燃煤锅炉岗位操作规程文档格式.docx
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(二)锅炉投入运行前的准备工作,
锅炉检查符合升火条件后,准备进行升火:
1)调整锅炉各阀门到启动状态:
主气阀---关闭;
给水阀---关闭;
排污阀---关闭;
排空气阀---开启;
各压力表、水位表、安全阀阀门---开启。
2)开启给水阀,向锅炉进合格软水到略低于正常水位(即满水位的3/4),停止进水,进水温度应保证30-40℃左右。
3)对炉膛烟道进行通风,自然通风10分钟或机械通风5分钟,维持炉膛负压50—100帕。
3.2锅炉的点火
1)检查炉膛内部,检查炉排运行情况。
2)在炉排上铺一层炉渣,其粒度与燃煤相似,厚度约为300毫米,然后放置引燃木柴,用油棉纱等引火物点燃木柴使炉内均匀地受热。
3)关闭风道门,启动引风机,使炉膛产生负压。
4)启动鼓风机,稍开启送风门,使碳火层稍有跳动,注意风量的控制。
5)随料层温度的升高,相应增加送风量,当达到正常运行的最小风量,暂不加入送风量,用撒入烟煤屑的数量来控制炉温升高的速度。
6)当炉料温度在达到100—200℃以后,应尽量使温度平稳上升,以免造成“高温结焦”。
当料层温度达到400--500℃时,即将炉门关闭,并开动炉排正常送入煤量,监视燃烧情况,直到燃烧稳定即点火成功。
3.3锅炉的升压与送气
(一)锅炉中水温逐渐上升,内部开始产生蒸汽,从空气阀排出的全是蒸气时关闭阀门,此时加强火力和加强通风开始升压:
1)当气压上升到0.05—0.1MPa时,应冲洗水位表,正确的冲洗可分为四个步骤:
第一步:
开启放水旋塞,将水位表与外界大气接通,并冲洗汽、水通路和玻璃管;
第二步:
关闭水旋塞,单独冲洗汽通路;
第三步:
先开水旋塞,再关汽旋塞,单独冲洗水通路;
第四步:
先开汽旋塞,再关放水旋塞,使水位表恢复正常。
2)当汽压上升到0.1—0.15MPa时,应冲洗压力表的存水管道。
3)当汽压上升到接近0.2MPa时,应检查各连接处有无渗漏现象。
4)当汽压上升到0.2—0.4MPa时,应试用给水设备和排污装置,确认排污阀操作灵活正常后将排污阀关闭严密,并检查有无漏水的现象。
5)当汽压上升到工作压力的2/3时,应进行暖管工作,以防止送气时发生水击事故。
(二)升压时注意的事项
1)监视压力和调整燃烧,观察压力表的指示情况。
2)检查两组水位表的指示水位是否相同,经常观察水位的变化情况。
3)当汽压达到安全阀规定压力的75%以上时,应进行手动排放检验。
(三)蒸汽锅炉的送汽,通常有两种方法:
1)自冷炉开始时即将主汽阀开启,使锅炉和分汽缸及管道同时升压。
2)在锅炉升压时,将主汽阀及旁路阀关闭,直至接近工作压力时,再开启旁路阀进行暖管,待管道中的压力与锅炉压力相同时,再开启主汽阀。
3.4锅炉给水泵的操作规程
(一)水泵的启动
1)泵和电机周围应清洁,不得有妨碍运行的杂物,不允许有水、药液、油等漏至地面或水泵的基础上。
2)转动靠背轮时应轻快,无摩擦及异常沉重的感觉。
3)轴承冷却水或轴密封水是否畅通,开启轴冷却水使盘根处稍有渗水。
4)轴承润滑油应保持在油指示规定的范围内,油质应保持清洁。
5)开启水箱出口阀门,(水箱内应有2/3以上的水位),开启泵的进口及出口管道的所有阀门,并开启放空气阀,放出泵内空气,按启动电扭启动马达,并注意泵电机电流。
(二)水泵的停止
关闭泵的出口阀然后停泵。
盐泵停止后应用清水冲洗以免腐蚀。
(三)水泵的运行维护
1)用听针及时检查水泵和电动机有无异响。
2)轴承油位应保持在油位计的刻度内,油质应合格,定期加油、换油。
3)泵的轴承温度不得超过70℃,温升不得超过35--40℃,电动机的轴承温度不得超过80℃,温升不得超过45℃。
4)经常注意冷却水是否畅通,以防盘根发热。
(四)水泵及水泵电机的异常处理
异常情况
分析可能原因
处理方法
1.水泵打不出水或压力不足
1.泵内有空气未放尽。
2.水箱水位过低或已无水。
3.水泵有缺陷或水轮的转动方向不对。
4.盘根漏气,入口管漏气。
1.停泵放空气重新启动。
2.检查水箱水位,调整好运行方式,必要时停泵,待水箱水位提高时启动。
3.启动备用泵,停止异常泵进行检修。
2.水泵振动大或有杂音。
1.进口开得太小,泵内有空气。
2.地脚螺丝松动,轴承顶松动。
3.靠背轮连接螺丝松动。
4.水轮与泵壳摩擦。
1.开大入口若无效,停泵放空气。
2.后面三种情况停泵通知维修工进行处理。
3.轴承温度较高。
1.缺油,油质不良,油环卡位或油量不足。
2.轴承松动,滚球或滚环磨损。
3.轴承与轴封间隙太小或盘根压的太紧,格兰不正磨轴。
1.检查油质,填加油或换油。
2.通知维修工停泵进行检修。
4锅炉在运行中,遇到下列情况必须停炉
1)锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘;
2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然下降;
3)锅内水位超过最高可见水位(满水),但放水仍不能见到水位;
4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
5)水位表或安全阀全部失效;
6)设置在汽空间的压力表全部失效;
7)锅炉元件损坏且危及运行人员安全;
8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;
9)其他异常情况危及锅炉安全运行。
5紧急停炉的安全操作
1)立即停止供给燃料,停止鼓风并减弱引风。
对于层燃炉,应将机械炉排前部的煤迅速扒出炉外,并将炉排的速度开至最大,使燃煤快速落入渣斗用水浇灭。
开启安全阀、空气阀及排污阀排出蒸汽,以迅速降低锅炉气压,炉火熄灭后可停止引风。
2)因缺水事故而采取紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得采取放蒸汽的措施迅速降压,以防止事故的扩大。
3)如因爆管事故停炉时,要增大给水,尽量维持水位,并要增大引风。
4)不得采取向炉膛里浇水灭火的办法熄灭炉火。
6锅炉的常见事故及处理
常见事故
事故现象及原因
防护及处理措施
爆
炸
事
故
锅炉中的主要受压部件如锅筒(锅壳)、联箱、炉胆、管板等发生破裂爆炸的事故,事故的原因通常是由于锅炉超压,存在缺陷或超温造成的。
由于安全阀、压力表不齐全或损坏,操作人员对指示仪表监视不严或操作失误,致使受压元件超压引起爆炸;
锅炉主要受压元件存在缺陷,如裂纹、腐蚀、严重变形、组织变化等,承受能力大大降低,使锅炉在正常工作压力下突然发生破裂;
再有就是由于锅炉严重缺水,未按规定立即停炉,而匆忙上水,致使金属性能与组织变化丧失承载能力而破裂。
防止锅炉爆炸的措施:
加强对运行人员的安全教育,提高理论和操作技术水平,严格执行锅炉安全操作规程和各种规章制度,重点做到以下几点:
1.防止超压2.防止过热3.防止腐蚀4.防止裂纹和起槽
缺
水
缺水事故的现象:
1.水位低于最低安全水位线,2.水位表呈白色,全部汽相指示颜色;
3.缺水严重时,锅炉蒸发面管子过热变形甚至破裂,胀口渗漏以致脱落,炉墙破坏。
原因:
1.司炉人员疏忽大意,忽视对水位的监视,不能识别假液位;
2.给水设备或给水管道故障,无法给水或水量不足;
3.水位报警器或给水自动调节阀失灵;
司炉人员排污后忘记关排污阀等。
缺水事故的处理;
1.先校正各水位表所指示的水位,正确判断是否缺水。
2.如果水位虽然低于最低安全水位线,但可看见水位,并冲洗水位表得到证实,可以向锅炉慢慢进水,直到正常水位;
3.如果水位表内看不到水,首先应压火停炉,并以最快的速度判断锅炉是缺水还是满水,如果是严重缺水,应紧急停炉,严禁向锅炉进水以免引起锅炉爆炸事故。
满
现象:
1.水位高于最高安全水位线或看不见;
2.水位计全部呈水相指示颜色;
3.缺水严重时蒸汽大量带水,蒸汽管道发生水冲击,法兰处冒汽、滴水。
1.司炉人员疏忽大意,忽视对水位的监视;
2.水位表故障造成假水位而司炉人员未及时发现;
3.给水自动调节器失灵而未及时发现。
满水事故的处理;
1.先校正各水位表所指示的水位,正确判断是否满水。
2.如果水位虽然高于最高安全水位线,但可看见水位,并冲洗水位表得到证实,应关闭给水阀停止进水,并相应减少燃料和送风,开启排污阀,放出少量锅水;
3.严重满水应采取紧急停炉的措施。
汽
共
腾
1.水位表内水位剧烈波动,甚至看不清水位。
2.锅炉蒸发表面汽、水共同升起,产生大量泡沫并上下波动翻腾;
1.锅水质量不合格,有大量油污和悬浮物,碱度、含盐量大大超过标准。
2.锅炉负荷增加太快时,易造成气压下降,产生汽水共腾。
处理方法:
1.减弱燃烧,关小主汽阀,减少锅炉蒸发量,降低负荷并保持稳定。
2.增加对锅水的分析次数,及时指导排污,降低锅水含盐量。
3.维持锅水水位略低于正常水位,在锅水质未改善前不能超负荷运行。
击
1.在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声,同时伴有给水管道或蒸汽管道的强烈震动;
2.水击严重时,可能发生各连接部件,如法兰、焊口、阀门等处的开裂。
1.锅筒内水位低于给水分配管,使锅水或蒸汽倒入给水分配管与给水管道内。
2.给水泵运行不正常或给水止回阀失灵,引起给水压力被动和惯性冲击。
3.在送气前未进行暖管和疏水造成蒸汽管道水击。
1.检查锅内水位。
如过低时适当提高;
2.检查给水泵和给水止回阀,使其正常工作;
3.开启疏水阀,进行疏水,
炉
管
1.炉膛由负压变为正压,蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出;
2.锅炉水位、压力、排烟温度急速下降,烟气颜色变白。
1.锅炉水质不符合标准,管子结垢后过热造成管子强度下降;
2.锅炉严重缺水,管子得不到冷却;
3.升火或停炉过快,管子热胀冷缩不均匀,造成焊口破裂。
炉管清微破裂,如水位尚能维持,短时间减负荷运行。
如不能维持水位和汽压,应紧急停炉,引风机不停,继续给水,尽力维持水位,防止其他管子烧坏。
其他
事故
各锅炉操作人员应严格按操作规程操作,尽量避免出现人为操作事故。
7岗位所辖设备、设施的维护、保养
1)每班认真检查岗位所辖设备的润滑油、润滑脂的情况,并将相关内容在岗位记录做详尽、真实的记录。
2)每班应经常检查岗位所辖设备的运行状况,运行的平稳性如何,有无异常声响,存在问题并将相关内容在岗位记录做详尽、真实的记录。
3)每班应认真彻底地做好岗位所辖设备、设施的清洁卫生,并将此纳入交接班内容中,确保将运行状况良好,将卫生状况良好的设备移交下班。
8锅炉水处理
1)供锅炉使用的水质,必须经过预先处理合格后,方可供锅炉使用,本炉水处理流程,软用水→钠离子交换器→真空除氧器→锅炉。
2)锅炉运行时,每班由指定化验人员对软化水质炉内水质进行取样分析,并详细填写有关分析记录,凡出现不合格项目时,应及时采取有关方法给予处理,保证水质符合要求。
3)锅炉水质检测项目:
总碱度10-20mol/L
PH值(25℃)10-12
溶解固形物5000mg/L
相对碱度﹤0.2
软化水总碱度≤0.015mol/L
真空除氧器含氟量≤0.01mg/L
4)水质分析,水质处理应严格遵守所规定的操作规程,不得随意变动,水处理设备运行状况,应按要求填写运行记录。
硬度
取本品100ml加氨-氯化铵缓冲液10ml加铬黑T指示剂少许,如显酒红色,用0.5mol/LEDTA滴至蓝色,如显蓝,则判合格。
硬度:
氯根:
取100ml炉水加酚酞2-3滴显红色,用硫酸溶液中和至无色,再加入铬酸钾指示剂1ml(20滴),用硝酸银标准溶液滴至橙色,记录硝酸银消耗体积V1,若做空白试验,用自来水方法同上记录硝酸银消耗体积V0.
酚酞碱度的PH值8.3,甲基橙碱度的PH值4.2。
总碱度:
取100ml炉水,冷却,加甲基橙2滴变橙色,用硫酸滴定液滴定至橙红色,记硫酸滴定液消耗体积为总碱度。
甲基红指示液:
取甲基红0.1g加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解,再加水稀释至200ml即得变色范围PH值4.2-6.3(红→黄)。
甲基橙指示剂:
取甲基橙0.1g,加水100ml使溶解,即得变色范围PH3.2-4.4(红→黄)。
氨制氯化铵试液:
取浓氨试液加等量的水稀释后,加氯化铵使饱和即得。
铬黑T:
C2H12N3NaO2S
本品为黑色粉末,在水或乙醇中溶解。
硝酸银:
AgNO3
本品为白色透明结晶或粉末,在水中易溶,在乙醇中微溶。
甲基红:
C1SH·
SN3O2
本品为紫红色结晶,在乙醇中或硝酸中溶解,在水中不溶。
甲基橙:
C14H14N3NaO3S
本品为橙黄色结晶或粉末,在水中易溶,在乙醇中不溶。
AgNO3+Cl-→AgCl↓+NO3
9锅炉岗位设备一览表
序号
设备名称
型号及规格
主要技术参数
1
锅炉
204B0001a、b
DZL8-1.25-AⅡ
D=8t/h,P=1.25MPa,t=193.3℃
附:
控制柜
2
调速箱
204×
0001a、b
ZJ10WD
YCT112-4B
炉排转速0.014~0.14r/min
附电机N=0.75KW
3
上煤机
204L0001a、b
TGS10-1
Y90L-60
附电机N=1.1KW
4
出渣机
204L0002a、b
GBZ-1
Y90L-4
附电机N=1.5KW
电机转速1400rpm
5
鼓风机
204K0001a、b
GG10-15
Y180L-4B3
风量14645~18563m3
风压3060pa(293水柱)
附电机N=22KW
电机转速1450rpm
6
引风机
204K0002a
GY10-15
Y250M-4B3
右0。
风量~26312m3
风压3714pa(379水柱)
附电机N=75KW
7
204K0002b
左0。
8
湿式脱硫除尘装置204C0001a、b
φ1800-φ1200
9
锅炉给水泵204P0001a、b
DG12-25×
Y160L-2
Q=12.5m3/h
P=2MPa
附电机N=15KW
10
蒸汽泵
204P0003a、b
2QS-15/17
Q=7-15m/h3
11
软水泵
IS65-40-200
Y132S2-2
Q=15~30m3/h
P=0.53~0.47MPa
附电机N=7.5KW
12
反洗水泵
204P0004
IS125-100-200A
Y200L2-2
Q=180m3/h
P=0.38MPa
附电机N=37KW
13
原水泵
204P0005a、b
14
除氧器及水箱204V0001
YQD/20-1800/10.8
出力20t/h
工作压力0.02MPa
工作温度104℃
水箱容积10m3
15
分汽缸
204V0002
DN500
16
原水箱
204V0003
50m3φ4012H=4300
17
软水箱
204V0004
20m3φ3080H=3012
18
排污降温池204V0005
7000×
5500×
4000
19
连续排污膨胀器204V0006
φ650
20
取样冷却器204E0001a、b
φ254
21
烟囱
204S0001
上口内径φ1400高50m
22
组合式软化水装置204R0001
出力20t/h
23
机械过滤器204F0001a、b
DN2000