带→闭水试验→墙体粉刷

1、定放线及基坑开挖

进场后，根据甲方提供的控制桩进行复测。

如复核无误，方即做好保护，并根据控制桩和坐标控制点进行定位放线，定出池体边线控制桩位置，并外移设保护桩，同时放出基坑开挖线。

场地排水后艰险进行基坑开挖。

基坑采取敞口放坡开挖。

机挖汽运，土方运至1Km外。

挖土放坡比例为1:

0.5。

基底留15～20cm作为人工清底余量。

人工清土前先沿基坑四周开设排水明沟和排水井，基坑内设十字形盲沟，坑底四周留1.5M工作空间。

清土时注意挖掘好基底标高与平整度。

如基底遇淤质土或耕土，必须全部挖除到老土，并回填碎石直至垫层砼底标高处。

2、垫层砼施工

C10砼垫层应在基坑验收后及时铺设，以免地基被扰动。

C10砼采用现场拌制。

浇筑前，在基底用竹桩定出垫层顶标高，浇筑时严格按标高施工，并拉线控制，用平尺检查平整度，垫层浇筑结束后，在垫层砼上用墨线弹出底板与壁板位置线。

3、底板钢筋砼施工

1）钢筋安装

底板钢筋按设计图纸翻样，并按照底板垫层砼上挖掘线进行绑扎。

为保证上下层筋稳固不变形，每平方米设一根Φ20钢筋作为架力筋。

池壁预埋筋、独立柱预埋插筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。

池壁施工缝处安装钢板止水带，宽42CM。

钢板止水带焊八字筋与主筋固定。

底板橡胶止水带安装应保证平整、无杂物，浇筑前用水冲洗干净。

2）模板安装

底板外模板采用30×

90，30×

120的标准钢模，池壁根部50CM连同底板一同浇筑，立模时，先立底板处模，再立50CM池壁模板。

模板支撑采用外支撑对拉螺栓固定。

3）底板砼浇筑

由于沉砂池底板砼方量不大。

砼采用自拌砼。

现场设1台350砼拌和机，用翻斗车运料至现场。

浇筑时沿模板一侧向另一侧平行后退。

平整度及高程控制通过焊在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工过程随时复核。

砼振捣先用插入式振捣棒振捣，再用平板振动器拉平、抹光。

底板以上50CM壁板在砼浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振，防止出现烂根现象。

地板浇筑完毕后，及时覆盖并洒水养护，养护时间不小于14d。

两个圆形池下部有毛石混凝土，浇筑时要注意配合比。

4、壁板、独立柱钢筋砼浇筑

1）施工缝处理

待前次砼强度达到2.5Mpa以上时，可进行凿毛。

凿毛剁斧或扁凿，将砼不密实表面及浮浆凿掉露新茬。

凿毛时注意保护砼棱角，凿至粗骨料露出即可，并用清水冲洗干净。

2）池壁钢筋

池壁钢筋按设计图纸，竖筋一次到位，因此需搭设内外脚手用以清除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。

钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求，扎丝要向内侧弯曲。

绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。

3）池壁模板

池壁模板采用90×

120，30×

90定型钢模。

池壁施工缝设钢板止水带。

内外模板用Φ16工具式钢螺栓拉杆对拉，然后用斜撑将模板固定在池外的地锁上，用在螺栓和Φ6钢筋作缆风，用以调整模板的垂直度和直顺度。

壁板橡胶止水带安装时要保证垂直、平整、牢固，以防止砼浇筑时移位。

4）池壁砼施工

池壁砼浇筑时在池外搭设砼浇筑平台，用2台350L拌和机拌砼，用汽车吊车送混凝土至模板上方的串桶，以保证连续浇筑在间断。

砼浇筑前，在施工缝处铺2CM与砼配比相同的水泥砂浆。

浇筑时分层连续浇筑，厚度小于40CM，每层间隙时间小于1小时。

振捣采用插入式振捣器，插点距离小于30CM，上层振捣时插入下层5～10使下层未凝固的砼受到二次振捣。

浇筑到顶部时应停置一段时间，使砼下沉收缩后再进行回振，以保证振捣密实。

浇筑结束后及时覆盖养护。

5）独立柱施工

独立柱筋插入底板中。

其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。

池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施工。

柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。

独立柱浇捣结束后，进行导流墙砌筑。

5、顶板施工

顶板先立底模后扎筋。

模板必须按缝严密，以防漏浆，柱帽与顶板一同浇筑。

顶板砼总方量为730M3，浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑时要铺设便道，防止踩踏钢筋。

6、闭水试验

闭水试验需在池体砼达到设计强度，水池的防水层、防腐层及回填土以前进行。

试验前应将清水池清理干净，临时封堵预留孔洞、预埋管口等，并设置水位观察标尺。

清水池充水应分三次进行，第一次充水为设计深度的1/3；

第二次充水为设计充水的2/3；

第三次充水至设计水深。

充水时水位上升速度不宜超过2M/D，相邻两次充水的间隔时间不少于24H，以便砼吸收水分。

每次充水后测读24H水位下降值，同时仔细检查砼表面和管道堵塞的渗漏情况，渗透水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析并作出处理后方可继续充水。

满水后观察3天，一昼夜的渗水量（扣除蒸发）按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超过规范要求。

对渗水、漏水的地方应及时采取修补措施。

其他水处理构筑物施工参照进水泵房和细格栅旋流沉砂池

C、综合楼

1、施工顺序：

基坑开挖→基础、地梁施工→主体框架→维护墙砌筑→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→粉刷工程→装饰工程

2、基础、地梁施工

基础、地梁扎筋立模时，需按图纸要求间距在垫层上弹线分格，以保证柱基础位置正确。

浇注砼时应保证柱基础位置正确不移位。

基础地梁浇筑完毕后，及时洒水养护。

3、主体框架

1）扎筋、立模柱基钢筋及梁钢筋接头处应满足搭接长度并错开，箍筋间距要均匀。

钢筋保护层应用砂浆垫块绑在钢筋外皮上，并保证主筋保护层厚度。

柱、梁模板采用钢模拼装为主，对特殊部位可采用木模配置安装。

屋面底模用钢模满铺，并保证平整度。

2）脚手架工程脚手可采用满堂钢管脚手架，立杆着地必须有坚实的垫板，主杆间距为1.5~1.8m，拉杆四周连通。

在独立柱四周用钢管脚手围成柱形，以利于模板的支护。

脚手要有安全可靠的防护措施。

3）砼工程　　　混凝土浇捣前应对安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预埋孔洞包括钢筋的保护层垫块进行交接检查和隐蔽验收，发现问题及时纠正。

模板及支撑系统要牢靠。

浇筑混凝土要连续施工，减少施工缝。

每层柱混凝土浇至梁底50~100cm处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

混凝土浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与混凝土成份相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧混凝土紧密结合。

如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。

楼面浇混凝土时，用钢管搭设跑道和操作平台，严禁操作人员践踏钢筋，特别是悬挑构件和楼面负弯矩钢筋。

保护层一定要控制正确，楼面负筋的架空，采用Ф8钢筋马蹬铁件,梁中的二排、三排筋中间加垫铁Ф25。

混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实。

下料厚度宜控制在300mm。

振捣时严禁碰撞钢筋，模板防止跑模，每一位置上振捣时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准。

竖向结构浇捣时，混凝土的自由倾落高度不应超过3m。

楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。

混凝土由专人负责养护，一般养护不少于7天。

如平均气温低于5℃时，不准浇水，确保混凝土工程的质量。

混凝土浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模。

柱模以不掉棱角为拆模标准。

梁板待强度达到100%方可拆模，从上而下逐一拆除。

楼面结构混凝土试块每次应留置三组，混凝土试块要有专人制作及有制作证书，并送到市检测中心进行标准养护。

a）围护墙砌筑

凡是进入现场的砖，必须有出厂合格证及复试报告，合格的方可使用。

砂浆配合比应经试验室确定，每个楼层做好二组砂浆试块。

砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

红砖在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15mm为宜，严禁干砖上墙。

墙顶与梁的拉结按设计要求进行，砌墙时需将构造柱中的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量应符合焊接规范，严禁随砌随焊。

砌筑前水电等专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作，防止今后打洞凿槽发生。

墙体砌筑要求“内三度”（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作规程，质量验收标准要求。

在框架梁与砌筑墙接缝处，外墙面钉钢丝网，防止外墙面粉刷时出现裂缝。

b）屋面工程

做屋面前先对基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准塌饼→　　砌通汽烟道→铺保温层→检查验收→做找平层

铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距及位置正确。

混凝土初凝后，用儿、铁抹子抹光；

并及时修补分隔缺损部分，做到平直整齐，待初凝前进行第三次抹光。

c）门窗工程　　　根据水平、垂直控制线弹出门窗洞四周的标高，尺寸线，在窗四周设置预埋件与窗紧固件焊接牢固，用塑料胶带将外露部分粘接牢固，窗四周密封胶嵌抹以防渗漏，窗下坎要设置出水口，做到门窗的垂直度和对角线的允许偏差均在3cm以内。

d）楼地面工程　　　楼地面施工前，先浇筑电缆沟，并回填土方，分层夯实，密实度达到要求。

楼地面工程与砌体工程紧密衔接，以缩短工期。

做楼地面前必须把楼地面的建筑垃圾清理干净，并在墙上弹出水平线，然后逐一做出找平层。

要求水泥不混杂，中砂含量不得大于3%，压光时机掌握得当，应有工人加班守护，最后根据季节气温情况进行洒水养护，做到地坪不空鼓、起砂。

楼地面管道周围孔隙应在安装管道后设专有托底模后用1：

3水泥砂浆分层填嵌密实，做地坪前先粉出高于地以上的锥体作为防水带。

施工要点：

1，水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。

2，垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

在预制钢筋混凝土板上铺设，如表面光滑应予凿毛。

3，水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌和均匀、颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

e）粉刷工程

①内墙抹灰　　施工顺序为：

基层处理　→　做灰饼　→　出柱头　　抹底层　→　抹面层

内墙粉混合砂浆前要预先清理墙面，浇水湿润，挂线做蹋饼，允许偏差立面垂直3mm，表面平正2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。

抹灰前先找好规矩。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:

2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

墙角阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

②顶棚抹灰　　钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。

抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象。

顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

③外墙抹灰　　外墙面层抹灰为保证色泽一致，所用水泥、黄砂、石灰膏等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥黄砂、石灰膏等，并应单独堆放，专材专用。

外墙抹灰一般应在底层抹完后，自上而下完成。

窗台、阳台、压顶和突出腰线等抹灰上面应做流水坡度，坡向内部，下面做滴水线或滴水槽。

做好防水要求。

柱子、垛子、墙面等处都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩。

抹底子灰前基层先浇水湿润，底子灰表面扫毛或划出纹道，养护一、二天后再罩面。

尽量做到同一墙面不接槎，接槎位置留在阴阳角或落水管处。

分格要求，底层分格弹线。

f）装饰工程

①内墙涂料

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

表面清洗后，用腻子将大部麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。

腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

基层表面先涂封闭底涂料（底漆）封闭基层，防止泛碱；

增强与基层的附着性，调整基层渗吸性，辅助乳液成膜。

涂两遍，不露底。

第一遍满刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍，尽量刮薄，密实、平整、线角棱边整齐为度。

第二遍满刮腻子及打磨：

方法同头遍，要求与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

第一遍涂料：

将基层表面清扫干净。

用排笔从上到下、从左到右先边线棱角、小面后大面。

复补腻子：

第一遍涂料干透后，检查一遍，如有缺陷局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹。

磨光：

复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨光滑，不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂料涂刷及磨光同第一遍。

第三遍涂料：

顺序与方法和第一遍同，须用排笔涂刷。

大面积时多人配合流水作业，互相衔接，不得出现拉搓及刷纹。

②外墙涂料

基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；

基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须清洗干净。

基层要求含水率10%以下，PH值10以下。

基层要求平整，又不应太光滑。

孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可用107胶水加水泥和适量水调成的腻子。

光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。

在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。

注意事项：

在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。

掺水后，涂层手感会掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。

涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均应在厂家指导下进行调整。

施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。

万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。

还应在室内墙根处做防水封闭层，以防止有水份从涂层的背面渗透过来。

其他建筑物施工可参照综合楼施工要点。

六、劳动力安排

一般130人，高峰时250人。

七、质量目标及质量保证措施

（一）质量目标：

确保优良、争创省优

（二）主要质量保证措施

1、在施工现场实行以项目工程师为核心的质量管理网络，以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各岗位的工作职责，形成一个有效的质量保证体系，发挥质量管理网络的作用。

质量管理网络见附图。

2、成立质量管理领导小组，建立质量保证体系。

项目经理为质量管理领导小组组长，实行分层管理、分层负责、保证创优目标的实现。

以ISO9000管理模式建立质量保证体系，编制《质量计划》，使质量管理制度化。

3、施工质量控制

1）组织施工技术人员学习设计文件、图纸及有关技术规范和质量标准，并仔细审核设计图纸，进行技术核定；

2）开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，并在施工过程中经常检查施工组织设计和施工工艺落实情况，确保施工生产正常进行；

3）加强工程内部技术交底工作。

每个分部、分项工程开始前，由项目工程师根据施工图、批准的施工方案及有关质量标准，向所有参与工程施工管理的工程技术人员、施工员、工长进行技术交底，并做到交底有纪录；

4）加强自检、互检制度，实行三级（班组—工程队—质检组）检验，上道工序通过验收后方可进行下道工序施工；

5）建立建全材料检查验收和取样送检制度，保证工程材料质量，杜绝不符合规定的材料进入现场；

场内材料有序堆放，绝对避免材料混用；

6）采用先进的、数量足够的，完好率高的施工机械来保证质量；

7）工程结束后及时总结经验教训。

八、施工进度计划及相应保证措施

（一）工期目标：

开工日期：

2002年8月18日

竣工日期：

2002年12月31日

施工进度计划表附后

（二）响应保证措施

1、合理安排工期，编制切实可行的施工计划，严格按照计划安排施工作业。

2、根据施工计划组织充分的人力，机械，及时安排入场。

3、根据施工计划，及时组织材料进场。

4、内部狠抓计划管理，项目部勤开碰头会，及时发现脱节现象，积极采取措施赶回计划。

九、安全施工和文明施工措施

（一）安全生产

1、建立安全生产管理网络，项目经理作为安全生产第一负责人。

安全管理网络附后。

2、项目部设专职安全员管理安全生产，发现有安全隐患时，有权责令停工整改。

3、设置必要的安全警示，红灯、围护和夜间照明。

4、加强易燃易爆物资管理。

5、加强用电管理，如电线架空，实行三相五线制，保持用电设备良好。

6、现场支撑、支架、起重设施，必须经过计算复核和专门部门审批。

（二）文明施工

1、施工现场布置整齐。

2、有专人负责室内外清洁卫生。

保持清洁。

3、施工场地和生活办公区作必要的硬化处理。

4、现场设置必要的文明施工标语。

5、文明施工由项目经理亲自抓。