钢结构厂房施工组织设计模板Word文档格式.docx
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本工程为广西耀宁机械有限公司2#车间、研发楼、仓库，位于南宁市武鸣县伊岭工业集中区内。
2#车间建筑结构形式为单层双跨门式钢结构厂房，建筑按6度抗震设防，抗震等级为三级，建筑结构设计合理使用年限为25年，总建筑面积:
3966.65㎡，建筑层数4层，建筑总高度为10.10m。
该厂房长82.8m，最大跨度23.90m柱间距8m，柱顶标高10.1m，其车体厂房采用天窗采光、排气。
二台行吊，每台5t；
2#车间工程工字钢均采用Q345钢，其他槽钢、钢板钢材采用16Mn、Q235钢，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）摩擦型连接高强度螺栓，普通螺栓采用Q235钢，c级。
屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条，1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖，1.2m以上采用复合彩板围护。
基础采用独立基础。
。
研发楼为地上四层框架结构，地下0层，建筑高度14.1m，总建筑面积1943.04m2，占地面积469.44m2；
建筑结构等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度：
6度，建筑防火设计分类为二类，耐火等级为三级，屋面防水等级为Ⅲ级；
本工程+-0.000相当于绝对标高为现场确定，室内外高差0.30m；
基础采用独立基础.外墙采用190厚页岩多孔烧结砖，外墙采用190厚页岩多孔烧结砖。
仓库为地上3层框架结构，地下0层，建筑高度11.25m，总建筑面积883.74m2，占地面积285.52m2；
6度，建筑防火设计分类为二类，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级；
本工程+-0.000相当于绝对标高为现场确定，室内外高差0.15m；
外墙采用190厚页岩多孔烧结砖，外墙采用190厚页岩多孔烧结砖。
1.3主要技术规范、规程
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》
（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》
（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》
（4）《钢结构工程施工及验收规范》
（5）《屋面工程技术规范》
（6）《建筑工程质量检验评定标准》
（7）《钢结构工程质量评定标准》
（8）《采暖及卫生工程施工及验收规范》
（9）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
（10）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
（11）《建筑结构焊接规程》
1.4施工条件
该厂房工程位于广西南宁武鸣县伊岭园工业园广西耀宁机械有限公司厂区内，属新建厂房，西侧有厂房。
施工区域比较开阔，但也必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。
现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。
1.5工程特点
（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。
（2）独立基础数量大，工期短，独立基础的开挖是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
（4）施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
（5）施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。
第二卷主要工程数量
根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:
序号
工程项目
单位
数量
备注
一
土建
M2
3966.65
1
独立基础
m3
188.6
2
C25钢筋混凝土梁
32.4
3
地面
m2
3966.86
4
预埋铁件
t
12.5
8
预埋螺栓
4.656
二
钢结构及围护
钢柱
51.353
钢屋面梁
77.621
钢吊车梁
25.124
钢支架
8.472
5
钢檩条
29.322
6
彩板屋面
4239.86
7
彩板墙体
2210.48
9
彩板天沟
m
246.9
10
彩板门
11
铝合金窗
60.0
第三卷施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表
3.1.1主要施工管理人员表
拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）
拟任职务
姓名
职称
主要资历及承担过的项目
项目经理
经济师
项目副经理
高级工程师
项目总工
工程技术部部长
工程师
土建工程师
结构工程师
焊接工程师
电气工程师
助理工程师
暖通工程师
物资设备部部长
安全质量部部长
12
安全工程师
13
计划财务部部长
14
工程试验室主任
15
综合办公室主任
3.2施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设在广西耀宁机械有限公司厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：
土建项目队：
负责独立基础、混凝土及砌筑工程等项目的施工。
钢构项目队：
负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。
水电项目队：
负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。
3.3主要施工机具及劳动力配备
3.3.1主要施工机具配备表
设备名称
规格型号
出厂日期
制造加工设备
直条火焰切割机
H钢组立机
龙门焊机
翼缘矫正机
端头切割机
碳弧气刨
开坡口机
折弯机
剪板机
摇臂钻
立钻
磁力钻
交流焊机
硅整流焊机
气体保护焊机
16
仿型切割机
17
半自动切割机
18
空气压缩机
19
车床
20
牛头刨床
21
等离子气割机
22
自动远红外电焊条烘干机
23
行车
24
25
数控坐标钻床
26
压力机
27
铣边机
28
包边机
29
钢板瓦成型机
30
31
喷抛丸机
32
开卷机
起重运输设备
33
汽车起重机
25t
34
50t
35
36
履带吊
37
自卸汽车
现场情况组织
三
基础施工设备
38
39
40
搅拌机
41
42
钢筋切断机
43
钢筋对焊机
44
钢筋调直机
45
插入式振捣器
46
平板式振捣器
47
汽夯
48
蛙式打夯
49
水泵
四
安装设备
50
电动套丝机
51
砂轮切割机
52
电焊机
五
检、测、试设备
53
水准仪
54
经纬仪
55
激光经纬仪
56
万能材料试验机
57
58
水压试验泵
六
其它设备
59
装载机
60
挖掘机
61
压路机
62
磨光机
3.3.2主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
工种
人数
电工
起重工
管道工
混凝土工
油漆工
瓦工
机钳工
钢筋工
司机
架子工
测量工
电焊工
试验工
钣金工
3.4工程总体进度安排
3.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，现场立即投入独立基础的开挖施工工作，与此同时钢结构件的加工制作在构件厂预制制作，随基础施工的进展，独立基础混凝土浇注及时跟进，到9月15日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；
钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。
此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。
主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。
3.4.2进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：
突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
2#厂房主要控制工期：
独立基础工程：
45天
钢结构制安：
45天
围护系统制安：
各主要工程项目开、竣工日期见下表：
各主要工程项目开、竣工日期安排表
工程项目名称
开工日期
竣工日期
开工
8月1日
测量放线
8月2日
临时设施建设
8月15日
基础工程
8月4日
9月14日
钢结构制作
8月3日
9月16日
钢结构主体安装
9月17
10月26日
暗埋管线及地坪
10月27日
10月30日
竣工交验
11月1日
研发楼主要控制工期：
35天
主体工程：
50天
装饰工程：
9月1日
9月2日
9月4日
10月10日
主体工程
10月11日
12月1日
装饰工程
12月2日
2月20日
3月1日
仓库主要控制工期：
30天
40天
11月2日
11月4日
12月4日
12月5日
1月15日
1月16日
2月26日
第四卷临时工程
4.1安排原则
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内搭设生产生活设施及部分现场办公设施。
4.2现场协调
根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。
在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响基础等项目的施工。
4.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。
第五卷主要工程施工方案和施工技术措施
5.1施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
5.1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
5.1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。
5.1.5机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
5.1.6岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
5.2土建工程施工
5.2.1独立基础
本工程基础为独立基础，总数为44，尺寸为3m*3m；
3.5m*3m。
（1）主要施工工艺流程：
工艺流程
独立基础：
修整基坑——垫层砼——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护
3.1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。
3.2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。
3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。
3.4、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。
短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。
3.5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。
3.6、模板矫正，并整体加固。
3.7、办理钢筋隐检，模板预检手续。
检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。
3.8、分层浇筑砼。
浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在6～8cm）及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。
特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
1、内模。
2、外模。
3.9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。
并及时进行砼养护。
四、施工方法及质量标准
4.1、钢筋工程
4.1.1、钢筋加工工程
（1）主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于900；
对有抗震等要求的结构，应为1350；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）一般项目
1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。
3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
4.1.2、钢筋安装工程
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，
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