土建施工中常见病Word文件下载.docx

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（1）进展回填施工前，认真选土，选用合格的土料进展回填。

（2）场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，防止松填。

（3）按要求做好场地排水坡和排水沟，地势较低的建筑物周围做截水沟。

（4）做好测量复核，防止出现标高误差。

假设场地内出现了积水现象通过设置排水沟与正确的排水坡度，对场地内较低的部位采用回填压实到达标高的方法，或对标高较低的建筑周围设置挡水沟以防止场地内积水。

三、挖坑（槽）时塌方

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。

（1）基坑（槽）开挖较深，经过不同的土壤时，没有根据土壤特性分别放成不同的坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方。

（2）地下水位较高地区开挖基坑（槽）时，降、排水措施不得当，地表水较多时，边坡上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大，造成塌方。

（3）坡顶荷载过大如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；

坡顶堆料过多；

坡顶施工振动荷载过多、过大，都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

（1）基坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同的土壤特性设计不同的坡度。

（2）在地下水位以下施工时，基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利进展挖方。

降水工作应持续到根底（包括地下水位下回填土）完成。

（3）雨季施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方。

（4）弃土应与时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以与移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的移动。

可将坡脚塌方去除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。

四、填土出现橡皮土

填土夯打后，土体发生颤抖，形成软塑状态而体积并没有压缩。

在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进展回填，或采用这种土作土料回填，当对其进展夯实或碾压，外表易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

夯实填土时，适当控制填土的含水量，防止在含水量过大的原状土上进展回填。

填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。

可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量X围，再夯（压）实。

五、回填土密实度达不到要求

回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。

（1）填方土料不符合要求。

采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求。

（3）填土厚度过大或压实遍数不够。

（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

选择符合要求的土料回填。

按所选用的压实机性能，通过实验确定含水量控制X围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；

严格进展水平分层回填、压（夯）实；

加强现场检验，使其到达要求的密实度。

如土料不符合要求，可采取换土或掺人石灰、碎石等措施压实加固；

土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；

含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

六、基坑（槽）泡水

地基被水淹泡，造成地基承载力降低。

（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤或排水沟与挡水堤的设置不能满足要求，地面水流人基坑（槽）。

（2）基槽（坑）开挖完成后，未来得与浇灌垫层遇大雨使基坑（槽）泡水。

（3）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。

（4）施工中未连续降水。

开挖基坑（槽）一侧、两侧与周围应设排水沟或挡水堤；

排水沟要有足够的深度并畅通，挡水堤要有足够的高度；

在地下水位以下挖土，应在四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水流聚集于集水井内，用泵连续排走或自流人较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5～1.0m；

在基坑（槽）开挖完毕未来得与浇灌垫层时，也可对基坑进展覆盖保护，假设遇到雨水量较大的地区应在施工措施中考虑挡水的方案，例如在排水沟内侧根底的边上设置砂袋、砌砖等方式进展挡水，挡水的同时防止基坑侧壁的泥浆流人基坑内，以保持基坑的质量。

已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深根底等措施。

七、房心回填土沉陷

室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。

（1）回填土料含有大量有机杂质和大块，不能满足回填的要求。

（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅外表夯实，密实度不够。

（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

3．防治与治理措施

适中选用回填土料，认真控制含水量在最优X围内；

严格按规定分层回填夯实；

对房心原自然软弱土层进展处理；

有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进展认真处理。

1.2　砖砌体

一、砖砌体裂缝

砌筑好的砖砌体不同程度的出现了斜裂缝、水平裂缝、竖向裂缝等各种形式的裂缝。

（1）地基的不均匀变形，使得墙身受到较大的剪力。

（2）沉降缝处理不当，两端沉降缝中间沉降小或两端沉降小中间沉降大。

（3）温度变化的影响使砖砌体出现斜缝。

（4）施工中管理不好，砌筑质量出现问题，砂浆稠度过大，吸水后干缩或砂浆强度不饱满。

（1）施工前处理好地基，对于地基的处理方法必要时请有经历的人员或设计单位地质工代确定。

（2）施工时对于上下差过大、建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不同与分期建立的建筑物，都应根据不同的条件设有适当的沉降缝。

（3）在墙体转角、内外墙连接等易裂处设置水平钢筋、顶层采用保温层，合理地设置温度缝。

（4）施工时各级人员加强现场管理，严格按砌筑工程的操作规X进展操作，砌筑工作开场前进展必要的交底，选择具备砌筑水平的人员进展砌筑活动。

二、砖砌体承载能力不够

当全部或局部荷载加至施工完的砖砌体后，将出现局部被压碎、压裂、剪断、拉裂等现象，有时造成建筑物局部或整体倒塌。

（1）砖砌体施工质量差，砂浆的合易性不好，砂浆强度不够。

（2）砖的质量不合格，施工时不注意润砖。

（3）砌筑操作不当，砖砌体的灰缝不饱满。

（4）组砌不合理。

（1）施工前应试验砖的标号，检查其外形尺寸，并进展挑砖，不合格的砖不得用于工程。

（2）严格砂浆的配合比，拌合砂浆的原材料必须保证合格，砂浆拌合完毕按规定进展取样和试验。

（3）对于组砌方法在砌筑前应有规划，在砌筑施工前对有关人员进展交底，不具备施工水平的人员不得从事砌筑工作。

（4）质量检查人员随时抽查砂浆的饱满度，达不到要求时返工重做。

三、砖砌体组砌混乱

混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮〞，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；

清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。

（1）进展砌筑施工的操作人员不具备进展砌砖的水平，不宜进展此项工作。

（2）混水墙砌筑时对组砌形式无规划，或有规X但未对实际进展施工的操作人员进展必要的技术交底，操作人员砌混水墙无视组砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮〞现象。

（3）砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。

（4）在同一单位工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。

（1）砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，防止出现通缝现象。

（2）内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖头应分散切于混水墙中，不能集中放置于一个位置。

（3）砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法。

（4）砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进展一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

（5）同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。

四、墙体留置阴槎，接槎不严

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

（1）操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。

（2）施工组织不当，导致留搓过多；

由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。

（3）后砌12cm厚隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。

（4）退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。

砌墙时，对施工留槎应作统一规划；

外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；

纵横墙交接处有条件时，尽量安排同步砌筑；

留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体的整体性；

后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。

五、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀

配筋砌体中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；

配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。

（1）施工时施工人员疏忽，管理人员未从思想上重视。

（2）配筋砌体灰缝厚度不够，使配筋在灰缝中无保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。

（3）平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。

（1）对于砌体中的配筋因属于隐蔽工程，所以要加强检查并对施工人员进展交底，讲清楚配筋的重要性。

（2）在需配筋的砌体砌筑时，应适当增加灰缝厚度。

（3）为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，先将钢筋网片刷水泥净浆，确保底面砖层的纵横竖缝的砂浆饱满。

六、干砖上墙，砌体黏结不良

砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现黏结不牢现象，降低砌体强度。

（1）班组浇湿砖制度不健全。

（2）水源缺乏。

（3）脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。

（4）制度不严。

建立专人在砖笼上浇水的制度；

避开供水顶峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，储水浇砖；

脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖；

接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；

建立“干砖上墙，推倒重砌〞的制度。

七、灰缝厚薄不匀

砌筑灰缝厚薄不一。

（1）灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。

（2）未坚持皮皮挂线砌筑。

按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；

拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；

按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。

八、砂浆不饱满

砖层水平灰缝饱满度低于80％；

竖缝内无砂浆、有瞎缝。

（1）采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑，搅和不匀，和易性差，挤浆费力，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。

（2）采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。

砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；

改良砌筑方法，防止采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法、“三一砌砖法〞（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。

1.3　地下防水工程

一、混凝土施工缝渗漏水

施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。

（1）施工缝留的位置不当。

（2）在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有与时去除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。

（3）在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝土不能结实黏结。

（4）混凝土浇灌施工中，施工方法不当，骨料集中于施工缝处。

（1）留设施工缝时，严格按规X要求进展，施工缝不得留设在底板上，墙体上也不得留垂直施工缝。

（2）施工缝留设时一定要注意打毛外表，当在留设的施工缝上继续施工时，一定要注意施工缝的清理，凿除外表松动的石子、浮粒与杂物，并用水冲洗干净，施工上层构造时在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比一样的水泥砂浆。

假设在留设施工缝时未打毛，在施工上部构造时一定要先打毛，然后根据施工缝的处理方法进展处理。

（3）施工缝留设时不宜留置平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝。

（4）混凝土浇筑时一定要按要求进展，超过2m加设串筒或溜槽，同时加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。

二、预埋件部位渗漏水

沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。

（1）预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。

（2）没有认真去除预埋铁件外表锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土黏结严密。

（3）暗线管接头不严或用有缝管，水渗人管内后，又由管内流出。

（4）在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。

（1）施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的浇筑质量，加强对预埋件的保护，防止碰撞。

（2）设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。

（3）加强预埋件外表的除锈处理。

（4）在地下防水混凝土构造中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少构造的渗漏水通道，如必须采用暗线时，必须保证接头严密。

穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。

三、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水

防水层与基层脱离，甚至鼓起，外表出现缝隙大小不等的穿插裂缝。

处于地下水位以下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏。

（1）基层清理不干净或没有进展清理，外表光滑或有油污、浮灰等，对防水层与基层的黏结起了隔离作用。

防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致了裂缝的产生与开展。

（2）在枯燥的基层上，防水层抹上后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时与基层黏结不良而产生空鼓。

（3）水泥选用不当，安定性不好，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大面积网状裂缝。

（4）没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。

（5）对凹凸差异较大的基层没有进展找平处理，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩，操作时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。

（6）浇水养护不好或不与时，使防水层产生干缩裂缝。

（7）由于构造刚度缺乏而产生裂缝。

（1）充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素。

（2）基层外表须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。

凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。

蜂窝、麻面、孔洞等应剔清理刷洗后，作找平处理。

（3）尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥，不同标号的水泥不得混用，散装水泥必须经检验质量合格前方可使用。

（4）严格按配合比要求配制各种灰浆，认真执行操作规程，素浆层必须反复用力刮抹，以提高黏结力。

（5）加强对防水层的养护工作，出入口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润。

（6）加强施工过程中的质量检查工作。

四、门窗部位漏水

地下工程木门窗的预埋木砖处漏水；

铁门或混凝土门的角铁门框和门轴等预埋铁件部位漏水。

（1）门窗口部位的防水层连续，或未经任何处理。

（2）门窗口安装时任意剔凿、磕碰防水层，开关铁门或混凝土门的振动造成门轴等预埋件松动。

（1）木制门窗框应采取后塞口方法施工，即先做好防水层，后埋木砖和后塞门窗框，后塞门窗框应略小于已做好防水层的门窗口，防止剔凿等破坏。

（2）角钢门框、门轴等应尽量采用后浇或后砌法固定。

将已出现渗漏水的门框门轴等撤除，剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后，重新安装。

五、水泥砂浆防水层施工缝漏水

接缝处阴湿，或出现点状或线状渗漏。

防水层留槎混乱、层次不清、无法分层搭接，使得素浆层不连续，有的没有按要求留槎。

（1）防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进展，无论是墙面或地面的留槎，均需离阴角200mm以上。

（2）不符合要求的槎口，应用剁斧、钻子等剔成坡开，然后逐层搭接。

六、卷材防水层空鼓

铺贴后的卷材外表经敲击或手感检查，出现空鼓声。

（1）基层潮湿，沥青胶结材料与基层黏结不良。

（2）由于人员走动或其他工序的影响，找平层外表被泥水沾污，与基层黏结不良。

（3）立墙卷材的铺贴、操作比拟困难，容易造成铺贴不实不严。

（1）无论采用外贴法还是内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm，垫层上应抹1：

2．5水泥砂浆找平层，以创造好的基层外表，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。

（2）保持找平层外表枯燥干净。

（3）铺贴卷材前一、二天，喷或刷1～2道冷底子油，以保证卷材与基层外表黏结。

（4）无论采取内贴法还是外贴法施工，卷材均应实铺，保证铺实贴严。

（5）铺贴卷材时气温不宜低于5℃。

冬季施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。

雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。

七、卷材转角部位后期渗漏

地下工程主体构造施工后，转角部位出现渗漏。

（1）在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体构造时此处卷材遭破坏。

（2）所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结材料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。

（3）转角处未按照要求增设卷材附加层。

（1）基层转角处应做成圆弧形或钝角。

（2）转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。

（3）沥青胶结材料的温度应严格按有关的要求控制。

涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴结实，并增设卷材附加层，附加层按照转角处形状黏结严密。

当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌人玛脂用喷灯烘烤后，逐层补好。

八、埋人式止水带变形缝渗漏水

沿变形缝隙渗漏水，一般多发生在变形缝下部与止水带转角处。

（1）止水带未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确或被浇筑的混凝土挤偏。

（2）止水带两翼的混凝土包裹不严，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣不严或留有空隙。

（3）施工人员对止水带的作用不甚了解，操作马虎，甚至任意将止水带破坏。

（4）混凝土分层浇筑前，遗留在止水带周围的木屑、灰垢等杂物未去除干净。

（1）止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等必须修补完好。

（2）止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。

严禁在止水带的中心圆环处穿孔。

变形缝的木丝板必须对准中心圆环处。

（3）在对施工人员进展技术交底时，一定要讲清止水带的重要作用并对其施工与保护讲清楚。

（4）滞水带处的混凝土浇灌时应特别注意振捣，防止滞水带部位骨料集中。

1.4　模板工程

一、条形根底模板缺陷

条形根底沿通长方向，模板上口不直，宽度不准；

下口陷人混凝土内；

侧面混凝土麻面、露石子；

拆模时上段混凝土缺损；

底部上模不牢。

（1）模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。

（2）钢模板上口未用圆钢穿人洞口扣住，仅用铁丝对拉，不能承受浇灌混凝土时的侧压力。

（3）模板未支撑结实，在自重作用下模板下垂。

（4）模板子整度偏差过大，残渣未去除干净；

拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。

（5）木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。

（1）模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。

（2）模板上口的固定根据模板的种类不同进展加固，并在条形根底的上口处通长拉线，保证上口平直。

（3）上段模板应支承在预埋先横插圆钢或预制混凝土垫块上；

木模板也可用临时木撑，以使侧模支撑牢靠，并保持高度一致。

（4）发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口。

（5）模板组装前，应将模板上的残渣剔除干净，模板拼缝应符合规X规定，侧模应支撑牢靠。

（6）当支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。

二、梁模板的缺陷