压力容器耐压试验作业指导书Word文档格式.docx
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周期
1.每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
2.有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须警醒耐压试验：
1用焊接方法更换受压元件；
2受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；
3改变使用条件，超过院设计参数并且经过强度校核合格的；
4需要更换衬里的（耐压试验应在更换衬里前进行）
5停止使用2年后重新复用的；
6从外单位移装或者本单位移装的；
7使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑；
核查相关资料
3
实验前的准备
安
全
防
护
1.耐压实验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须配备齐全，紧固妥当；
2.耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安检部门检查认可；
3.耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验，检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；
现场检查
4
压
力
表
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应符合以下要求：
1.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；
2.压力表的量程应当为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于100mm。
现场核对压力表和检定证书
5
应
校
核
1.耐压实验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：
1液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；
2气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积；
2.应力校核计算方法见下式
式中：
Pт：
耐压试验压力，对液压试验所取的压力还应当计入液静压力，MPa；
Di：
圆筒或球壳的内直径，mm；
δ测：
实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对壳体压力低于管程压力的列管式热交换器，可以不扣除腐蚀量，mm；
6
耐压试验压力
的计算方法
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
P：
设计压力或本次检验时核定的最高工作压力，MPa；
Pт：
耐压试验压力，MPa；
η：
耐压试验的压力系数，按《容检规》二十九条表1；
[σ]：
试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]t：
设计温度下材料的许用应力，MPa；
当压力容器个乘压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小值。
核对计算
7
介质
1．凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可以用作试验介质。
一般采用水，当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地不得有火源，并且配备适用的消毒器材；
2．以水为介质进行液压试验，所用水必须是洁净的，奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压实验时，控制水的C1-含量不超过25个毫克/L。
试验合格后，应立即将水渍去除干净。
确认
8
液
试
验
介质温度
液压试验时，实验介质温度应当符合如下要求：
碳素钢，16MnR,15MnNbR,和正火15MnVR钢制压力容器在液压试验时，液体温度≥5℃。
其他低合金钢制压力容器，液体温度≥15℃。
如果由于板厚等元素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
其他材料压力容器液压试验温度按设计图样规定。
铁素体钢制低温压力容器液压试验时，液体温度应当高于壳体材料和焊接接头夏比冲击试验规定温度中的高者与20℃之和。
测量温度
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试验过程
1.压力容器中充满液体，停滞在压力容器中的气体必须排净，压力容器外表面应当保持干燥；
2.当压力容器壁温与液体温度接近时才能缓慢逐级升压至规定的试验压力，保压30min，然后降至规定试验压力的80%（移动式压力容器至规定试验压力的67%）保压足够时间进行检查；
3.检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，液压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；
4.液压试验完毕后，使用单位按其规定进行实验用液体的处置以及对内表面的专门技术处理；
5.标准对液压试验另有规定的，按相应标准执行。
现场监督
10
几点特殊要求
1.换热压力容器液压试验时应首先对换热管与管材的连接接头进行液压试验，合格后再对管程和壳程进行液压试验；
2.对内筒外表面仅部分被夹套覆盖的压力容器，分别进行内筒与夹套的液压试验；
对内筒外表面大部分被夹套覆盖的压力容器，只进行夹套的液压试验。
对夹套进行液压试验前，应校核内筒在试验压力下的稳定性。
如果不满足稳定要求，在液压试验时必须保持一定的压力。
3.对于有两个（或两个以上）压力室组成的容器，应按图样规定试验压力进行液压试验，在做液压试验前，应校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性。
如果不能满足稳定要求，在液压试验时，相邻压力室内必须保持一定的压力。
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合格条件
压力容器液压试验后，符合以下条件为合格；
1.无声渗漏；
2.无可见的变形；
3.试验过程中无异常的响声；
4.标准抗拉强度下限σь≥540MPa钢制压力容器，试验后经过表面无损检测未发现裂纹。
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气压试验
基本要求
1.由于结构或者支乘原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用气压试验；
2.盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸馏或者其他有效的手段进行彻底的清晰、置换，并且取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质；
3.试验所用气体为干燥的空气、氮气或者其他惰性气体；
4.碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验气体的温度不低于15℃，其他材料压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；
5.气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。
试压前审核试压方案
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操作过程
1.缓慢升至规定试验压力的10%,保压5-10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可以继续升压到规定试验压力50%；
2.如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。
然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。
；
3.对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0.05-0.1MPa的余压，保持密封。
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合格条件
气压实验过程中，符合以下条件为合格：
1.压力容器无异常响声
2.经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气；
3.无可见的变形。
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有色金属钢制压力容器的耐压试验应符合上述规定或者设计图样要求。
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出具报告
耐压试验结束后，根据试验结果，出具试验报告
7.质量、技术记录
7.1耐压试验报告（液压）
7.2耐压试验报告（气压）
7.3耐压试验记录（液压）ERDOS/RQ03-01
7.4耐压试验记录（气压）ERDOS/RQ03-02
8.耐压试验记录填写说明
8.1基本说明
8.1.1容器编号：
填写压力容器使用单位自编号。
8.1.2各检验人员签字为所有该项目的检测人员都签字，日期为检验日期，而不是出具报告日期。
8.1.3对于管壳式容器应将“夹套”和“内筒”栏杠去；
对于夹套内筒式容器将“管程”和“壳程”栏杠去。
8.2原始资料审查记录
8.2.1内径栏：
若为变径容器，应填写所有内径参数。
8.2.2制造规范、设计规范栏，不是GB150应将GB150杠去，并填写上实际的设计制造规范。
8.2.3资料审查问题记载栏中，对于资料不齐全的应注明所缺的资料或填写现有资料。
8.3在用压力容器内外部表面检验记录
8.31对于由于容器保温等各种现场原因而无法检测的项目，应划线杠去，并在检验说明栏中注明。
8.3.2若为新容器，检验说明栏应注明容器定级。
检验说明栏还应注明下次内外检日期、其他检验记录中的问题必要时也应在此栏记载。
8.4压力容器壁厚测定记录
8.4.1测点编号采用大流水号，并应在侧厚示意图中注明。
8.4.2对于测量结论中不能满足使用的，应注明原因，必要时附加强度校核。
8.5在用的压力容器安全附件检验记录
8.5.1对于安全附件不合格的，应在压力容器内外部表面检验记录检验说明栏中定位注明。
8.5.2对于已拆出校检等原因而无法检测的安全附件，用划线杠去，并注明原因。
8.6在用压力容器耐压、气密试验记录
8.6.1在进行实验前应让使用单位在使用单位安全部门意见栏签字确认。
8.6.2评定栏填写“合格”或“不合格”。
8.7主要问题说明与缺陷部位图
8.7.1对于各检验项目中有严重缺陷的，应划出缺陷示意图，对缺陷部位要定性、定位、定量。
ERDOS/RQ03-01耐压（液压）试验记录（第页共页）
记录编号：
1．基本信息
容器名称
单位内编号
试验部位
产品编号
设计压力
（MPa）
壳程（内筒）：
最高工作
压力
材质
容积
m³
管程（夹套）：
试验介质
℃
环境温度
氯离子含量
机泵型号
机泵编号
量
2.试验项目及内容
试验项目
试验内容及结果
试验前的准备
安全防护
压力容器各连接部位的紧固螺栓是否紧固妥当：
□是□否；
与非受试管路、设备可靠隔断、盲堵：
试验场地是否采取可靠的安全防护措施：
压力表
是否采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表：
压力表的量程：
精度等级：
级；
表盘直径：
mm
应力校核
应力校核值是否超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积：
□没有超过□已超过；
试验压力
试验压力计算值：
MPa
压力容器是否充满液体：
□充满□未充满；
滞留在压力容器中的气体是否排净：
□排净□未排净；
压力容器外表面是否保持干燥：
□干燥□不干燥；
过
程
试验曲线
实际试验曲线：
P
试验压力（MPa）
t
试验时间（min）
是否在容器壁温与液体温度接近时才开始升压：
缓慢升压至设计压力，确认无渗漏后，继续升压至规定的试验压力MPa，保压min；
然后降至规定试验压力的%,保压足够时间进行检查；
保压期间压力是否发生变化：
□压力未变□压力降低
检查结果
试验过程中检查容器渗漏、可见的变形、试验过程中异常响声。
试验结论
□合格□不合格
检验员：
年月日
校核：
ERDOS/RQ03-02耐压（气压）试验记录（第页共页）
试验场地是否采取可靠的安全防护措施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可：
应力校核值是否超过试验温度下材料的屈服点的80%与焊接接头系数的乘积：
盛装易燃介质的压力容器，如果用空气为气压试验介质，是否采用蒸馏或者其他有效手段进行彻底的清洗、置换，并且取样分析合格：
□是□否/容器盛装的是非易燃介质；
材质为碳素钢和低合金钢时，其试验用气体的温度是否高于15℃：
缓慢升压至规定的试验压力的%，保压min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查，无泄漏，继续升压至规定的试验压力的%，无异常现象，其后按规定的试验压力的%逐级升压，直到试验压力保压min
然后降至规定试验压力的%，保压足够时间进行检查；
缓慢泄压。
盛装易燃介质的压力容器，是否用氮气或者其他惰性气体进行气压试验：
若是，试验后容器内部应保留MPa的余压。
试验过程中检查容器异常响声、经肥皂液（检漏液）漏气、
可见变形。
日期：
耐压试验报告（液压）
报告编号：
MPa
最高工作压力
主体材质
试压部位
量程MPa；
精度级
试验程序记录
缓慢升至试验压力：
MPa，保压min；
缓慢降压至80%试验压力：
检查容器及连接部位：
渗漏，可见的变形，异常的响声。
P
试验结果：
检测：
审核：
耐压试验报告（气压）
缓慢升至试验压力的10%：
继续升至试验压力的50%：
继续按规定试验压力的10%逐级升压：
直至升至试验：
缓慢降压至87%试验压力：
漏气，可见的变形，异常的响声。
对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应保留0.05-0.MPa的余压，保持密封。
P
升级会员 