燃煤锅炉岗位操作规程文档格式.docx

1、（二） 锅炉投入运行前的准备工作，锅炉检查符合升火条件后，准备进行升火：1） 调整锅炉各阀门到启动状态：主气阀-关闭；给水阀-关闭；排污阀-关闭；排空气阀-开启；各压力表、水位表、安全阀阀门-开启。2） 开启给水阀，向锅炉进合格软水到略低于正常水位（即满水位的3/4），停止进水，进水温度应保证30-40左右。3） 对炉膛烟道进行通风，自然通风10分钟或机械通风5分钟，维持炉膛负压50100帕。3.2 锅炉的点火1） 检查炉膛内部，检查炉排运行情况。2） 在炉排上铺一层炉渣，其粒度与燃煤相似，厚度约为300毫米，然后放置引燃木柴，用油棉纱等引火物点燃木柴使炉内均匀地受热。3） 关闭风道门，启动引

2、风机，使炉膛产生负压。4） 启动鼓风机，稍开启送风门，使碳火层稍有跳动，注意风量的控制。5） 随料层温度的升高，相应增加送风量，当达到正常运行的最小风量，暂不加入送风量，用撒入烟煤屑的数量来控制炉温升高的速度。6） 当炉料温度在达到100200以后，应尽量使温度平稳上升，以免造成“高温结焦”。当料层温度达到400-500时，即将炉门关闭，并开动炉排正常送入煤量，监视燃烧情况，直到燃烧稳定即点火成功。3.3 锅炉的升压与送气（一） 锅炉中水温逐渐上升，内部开始产生蒸汽，从空气阀排出的全是蒸气时关闭阀门，此时加强火力和加强通风开始升压：1） 当气压上升到0.050.1MPa时，应冲洗水位表，正确的

3、冲洗可分为四个步骤：第一步：开启放水旋塞，将水位表与外界大气接通，并冲洗汽、水通路和玻璃管；第二步：关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；第三步：先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路；第四步：先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位表恢复正常。2） 当汽压上升到0.10.15 MPa时，应冲洗压力表的存水管道。3） 当汽压上升到接近0.2 MPa时，应检查各连接处有无渗漏现象。4） 当汽压上升到0.20.4 MPa时，应试用给水设备和排污装置，确认排污阀操作灵活正常后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水的现象。5） 当汽压上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止送气时发生水击事故。（二） 升压时注意的事项

4、1） 监视压力和调整燃烧，观察压力表的指示情况。2） 检查两组水位表的指示水位是否相同，经常观察水位的变化情况。3） 当汽压达到安全阀规定压力的75%以上时，应进行手动排放检验。（三） 蒸汽锅炉的送汽，通常有两种方法：1） 自冷炉开始时即将主汽阀开启，使锅炉和分汽缸及管道同时升压。2） 在锅炉升压时，将主汽阀及旁路阀关闭，直至接近工作压力时，再开启旁路阀进行暖管，待管道中的压力与锅炉压力相同时，再开启主汽阀。3.4 锅炉给水泵的操作规程（一） 水泵的启动1） 泵和电机周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物，不允许有水、药液、油等漏至地面或水泵的基础上。2） 转动靠背轮时应轻快，无摩擦及异常沉重的感觉

5、。3） 轴承冷却水或轴密封水是否畅通，开启轴冷却水使盘根处稍有渗水。4） 轴承润滑油应保持在油指示规定的范围内，油质应保持清洁。5） 开启水箱出口阀门，（水箱内应有2/3以上的水位），开启泵的进口及出口管道的所有阀门，并开启放空气阀，放出泵内空气，按启动电扭启动马达，并注意泵电机电流。（二） 水泵的停止 关闭泵的出口阀然后停泵。盐泵停止后应用清水冲洗以免腐蚀。（三） 水泵的运行维护1） 用听针及时检查水泵和电动机有无异响。2） 轴承油位应保持在油位计的刻度内，油质应合格，定期加油、换油。3） 泵的轴承温度不得超过70，温升不得超过35-40，电动机的轴承温度不得超过80，温升不得超过45。4）

6、 经常注意冷却水是否畅通，以防盘根发热。（四） 水泵及水泵电机的异常处理异常情况分析可能原因处理方法1.水泵打不出水或压力不足1.泵内有空气未放尽。2.水箱水位过低或已无水。3.水泵有缺陷或水轮的转动方向不对。4.盘根漏气，入口管漏气。1.停泵放空气重新启动。2.检查水箱水位，调整好运行方式，必要时停泵，待水箱水位提高时启动。3.启动备用泵，停止异常泵进行检修。2.水泵振动大或有杂音。1. 进口开得太小，泵内有空气。2. 地脚螺丝松动，轴承顶松动。3. 靠背轮连接螺丝松动。4. 水轮与泵壳摩擦。1. 开大入口若无效，停泵放空气。2. 后面三种情况停泵通知维修工进行处理。3.轴承温度较高。1.

7、缺油，油质不良，油环卡位或油量不足。2. 轴承松动，滚球或滚环磨损。3. 轴承与轴封间隙太小或盘根压的太紧，格兰不正磨轴。1. 检查油质，填加油或换油。2. 通知维修工停泵进行检修。4 锅炉在运行中，遇到下列情况必须停炉1） 锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘；2） 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍然下降；3） 锅内水位超过最高可见水位（满水），但放水仍不能见到水位；4） 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；5） 水位表或安全阀全部失效；6） 设置在汽空间的压力表全部失效；7） 锅炉元件损坏且危及运行人员安全；8） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

8、9） 其他异常情况危及锅炉安全运行。5 紧急停炉的安全操作1） 立即停止供给燃料，停止鼓风并减弱引风。对于层燃炉，应将机械炉排前部的煤迅速扒出炉外，并将炉排的速度开至最大，使燃煤快速落入渣斗用水浇灭。开启安全阀、空气阀及排污阀排出蒸汽，以迅速降低锅炉气压，炉火熄灭后可停止引风。2） 因缺水事故而采取紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得采取放蒸汽的措施迅速降压，以防止事故的扩大。3） 如因爆管事故停炉时，要增大给水，尽量维持水位，并要增大引风。4） 不得采取向炉膛里浇水灭火的办法熄灭炉火。6 锅炉的常见事故及处理常见事故事故现象及原因防护及处理措施爆炸事故锅炉中的主要受压部件如锅筒（锅壳）、联箱、

9、炉胆、管板等发生破裂爆炸的事故，事故的原因通常是由于锅炉超压，存在缺陷或超温造成的。由于安全阀、压力表不齐全或损坏，操作人员对指示仪表监视不严或操作失误，致使受压元件超压引起爆炸；锅炉主要受压元件存在缺陷，如裂纹、腐蚀、严重变形、组织变化等，承受能力大大降低，使锅炉在正常工作压力下突然发生破裂；再有就是由于锅炉严重缺水，未按规定立即停炉，而匆忙上水，致使金属性能与组织变化丧失承载能力而破裂。防止锅炉爆炸的措施：加强对运行人员的安全教育，提高理论和操作技术水平，严格执行锅炉安全操作规程和各种规章制度，重点做到以下几点：1.防止超压2.防止过热3.防止腐蚀4.防止裂纹和起槽缺水缺水事故的现象：1.

10、水位低于最低安全水位线，2.水位表呈白色，全部汽相指示颜色；3.缺水严重时，锅炉蒸发面管子过热变形甚至破裂，胀口渗漏以致脱落，炉墙破坏。原因：1.司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视，不能识别假液位；2.给水设备或给水管道故障，无法给水或水量不足；3.水位报警器或给水自动调节阀失灵；司炉人员排污后忘记关排污阀等。缺水事故的处理；1.先校正各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。2.如果水位虽然低于最低安全水位线，但可看见水位，并冲洗水位表得到证实，可以向锅炉慢慢进水，直到正常水位；3.如果水位表内看不到水，首先应压火停炉，并以最快的速度判断锅炉是缺水还是满水，如果是严重缺水，应紧急停炉，严禁向锅

11、炉进水以免引起锅炉爆炸事故。满现象：1.水位高于最高安全水位线或看不见；2.水位计全部呈水相指示颜色；3.缺水严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽、滴水。1. 司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；2.水位表故障造成假水位而司炉人员未及时发现；3.给水自动调节器失灵而未及时发现。满水事故的处理；1.先校正各水位表所指示的水位，正确判断是否满水。2.如果水位虽然高于最高安全水位线，但可看见水位，并冲洗水位表得到证实，应关闭给水阀停止进水，并相应减少燃料和送风，开启排污阀，放出少量锅水；3.严重满水应采取紧急停炉的措施。 汽共腾1.水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。2.锅炉蒸发表面

12、汽、水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾；1.锅水质量不合格，有大量油污和悬浮物，碱度、含盐量大大超过标准。2.锅炉负荷增加太快时，易造成气压下降，产生汽水共腾。处理方法：1.减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。2.增加对锅水的分析次数，及时指导排污，降低锅水含盐量。3.维持锅水水位略低于正常水位，在锅水质未改善前不能超负荷运行。击1.在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，同时伴有给水管道或蒸汽管道的强烈震动；2.水击严重时，可能发生各连接部件，如法兰、焊口、阀门等处的开裂。1.锅筒内水位低于给水分配管，使锅水或蒸汽倒入给水分配管与给水管道内。2.给水泵运行不正常或给水

13、止回阀失灵，引起给水压力被动和惯性冲击。3.在送气前未进行暖管和疏水造成蒸汽管道水击。1.检查锅内水位。如过低时适当提高；2.检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作；3.开启疏水阀，进行疏水，炉管1.炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出；2.锅炉水位、压力、排烟温度急速下降，烟气颜色变白。1.锅炉水质不符合标准，管子结垢后过热造成管子强度下降；2.锅炉严重缺水，管子得不到冷却；3.升火或停炉过快，管子热胀冷缩不均匀，造成焊口破裂。炉管清微破裂，如水位尚能维持，短时间减负荷运行。如不能维持水位和汽压，应紧急停炉，引风机不停，继续给水，尽力维持水位，防止其他管子烧坏。其他事故各

14、锅炉操作人员应严格按操作规程操作，尽量避免出现人为操作事故。7 岗位所辖设备、设施的维护、保养1） 每班认真检查岗位所辖设备的润滑油、润滑脂的情况,并将相关内容在岗位记录做详尽、真实的记录。2） 每班应经常检查岗位所辖设备的运行状况, 运行的平稳性如何, 有无异常声响, 存在问题并将相关内容在岗位记录做详尽、真实的记录。3） 每班应认真彻底地做好岗位所辖设备、设施的清洁卫生, 并将此纳入交接班内容中, 确保将运行状况良好, 将卫生状况良好的设备移交下班。8 锅炉水处理1）供锅炉使用的水质，必须经过预先处理合格后，方可供锅炉使用，本炉水处理流程，软用水钠离子交换器真空除氧器锅炉。2）锅炉运行时，

15、每班由指定化验人员对软化水质炉内水质进行取样分析，并详细填写有关分析记录，凡出现不合格项目时，应及时采取有关方法给予处理，保证水质符合要求。3）锅炉水质检测项目：总碱度1020mol/LPH值（25）1012溶解固形物5000mg/L相对碱度0.2软化水总碱度0.015mol/L 真空除氧器含氟量0.01mg/L4）水质分析，水质处理应严格遵守所规定的操作规程，不得随意变动，水处理设备运行状况，应按要求填写运行记录。硬度取本品100ml加氨氯化铵缓冲液10ml加铬黑T指示剂少许，如显酒红色，用0.5mol/LEDTA滴至蓝色，如显蓝，则判合格。硬度：氯根：取100ml炉水加酚酞23滴显红色，用

16、硫酸溶液中和至无色，再加入铬酸钾指示剂1ml（20滴），用硝酸银标准溶液滴至橙色，记录硝酸银消耗体积V1,若做空白试验，用自来水方法同上记录硝酸银消耗体积V0.酚酞碱度的PH值8.3，甲基橙碱度的PH值4.2。总碱度：取100ml炉水，冷却，加甲基橙2滴变橙色，用硫酸滴定液滴定至橙红色，记硫酸滴定液消耗体积为总碱度。甲基红指示液：取甲基红0.1g加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解，再加水稀释至200ml即得变色范围PH值4.26.3（红黄）。甲基橙指示剂：取甲基橙0.1g,加水100ml使溶解，即得变色范围PH3.24.4（红黄）。氨制氯化铵试液：取浓氨试液加等量的水稀释后，加氯

17、化铵使饱和即得。铬黑T：C2H12N3NaO2S本品为黑色粉末，在水或乙醇中溶解。硝酸银：AgNO3本品为白色透明结晶或粉末，在水中易溶，在乙醇中微溶。甲基红：C1SHSN3O2本品为紫红色结晶，在乙醇中或硝酸中溶解，在水中不溶。甲基橙：C14H14N3NaO3S本品为橙黄色结晶或粉末，在水中易溶，在乙醇中不溶。AgNO3+Cl-Ag Cl+ NO39 锅炉岗位设备一览表序号设备名称型号及规格主要技术参数1锅炉204B0001a、bDZL8-1.25-AD=8t/h ,P=1.25MPa,t=193.3附：控制柜2调速箱2040001a、bZJ10WDYCT112-4B炉排转速0.0140.1

18、4r/min 附电机N=0.75KW3上煤机204L0001a、bTGS10-1Y90L-60附电机 N=1.1KW4出渣机204L0002a、bGBZ-1Y90L-4附电机N=1.5KW 电机转速1400rpm5鼓风机204K0001a、bGG10-15Y180L-4B3风量 1464518563m3风压 3060pa（293水柱）附电机N=22KW电机转速1450rpm6引风机204K0002aGY10-15Y250M-4B3右0。风量 26312m3风压 3714pa（379水柱）附电机N=75KW7204K0002b左0。8湿式脱硫除尘装置204C0001a、b1800-12009锅炉

19、给水泵204P0001a、bDG12-25Y160L-2Q=12.5m3/hP=2MPa附电机 N=15KW10蒸汽泵204P0003a、b2QS-15/17Q=7-15m/h311软水泵IS65-40-200Y132S2-2Q=1530m3/hP=0.530.47MPa附电机 N=7.5KW12反洗水泵204P0004IS125-100-200AY200L2-2Q=180m3/hP=0.38MPa附电机 N=37KW13原水泵204P0005a、b14除氧器及水箱204V0001YQD/20-1800/10.8出力20t/h工作压力 0.02MPa工作温度104水箱容积10m315分汽缸204V0002DN50016原水箱204V000350m3 4012 H=430017软水箱204V000420m3 3080 H=301218排污降温池204V000570005500400019连续排污膨胀器204V000665020取样冷却器204E0001a、b25421烟囱204S0001上口内径1400 高50m22组合式软化水装置204R0001出力 20t/h23机械过滤器204F0001a、bDN2000