蒸压轻质砂加气混凝土AAC板施工方案word可编辑Word文档格式.docx
《蒸压轻质砂加气混凝土AAC板施工方案word可编辑Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸压轻质砂加气混凝土AAC板施工方案word可编辑Word文档格式.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
其它
环球中心工程《施工组织设计》
11
环球中心工程结构、建筑施工图
2.工程概况
2.1项目概况
项目概况一览表表2-1
内容
项目名称
环球中心
项目地址
xx市滏东大街以东、人民路以南、人民南路以北、广泰街以西
建设单位
xx市xx房地产开发有限公司
设计单位
xx市xx建筑设计研究有限公司
监理单位
xx工程项目咨询股份有限公司
施工总承包
xx工程局有限公司
2.2设计概况
设计概况一览表表2-2
建筑功能
集五星级酒店、商业零售、休闲餐饮娱乐、办公等于一体的大型城市建筑综合体
建筑面积
（㎡）
总建筑面积
占地面积
地上总面积
565134.51
59397.8
385245.22
楼栋号
T1
T2
T3
T4
T5
T6
裙房
地下层数
地上层数
42
18
23
22
41
2-7
建筑高度
185.8
99.78m
99.9m
99.5m
179.5m
11.95~45.60m
层高
（m）
T1：
-3~-2层：
4.3m；
-1~1层：
6m；
2~3层：
5.3m；
4层：
5.4m；
5层：
5m+4m+4m；
6~7层：
8~11层：
4.1m；
12层：
4.2m；
13~26层：
27层：
28~40层：
3.8m；
41层：
4.5m；
42层：
6.9m；
机房层：
3.9m。
T2：
6~11层：
5.8m；
12~18层：
6.2m；
T3：
7m+6m；
6层：
7~22层：
3.6m；
23层：
3.71m；
4.3m。
T4：
T5：
7m+6m（东段5m+4m+4m）；
7~21层：
22层：
3.85m；
4m。
T6：
-1层：
1层：
6~41层：
6.6m。
裙房：
12.55m；
3m。
15
结构形式
基础结构形式
T1～T6主楼为后注浆灌注桩+筏板
裙房为承台+筏板+抗浮锚杆
主体结构形式
T1和T6主楼为框架-核心筒
T2～T5为框架-剪力墙
裙房为框架结构
17
楼梯结构形式
板式
坡道结构形式
梁板式
2.3蒸压砂加气混凝土板材施工区域
地下三层~地上五层和T2~T5塔楼八层样板间的室内隔墙（不含：
外墙、电梯井道、楼梯间、风井井道墙体）采用蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）板施工，以下简称AAC板。
选用B05级AAC板材内嵌竖向安装，适用部位中原设计250mm厚蒸压加气混凝土砌块墙体更改为200mm厚AAC板，原设计200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙体更改为150mm厚AAC板，原设计100mm和150mm厚蒸压加气混凝土砌块墙体更改为100mm厚AAC板。
2.4该分项工程的难点
通过结合各专业图纸分析，本工程AAC板材砌筑施工主要存在下列问题：
（1）局部部位不能使用同一种墙体材料，交界面较多，需要特殊处；
（2）小于300mm的墙垛较多，按照设计要求，采用钢筋混凝土浇筑成型施工；
（3）防火卷帘门上口局部穿过的管道较多，需要特殊处理；
（4）局部墙体上口与顶板或梁底，需要特殊处理；
（5）凹入式门洞口两侧墙为200mm厚蒸压砂加气混凝土板，且在侧墙自由端设置构造柱；
（6）防火门等特殊洞口需要做钢板带加强；
（7）AAC板材与幕墙交接处需要做特殊处理；
（8）板材为整体材料，吊装、运输条件苛刻，必须使用汽车吊或升降机倒运材料。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，并掌握各预留洞口的位置，编制专项施工方案。
3.1.2编制施工技术交底，并在施工前向各施工班组进行现场安全技术交底。
3.1.3AAC板材生产厂家按照项目部技术部门确认的材料排版图安排生产，板材排版图必须是根据建筑、结构、设备图纸等综合考虑后二次设计的，并有特殊节点绘制详图，确保生产。
3.2机具准备
主要机具准备一览表表3-1
规格
单位
数量
红外线放线仪
/
台
12
测量放线
小型切割机
切板材
射钉枪
100
钉.弹配套
搂槽器
把
专用工具
搅拌机
搅拌粘结剂
手提式配电箱
220V
只
380V
液压车
3吨
运输车
辆
16
手推型
门式脚手架
付
50
人字梯
30
铝合金直尺
2米
平整度检测
13
钢材切割机
14
钢齿磨板
磨砂板
橡皮锤
20
吊带
6米
安全带
19
灭火器
4kg
个
卷扬机/安装机
板材安装吊装
21
电焊机
315
另还需一些小型常用工具如撬棍、泥刀、泥桶等。
3.3劳动力准备
主要劳动力计划表表3-2
工种
人数
安装工
120
切分、吊装、固定
勾缝工
35
修补、勾缝
力工
材料倒运，配合安装
电焊工
固定件、钢板焊接
电工/安全员
现场安全
架子工
高处作业搭设平台
信号工
吊料指挥
合计
205
3.施工准备
3.4技术准备
3.4.1项目人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，并掌握各预留洞口的位置，编制专项施工方案。
3.4.2编制施工技术交底，并在施工前向各施工班组进行现场安全技术交底。
3.4.3AAC板材生产厂家按照项目部技术部门确认的材料排版图安排生产，板材排版图必须是根据建筑、结构、设备图纸等综合考虑后二次设计的，并有特殊节点绘制详图，确保生产。
3.5机具准备
24
25
26
27
28
29
31
32
33
34
36
37
38
39
40
3.6劳动力准备
4.施工部署
4.1管理组织机构及人员组成分工
项目经理部对模板及支撑体系工作做出总体部署，合理配备机械设备，施工队伍配备足够的劳动力。
组织好总包和分包两层管理人员监督、控制模板工程施工全过程。
施工管理组织机构如下：
组长：
xx
副组长：
xx、xx、xx、xx
组员：
xx、xx、xx、xx、马涛、xx、xx、韩文涛、xx、xx、xx、xx、专业分包单位管理人员。
人员分工表表4.1-1
职务
姓名
职责
组长
负责工程施工的总协调，全面安排工程施工
副组长
协助组长各项工作，组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，协调外围关系，负责项目的施工生产、安全、进度、文明施工和现场的综合管理。
组织方案的编制、上报审核、审批工作；
向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作；
负责技术交底的审核工作。
检查落实方案执行情况
对砌筑和板材施工质量做好全面控制，组织现场严格按方案施工，包括技术交底、特殊施工过程的监控，对发现的问题及时提出整改措施，监督执行三检及各项报验制度
负责项目施工生产的管理、协调与过程质量管理工作。
组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作
组员
负责按方案要求提出物资需用计划；
对板材砌筑施工进行现场指导；
实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；
具体负责施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；
检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；
对进场的材料进行检查验收，同时负责施工验收及资料的归档整理工作以及成品保护工作。
分别分管四个施工区
负责材料供应，并会同责任工程师按照国家标准对进场材料进行验收，施工过程中进行材料盘点
负责方案编制及优化，根据现场特殊情况制定相应技术措施，跟踪检查方案落实情况
按照国家试验标准对进场材料进行取样送检，对不合格材料及时反馈，责令退场，做好试验台账和记录。
负责安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全；
负责整个施工、使用过程的安全监控。
对工程施工进行成本控制，与材料员、施工员共同做好现场损耗率、超支、工程量核算等方面的监控，审核施工员提报的材料计划。
现场临时用电用水及准备及保障工作
4.2工期要求
本工程地下及地上裙房部位二次结构砌筑与板材安装计划于2017年4月份开始，2017年9月份结束，工期紧，体量大，需要赶工，整体工期6个月。
4.3施工段划分
本工程共划分为I~IV四个施工区域，分别由四家劳务进行施工，各区域按后浇带划分为不同流水段，各主楼单独化为一个施工段。
具体施工段划分见下图：
图4.3-1施工分区图
图4.3-2地下室施工流水段划分图
图4.3-3地上裙房施工流水段划分图
注明:
地上施工时各主楼单独划分为一个流水段，T5分为2各流水段进行施工。
4.4材料选型
材料选型计划表表4-2
项目
规格型号及使用情况
板材宽度
600mm*200600mm*150
板材长度
4000mm、5000mm、6000mm
板材接缝
企口型
粘结胶浆
拼装接缝
镀锌U型卡、管卡、勾头卡及配件
固定板材
1:
2聚合物预拌微膨胀砂浆
顶部、线槽封堵
三防木楔
临时固定板材
扁钢、槽钢
洞口及特殊部位加固
（所用加固和固定钢材均刷防锈漆处理）
AAC板主要性能指标表4-3
技术性能指标
干密度级别
B05
干密度
Kg/m³
≤525
抗压强度
平均值
Mpa
≥3.5
单组最小值
≥2.8
抗冲击性能
次
≥10
单点吊挂力
N
≥1500
抗冻性
质量损失
%
≤5.0
冻后强度
导热系数（干）
W/（㎡·
k）
0.14
干收缩（标准法）
mm/m
≤0.5
软化系数
0.93
4.施工部署
4.5管理组织机构及人员组成分工
xx、xx
xx专业分包单位管理人员。
4.6工期要求
4.7施工段划分
4.8材料选型
5.施工工艺
6.施工工艺
6.1工艺流程
（1）基底清理，定位放线→
（2）安装专用连接件→（3）板材就位安装→（4）垂直度、平整度调整→（5）板缝处理→（6）清理及验收
6.2施工工艺
（1）基底清理，定位放线：
将板材墙体位置基底清理干净，根据建筑图，由班组长会同项目部测量人员投射板材墙体外口位置线及200mm控制线。
必须投射出墙板上下的边线、预留洞口标高、尺寸、位置、加强带位置以及板材排布短线（板缝宽度5mm）；
（2）安装专用连接件：
按照弹好的板材排布短线安装上下端U型钢卡，板与板交接处设置卡件，并用射钉与主体结构连接；
（3）板材就位安装：
将板材用人工立起后移至安装位置，板材上、下端用三防木楔临时固定（U型钢卡法），下端留缝隙20mm，上端留10~20mm，板一侧满刮粘结砂浆，板上、下端卡入U型钢板卡内，木楔塞紧大墙板。
板材安装时从门洞边开始向两侧依次进行，洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。
施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间，拼板宽度一般不宜小于200mm。
墙板间相互挤实，板缝粘接砂浆要饱满密实并随时清理挤出的胶浆。
最后一块使用角钢固定（钩头螺栓角钢法）；
图5.2-1内墙板安装顺序立面示意图
图5.2-2U型卡法固定图5.2-3钩头螺栓角钢法
图5.2-4板材底口处理做法图
（4）垂直度、平整度调整：
用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打板材调整垂直度直至合格为止。
板底缝隙用细石混凝土填实，待细石混凝土强度达到100%后拔出木楔并用膨胀砂浆补填密实，顶缝用1:
2聚合物膨胀砂浆塞实；
（5）板缝处理：
板材之间企口两侧挂满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度95%以上，墙板安装后，如有缺楞掉角，应用粘结砂浆补平；
（6）清理及验收：
每完成一道墙及时清理卫生，达到现场文明施工要求，杜绝后清理卫生。
6.3特殊部位处理
6.3.1丁字墙构造要求
隔墙板转角或T型连接应用防锈的φ6过墙钢筋固定。
过墙钢筋位置宜距隔墙顶和底各600~700。
锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm，两稍钉间距宜为≤1500mm。
（详见13J104图集B56）
图5.3-1丁字墙构造图
6.3.2转角墙构造要求
采用Φ6、L=300~400mm销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入，但对墙体有较大水平位移要求的柔性接缝不宜采用（详见13J104图集B56）。
图5.3-2转角墙构造图
6.3.3板材竖向与框架柱、剪力墙竖向连接
图5.3-3板材与混凝土结构竖向连接图
6.3.4洞口构造及加固做法
（1）普通入户门洞口构造做法：
图5.3-4洞口构造做法立面图
1-1剖面图：
门头竖板吊筋做法2-2剖面图：
门头横板与竖板固定做法
3-3剖面图
当层高较高，门洞口顶部板材拼装高度较高时，门头板采取以下加强措施，洞口门框加固扁钢做法同上。
门头板较高时加固方式图
当门洞口一侧为混凝土结构时，加固方式如下：
洞口一侧为混凝土结构做法图
（2）防火门及超重门门洞口加固做法：
防火门和超重门自重较大，洞口采用等厚槽钢内嵌加固，洞口两侧槽钢上下通长设置，底部和顶部与结构楼板和顶板梁连接固定，槽钢和固定角钢做防锈处理。
板材与槽钢连接侧，将板材表面剔凿打磨薄，使其镶嵌在槽钢凹槽内，以保证墙体表面平整。
槽钢加固框板材内嵌做法图
防火门洞口门框槽钢加固做法
（3）检修口、消防箱洞口加固做法：
2-2
4-4
（4）后开洞口加固做法：
（5）大型风管穿过板材时的加固做法：
当遇到大型风管穿过板材时的加固
6.3.5不同材质墙体连接做法
不同材质墙连接
6.3.6局部墙体上口与梁底存在错茬时处理
6.3.7凹入式门口做法：
6.3.8超过6米墙体安装及管道洞口加固做法
墙两侧有钢筋混凝土柱的，在混凝土柱上距地面5米处用4个M10钢胀栓固定
升级会员 