混凝土配合比设计的基本规定Word文档下载推荐.docx
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磷渣粉
硅灰
10
复合掺合料
备注：
1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料
2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量
3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定
预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定
25
1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材计入矿物掺合料
2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。
采用掺量大于30%dC类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验
六、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合下表要求
环境条件
水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）
干燥环境
0.30
1.00
潮湿但不含氯离子的环境
0.20
潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境
0.10
除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境
0.06
其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。
七、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。
引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土含气量应符合下表的规定，最大不宜超过7.0%。
掺引气剂的混凝土最小含气量
粗骨料最大公称粒径（mm）
混凝土最小含气量（%）
潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境
盐冻环境
40.0
4.5
5.0
25.0
5.5
20.0
6.0
含气量为气体占混凝土体积的百分比
八、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适宜粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0Kg/m³
;
对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2.
混凝土配制强度的确定
一、混凝土配制强度应按下列规定确定：
1、当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式计算：
fcu,o≥fcu,k+1.645δ
fcu,o—混凝土配制强度（MPa）
fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）
δ—混凝土强度标准差（MPa）
2、当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算
fcu,o≥1.15fcu,k
二、混凝土强度标准差应按照下列规定确定：
1当具有近1个月到3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差δ应按下式计算：
δ＝√∑
δ—混凝土强度标准差；
fcu,I—第i组的试件强度（MPa）
mfcu—n组试件的强度平均值（MPa）
n—试件组数。
对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时应按上式计算结果取值；
当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。
对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按上式计算结果取值；
当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。
2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差δ可按下表取值。
混凝土强度标准差
≤C20
C25～C45
C50～C55
δ
4.0
混凝土配合比计算
一、1、混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：
αafb
W/B=―――――――――――
fcu,o+αaαbfb
式中W/B--------混凝土水胶比
αaαb--------回归系数，可按下表规定取值
fb------------胶凝材料28天胶砂抗压强度，可实测，且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法ISO法》GB/T17671执行；
也可按本规程第3条确定。
2、回归系数宜按下列规定确定：
（1）、根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；
（2）当不具备上述试验统计资料时，可按下表选用。
粗骨料品种
系数
碎石
卵石
αa
0.53
0.49
αb
0.20
0.13
3、当胶凝材料28天胶砂抗压强度无实测值时可按下式计算：
fb=γfγsfce
γfγs-------粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数可按下表查，
种类
掺量（%）
粉煤灰影响系数γf
粒化高炉矿渣粉影响系数γs
0.85～0.95
0.75～0.85
0.95～1.00
0.65～0.75
0.90～1.00
0.55～0.65
0.80～0.90
50
0.70～0.85
（1）、采用I级粉煤灰宜取上限值。
（2）、采用S75级粒化高炉矿渣宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05.
（3）当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。
4、当水泥28天胶砂抗压强度无实测值时，可按下式计算：
fce=γcfce,g
γc-------水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；
当缺乏实际统计资料时，可查下表；
fce,g------水泥强度等级值（MPa）
水泥强度等级值
32.5
42.5
52.5
富余系数
1.12
1.16
1.10
二、用水量和外加剂用量
1、每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量应符合下列规定：
（1）混凝土水胶比在0.48—0.80范围时可按下表选取；
（2）混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。
干硬性混凝土的用水量（Kg/m³
拌合物稠度
卵石最大公称粒径（mm）
碎石最大公称粒径（mm）
项目
指标
10.0
16.0
坍落度（mm）
10~20
175
160
145
180
170
155
11~15
165
150
185
5~10
190
塑性混凝土的用水量（Kg/m³
31.5
10~30
200
35~50
210
195
55~70
220
205
75~90
215
230
（1）、本表用水量系采用中砂石的取值。
采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5~10Kg；
采用粗砂时，可减少5~10Kg。
（2）、掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。
2、掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mwo）可按下式计算
mwo=mwo（1-β）
mwo-------
（1）计算配合比每立方米混凝土的用水量（Kg/m³
（2）未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（Kg/m³
），以上表中90mm坍落度的用水量为基础，按每增大20mm坍落度相应增加5Kg用水量来计算；
β---------外加剂减水率（%），应经试验确定。
3、每立方米混凝土中外加剂用量（mao）应按下式-计算：
mao=mboβa
mao------计算配合比每立方米混凝土外加剂用量（Kg/m³
mbo------计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（Kg/m³
），计算应符合本规程第3条的规定；
β-------外加剂掺量（%），应经混凝土试验确定。
三、胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量
1、每立方米混凝土的胶凝材料用量应按下式计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量：
mwo
mbo=------------------
W/B
2、每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mfo）按下式计算：
mfo=mboβf
mfo----------计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合用量（Kg/m³
βf-----------矿物掺合料掺量（%），可结合基本规定中矿物掺合量的最大掺量的规定确定。
2、每立方米混凝土的水泥用量（mco）按下式计算：
mco=mbo-mfo
mco---------计算配合比每立方米混凝土中水泥用量（Kg/m³
四、砂率
1、砂率（βs）应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。
2当缺乏砂率的历史资料可参考时混凝土砂率的确定应符合下列规定：
（1）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。
（2）坍落度为10mm—60mm的混凝土，其砂率可根据骨料品种、最大公称粒径及水胶比按下表选取。
混凝土的砂率
0.40
26~32
25~35
24~30
30~35
29~34
27~32
28~33
33~38
32~37
31~36
36~41
35~40
0.70
34~39
39~44
38~43
a----.本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率；
b----采用人工砂配制混凝土时，砂率应适当增大。
（3）坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可按混凝土的用水量表中，坍落度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予以调整。
五、粗、细骨料用量
1、当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按下式计算；
mfo+mwo+mco+mgo+mso+mwo=mcp
mso
βs=------------------×
100%
mgo+mso
mgo------计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（Kg/m³
mso------计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（Kg/m³
βs-------砂率（%）
mcp-------每立方米混凝土拌合物的假定质量（Kg），可取2350Kg/m³
--2450Kg/m³
.
3、当采用体积法计算混凝土配合比时，砂率应按上面砂率公式粗、细骨料用量应按下式计算；
mcomfomgomsomwo
-------+------+-------+--------+--------+0.01α=1
ρcρfρgρsρw
ρc---------水泥密度（Kg/m³
），可按现行国家标准《水泥密度测定方法》GB/T208测定，也可取2900Kg/m³
~3100Kg/m³
；
ρf----------矿物掺合料密度（Kg/m³
），可按现行国家标准《水泥密度测定方法》GB/T208测定；
ρg--------粗骨-料的表观密度（Kg/m³
），应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52测定；
ρs--------细骨料的表观密度（Kg/m³
ρw--------水的密度（Kg/m³
），可取1000Kg/m³
α--------混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引起性外加剂时，α可取为1.
六、混凝土配合比的试配、调整与确定
1、混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。
2、试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。
3每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合下表的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应小于搅拌机公称容量。
混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大工称粒径（mm）
拌合物数量（L）
≤31,.5
4、在计算配合比基础上进行试拌。
计算水胶比宜保持不变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算及配合比，提出试拌配合比。
5、在试拌配合比的基础上应进行混凝土强度试验，并应符合下列规定：
a、应采用三个不同的配合比，其中一个应为4条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。
b、进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求。
C、进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试件，并标准养护到28天或设计规定龄期时试压。
二、配合比的调整与确定
1、配合比调整应符合下述规定：
a、根据本规程5条混凝土试验结果，宜绘制强度和水胶比的线性关系图或插值法确定略大于配制强度对应的水胶比；
b、在试拌配合比的基础上，用水量（mw）和外加剂用量（ma）应根据确定的水胶比做调整；
c、胶凝材料用量（mb）应以用水量乘以确定的胶水比计算得出；
d、粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。
2、混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的计算应符合下列规定：
a、配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度应按下式计算；
ρc,c=mc+mf+mg+ms+mw
ρc,c--------混凝土拌合物表观密度计算值（Kg/m³
mc---------每立方米混凝土的水泥用量（Kg/m³
mf----------每立方米混凝土的矿物掺合料用量（Kg/m³
mg----------每立方米混凝土的粗骨料用量（Kg/m³
ms----------每立方米混凝土的细骨料用量（Kg/m³
mw----------每立方米混凝土的用水量（Kg/m³
b、混凝土配合比校正系数应按下式计算：
ρc,t
δ=--------------------------
ρc,c
δ--------------混凝土配合比系数；
ρc,t-------------混凝土拌合物表观密度实测值（Kg/m³
3、当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按本条1调整的配合比可维持不变；
当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数（δ）
4、配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量的规定。
5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。
6、生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在启用过程中予以验证或调整。
遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：
a、对混凝土性能有特殊要求时；
b、水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。
普通混凝土用砂、石质量检验方法标准
一、术语
天然砂：
由自然条件作用而形成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
按其产源不同，可分为河砂、海砂、山砂。
人工砂：
岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
混合砂：
由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
碎石：
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
卵石：
由自然条件作用形成的，公称粒径大于5.00ｍｍ的岩石颗粒。
含泥量：
砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
砂的泥块含量：
砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手拈后变成小于630μm的颗粒的含量。
石的泥块含量：
石中公称粒径大于5.00mm经水洗、手拈后变成小于2.5mm的颗粒含量。
石粉含量：
人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。
表观密度：
骨料颗粒单位体积的质量。
紧密密度：
骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：
骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。
坚固性：
骨料在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力。
轻物质：
砂中表观密度小于2000Kg/m³
的物质
针、片状颗粒：
凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；
厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。
平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。
、
压碎值指标：
人工砂、碎石或卵石抵抗压碎的能力。
碱活性骨料：
能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
二、砂的质量要求
1、砂的粗细程度按细度模数μf分别为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定：
粗砂：
3.7—3.1中砂：
3.0—2.3细砂：
2.2—1.6特细砂：
1.5—0.7
2、砂筛应采用方孔筛。
砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长应符合下表规定。
砂的公称粒径
砂筛筛孔的公称直径
方孔筛筛孔边长
5.00mm
5.00mm
4.75mm
2.50mm
2.36mm
1.25mm
1.18mm
630μm
600μm
315μm
300μm
160μm
150μm
80μm
75μm
除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量，分成三个级配区（下表），且砂的颗粒级配应处于表中的某一区。
砂的实际颗粒级配与下表中的累计筛余相比，除公称粒径为5.00mm和630μm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。
当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方可使用。
级
配
区
累
计
筛
余
（
%
公
称
粒
径
I区
II区
III区
10~0
2.50mm
35~5
25~0
15~0
1.25mm
65~35
50~10
630um
85~71
70~41
40~16
315um
95~80
92~70
85~55
160um
100~90
砂颗粒级配区
配制混凝土时宜优先选用II区砂。
当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；
当采用III区砂时，宜适当降低砂率；
当采用特细砂时，应符合相应的规定。
配制泵送混凝土，宜选用中砂。
3、天然砂中含泥量应符合下表规定；
天然砂中含泥量≤
混凝土强度等级
≥C60
C55---C30
≤C25
含泥量（按质量计，%）
≤2.0
≤3.0
≤5.0
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%。
4、砂中泥块含量应符合下表规定；
砂中泥块含量
含块泥量（按质量计，%）
≤0.5
≤1.0
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于1.0%
5、人工砂或混合砂中石粉含量的规定
人工砂或混合砂中石粉含量
石粉含量（%）
MB＜1.4（合格）
≤7.0
≤10.0
MB≥1.4（不合格）
6、砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，，试样经5次循环后，其质量损失应符合下表；
砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件及其性能要求
5次循环后的质量损失（%）
在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土
对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土
有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土
≤8
其它条件下使用的混凝土
≤10
7、人工砂的总压碎值指标应小于30%
混凝土外加剂定义、分类、命名与术语
定义：
混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌之前或搅拌过程中加入的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的
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