深圳市平湖垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计Word文档格式.docx
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稳定水位埋深为0.2.m~4.9m，绝对标高为56.53m~62.99m。
1.2.7地震烈度
根据深府办[1992]112号文及《深圳地区地震烈度区划图》，场区地震基本烈度为7度。
第三节设计概述
1.3.1厂区布置
本工程主厂房包括垃圾卸料间、垃圾储存间、焚烧炉及余热锅炉间、汽机间（含除氧跨）、中央控制室（含机柜室）、高压配电室、低压配电室等及空压站、化学水处理站。
尾气处理间（含烟气尾部处理装置、引风机）及烟囱均紧靠主厂房布置。
灰渣库及灰渣装置亦紧靠主厂房另一侧布置。
循环水泵房及冷却水塔、废水处理站、点火油库、综合水泵房及办公大楼、洗车台、汽车电子衡等布置在生产区；
值班宿舍、食堂、专家楼等设置在生产区外。
1.3.2主要工艺系统
1.3.2.1燃烧系统
垃圾坑内的垃圾通过垃圾抓斗放入焚烧炉的进料仓中，然后溜至下面的进料斗，由进料斗中的液压推杆将垃圾连续送入一燃室，垃圾在一燃室中被分解成渣和可燃气体，渣从出渣口排出，可燃气体进入二燃室，在二燃室燃烧产生~1000℃的高温烟气，排入余热锅炉。
焚烧炉的点火及助燃燃料均采用#0轻柴油。
焚烧炉点火采用液化石油气进行预点火，采用瓶装液化石油气作为气源。
1.3.2.2焚烧炉/锅炉系统
焚烧炉：
本项目采用脉冲抛动式炉排焚烧炉。
垃圾填满进料槽后，由给料器送入焚烧炉，然后给料器退出，此时空出进料槽，再一次填满料槽，给料器推进垃圾。
垃圾首先在干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子进行裂解，其它物质进行燃烧。
如此下去，直到最后燃烬后排出焚烧炉。
挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃烬的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧。
高温烟气在进入余热锅炉前，烟气温度在850℃以上，以及烟气停留时间2秒以上。
余热锅炉：
焚烧炉产生的热量经锅炉吸收产生蒸汽，余热锅炉由对流管束、省煤器、过热器、减温器等组成。
余热锅炉采用组装式结构，减温器采用喷水减温。
锅炉采用自然循环方式。
1.3.2.3汽轮发电机系统
本工程配备了一套12MW汽轮发电机组，一套旁路系统。
系统为适应机组冷、热态启动，停机以及低负荷运行等工况，设置二级快速减温减压串联装置旁路。
当启动及汽轮机发生故障时，垃圾焚烧照常进行，不经汽轮机的蒸汽便经旁路至高压冷凝器，冷凝水回到除氧水箱。
该汽轮发电机组所发的电，除供本厂使用外，多余电力送入电网。
1.3.2.4热力系统
本工程热力系统配备两台锅炉，一套汽轮发电机组。
两台炉产生的蒸汽进入高压分汽缸，汽轮发电机组用汽由高压分汽缸引出。
给水系统为母管制，在母管上装有电动切换门，两台焚烧炉一期配两台定速离心式锅炉给水泵，一台运行，一台备用。
1.3.2.5除灰渣系统
除渣：
每台炉底布置一台捞渣机，由炉排中漏下的落渣及炉排后排出的炉渣，经水冷后被输送到炉后，由捞渣机送至灰渣车运到厂外填埋。
除灰：
过热器及省煤器下灰斗的灰由管道正压输送至烟气处理系统专设的储罐存放，然后直接装车外运或打包外运；
排烟飞灰经烟气处理系统所产生的生成物，被正压吹送至反应产物贮罐，然后装车或打包外运。
1.3.2.6电气系统
本工程汽轮发电机额定电压为10.5kv，出线经发电机出线小室接至高压配电室的10.5kv母线上。
柴油发电机额定功率为640kw，电压为400v，出线接到低压配电室的400v保安母线段上。
110KV电气主接线采用发电机电压母线方式，经双卷变压器接入110KV母线，厂用电由发电机电压母线引出，110KV采用单母线接线，现有一回进线一回出线，预留一回进线，根据系统资料，最终一回出线。
本期工程新上一个110KV屋外配电装置，布置在主厂房西侧，单列布置；
主变压器布置在110KV配电装置内，靠东布置。
主控室和厂用电设备均布置于综合车间内分为上下两层。
1.3.2.7热工控制系统
本工程实现自动化控制，包括焚化锅炉系统、汽轮发电机系统、烟气处理系统、电气供配电系统、燃油系统、供水系统及污水处理系统等所有设备的选型达到国际上九十年代的装备水平。
热工自动化仪表控制系统采用目前最先进的PLC集散型控制系统。
该系统在中央控制室内进行集中操作和管理，具有十分完善的控制、检测及遥控设施，能正确和安全地监控整个垃圾焚烧发电厂在任何情况下的操作和运行。
1.3.2.8供水系统
循环冷却补充水和其它工业用水取水为离厂区４km外黄洞迳水库水源，冷却水系统采用带机力通风冷却塔的二次循环冷却系统。
＃１机组配冷却能力为3０00m³
/h的机力通风塔一座，并预留二期冷却塔的场地。
本工程锅炉补给水和生活用水从狮山镇自来水取得。
1.3.2.9化学水处理
为保证给水、炉水的水质要求，本工程锅炉的给水处理采用两级反渗透系统，整个系统分为三大部分：
预处理、反渗透、后处理。
本项目给水处理能力为10t/h，考虑两期锅炉补充水量。
第四节主机设备规范
1.4.1垃圾焚烧炉
台数4台
垃圾处理量6.25t/h（150t/d）
烟气温度~1000℃
1.4.2余热锅炉
台数4台
蒸发量13.5~18t/h
蒸汽压力3.82Mpa
蒸汽温度400℃
给水温度104℃
排烟温度260℃
1.4.3汽轮机
型式：
凝汽式汽轮机
台数1台
额定功率12MW
额定转速3000r／min
主汽门前蒸汽压力3.43Mpa
主汽门前蒸汽温度390℃
最大进汽量55t/h
排汽压力0.008Mpa
1.4.4发电机
额定电压10500V
功率因数0.8
第五节施工范围及主要工程量
1.5.1施工范围
I期工程安装范围包括：
1.5.1.1垃圾接收、储存及上料系统设备安装
1.5.1.2垃圾焚烧炉与余热锅炉本体、辅机及附属设备安装
1.5.1.3汽轮发电机本体、辅机及辅助设备安装
1.5.1.4热力系统管道安装
1.5.1.5除灰渣系统安装
1.5.1.6水处理系统安装
1.5.1.7循环水系统安装
1.5.1.8供水系统安装
1.5.1.9消防系统安装
1.5.1.10电气系统安装
1.5.1.11热控系统安装
1.5.1.12点火燃油系统安装
1.5.1.13通风空调系统安装
1.5.1.14全厂防腐及炉墙砌筑
1.5.1.15附属生产系统安装
1.5.2主要工程量
I期工程安装的主要工程量包括：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
上料部分
1
垃圾吊车
双梁桥式6.3t13.5m
台
2
垃圾抓斗
电动液压多瓣式4m³
3
液压推料器
4
垃圾受料斗
进口尺寸5mΧ5m
5
液压动力装置
套
6
垃圾坑卸料门
高Χ宽＝3.2mΧ3.4m
副
６
7
垃圾污水泵
液下渣浆泵
２
8
皮带输送机
Ｂ＝1.4mL=20m
条
二
锅炉部分
垃圾焚烧炉
200t/d抛动式炉排
炉排送风机1~3级
焚烧炉厂配
炉排送风机4级
干燥炉排送风机
二燃烧室送风机
三燃烧室送风机
烟气再循环风机
平衡门冷却风机
9
排放门冷却风机
10
给料器烟气回收风机
11
给料器冷却风机
14
12
炉排支架冷却风机
13
捞渣机
3t/h18m/min
主燃室#1~#6燃烧器
15
二燃室燃烧器
16
给料器
17
给料器防火门
18
料斗进料门
19
余热锅炉
22.5t/h3.82MPa
20
排汽消音器
25~30t/h
21
长伸缩式吹灰器
吹灰管行程3m
锅炉厂配
22
多喷嘴旋转式吹灰器
吹灰管长度3.1m
23
电动葫芦
10t36m
24
定期排污扩容器
1.15m³
25
灰水泵
26
低位水箱
V=20m³
个
27
冷却水回水泵
三
汽轮发电机部分
N12-3.8
汽轮发电机
QFW-12
凝汽器
传热面积1000m2
凝结水泵
流量60~120m³
汽机配套
起动抽气器
两级抽汽器
油箱
6.5m³
冷油器
冷却面积20m2
滤油器
400L/min
辅助油泵
流量50m³
/h
汽机配供
事故油泵
流量3.3m³
低压加热器
主汽门
发电机空气冷却器
发电机厂配
电动双梁桥式起重机
20t/5t16.5m
减温减压器
蒸汽流量45t/h
疏水扩容器
V=0.75m³
疏水箱
疏水泵
60~120m³
低压分汽缸
0.8Mpa180℃
高压分汽缸
3.82Mpa400℃
除氧器及除氧水箱
50t/h20m³
Φ2.02×
7.1
锅炉给水泵
30~55m³
连续排污扩容器
容量1.4m³
高压蒸汽冷凝器
64t/h
四
除灰渣系统
五
化学水处理系统
二级反渗透制水装置
额定出力10m³
除盐水泵
7.5~15m³
生水箱
容量20m³
除盐水箱
容量50m³
过热蒸汽取样器
饱和蒸汽取样器
炉水取样器
锅炉给水取样器
凝结水取样器
装置磷酸盐加药
磷酸盐加药泵
流量20l/h
胺液箱
容量0.2m³
胺液泵
流量8l/h
六
电气系统
主变压器
SF9-18000/110
110kv断路器
LW6-110（W）
组
110kv隔离开关
GW4-110D（W）/125A
GW4-110DⅡ（W）/125A
110kv电流互感器
110kv电压互感器
JCC6-（W）
110kv氧化锌避雷器
Y10W1-108/268（W）
中性点氧化锌避雷器
Y1W5-73/200
电容电压互感器
高压GA开关柜
KYN-10ZN28-10KV
抽屉式低压开关柜
GHD3
干式变压器
SCB9-2000/10
封闭母线
SquareDCF-2-5
米
镉镍蓄电池直流系统装置
GZD-200/220
发电机保护屏
镀锌喷塑桥架
吨
130
高压电缆
YJV-10kv
100
动力电缆
19950
设备及构筑物照明
接地体
-50×
6热镀锌
5000
七
热工控制系统
八
点火燃油系统
锅炉供油泵
40AY35×
锅炉卸油泵
80AY60
应急柴油机供油泵
3Gr36×
污油回收泵
钢质拱顶油罐
300m³
九
供水系统
循环水泵
500S22
液下污水泵
YW50-32
管道泵
ISG151-200（I）A
取水泵
IS125-100-400
ISG100-160（I）A
消防供水设备
XPQ200-100-3
工业水变频供水设备
XPQ64-60-2
生活变频供水设备
XPQ24-45-2
重力式净水器
ZYFX-100
加药装置
WA-0.5-1
电动单梁吊车
3t7m
重力式钢结构无阀滤池
WFLC-200
十
通风空调系统
轴流通风机
防腐轴流通风机
防爆式轴流通风机
屋顶通风机
十一
附属机械系统
柴油发电机
连续640kw1216A
驱动及检修用空压机
22m³
/min
日用油箱
0.8m³
过滤器
24m³
0.8MPa
贮气罐
5m³
第六节工程特点
1.6.1工程要求高
垃圾的焚烧发电是我国实现可持续发展政策的重要组成部分，各大城市及沿海地区都在积极推广垃圾焚烧发电技术，因此市场广阔。
尽管我局曾先后参加了深圳垃圾电厂、顺德垃圾处理厂等环保工程项目的建设，但要开拓市场，占领市场，就必须做到“建一个工程，树一块丰碑”。
本期工程既是南海市市政重点工程，也是我局安装公司完善自我、发展壮大的工程。
工程施工管理的优劣，不仅关系到电厂的安全、可靠运行，而且关系到我安装公司的社会信誉和发展前景。
因此，本工程“严”字当头，要以达标投产作为施工工作目标，和业主、监理公司一道，严格控制好质量、工期、安全、投资四大指标，创建优质样板工程。
1.6.2土建安装交叉工作量多
本工程土建安装施工交叉较多，特别是主厂房区域，如果按常规方法，要等到土建施工施工基本结束后才开始安装，这就远远不能满足综合进度的要求，因此要合理安排施工顺序，优化布置施工场地，做到土建安装两不误。
另外，在除氧间开口与及汽机房、锅炉房行车安装开口等都与土建有着密切的联系。
总之，土建安装间的时间、空间交叉是比较多的，必须注意协调好。
1.6.3安装场地利用有其特殊性
由于两台焚烧炉及锅炉基本上是同时安装，锅炉房范围内的场地显得狭小。
部分建筑物隔断了吊装场和组合场之间的联系，加大了锅炉组件组合吊装布置的难度，因此，充分利用好安装场地会起到事半功倍的效果。
第二章施工综合进度
第一节编制依据
2.1.1深圳市平湖垃圾焚烧发电厂工程招标文件上已明确规定：
安装工程开工日为2002年9月1日，机组并网发电日为2003年7月30日，安装工程总工期为135天。
其中焚烧炉及余热锅炉安装工期为61天，汽轮发电机组安装工期为40天。
深圳市平湖垃圾焚烧发电厂1×
12MW机组工程必须严格按此里程碑工期进行控制和考核。
2.1.2深圳市平湖垃圾焚烧发电厂I期工程计划安排按设计图纸供应能满足施工需要考虑，业主应确保图纸供应能满足工程连续施工的需要。
2.1.3深圳市平湖垃圾焚烧发电厂I期工程计划安排按业主所供应的设备及材料能满足正常施工需要考虑。
业主应确保设备及材料的供应能满足工程连续施工的需要。
第二节安装工程综合进度计划
2.2.1主要控制工期
项目
时间
备注
基础交安
2001年1月15日
#1焚烧炉及余热锅炉安装
2001年1月16日~2001年4月1日
安装开工
#2焚烧炉及余热锅炉安装
2001年1月26日~2001年4月10日
#1、＃２锅炉水压试验
2001年3月10日
锅炉烘炉煮炉完成
2001年4月６日
烟气处理系统安装
2001年1月16日~2001年3月14日
DCS系统安装调试
2001年1月17日~2001年4月９日
汽轮发电机安装
2001年2月14日~2001年4月６日
汽轮机扣大盖
2001年3月18日
汽机开始油循环
2001年3月20日~2001年4月９日
电气设备的安装调试
2001年2月2日~2001年4月９日
机组点火吹管
2001年4月7日~2001年4月９日
机组整套启动试运转
2001年4月11日~2001年5月29日
机组并网发电
2001年5月30日
2.2.2安装工程综合进度计划：
分别见附图的《深圳市平湖垃圾焚烧发电厂工程网络计划》。
第三节确保工程计划的措施
2.3.1在施工准备阶段，应认真规划组织，做好生产临建和生活临建等各类设施的建设工作，确保满足施工需要，这将有力地促进整个工程的顺利进行；
2.3.2在施工准备阶段，应组织专业技术人员熟悉图纸、合同，根据现场实际情况编制各专业施工组织设计及作业指导书，要求它能指导各专业安装工程的施工；
2.3.3在总进度计划的指导下，进一步细化编制各专业工程的网络计划，落实好设计图纸、设备、材料、施工机械和机具、劳动力等供应计划，保证满足施工需要；
2.3.4对所有员工进行安全、质量教育和培训工作，避免安全
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