电气热控主要施工方案Word格式.docx
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电线钢管
6KV动力电缆
YJV22-63x240mm2YJV22-63x120mm2
2000米
2400米
1KV动力电缆
VLV22-1
30公里
控制电缆
KVV22-0.5
50公里
电缆桥架支架
100吨
照明灯具
440套
安全滑触线
300米
火灾报警系统
1套
通讯系统
2）控制系统安装主要工作量
二十
控制主要工程量
DCS系统
操作员站、工程师站、机柜等
控制室设备
控制柜
电源柜、就地控制柜等。
6
仪表保护箱
烟气在线监视系统
现场仪表设备
料位、流量、温度、密度计等
240
阻燃控制电缆
43Km
合金接头
3000
仪表阀门
200
钢管
φ14，φ16，φ25
4000米
热工配电箱
16
工业电视
阻燃计算机电缆
45Km
7.1.3电气、热控仪表原则施工方案
热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。
电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。
热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。
电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。
对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。
所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。
随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。
7.3.2电气主要施工方案
7.3.2.1开关柜施工方案
7.3.2.1.1施工准备
A.设备开箱检查
a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。
b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。
c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。
B.土建工作检查
a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
室内沟道无积水、杂物。
b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。
C.临时设施
a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。
b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。
c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。
7.3.2.1.2施工方法
A.基础型钢安装
安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。
a.清理预埋铁表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记录。
b.确定预埋件需要达到的标高。
预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值（基础型钢顶部平面与地平面标高相同）。
如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。
c.根据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；
按设计的尺寸正确下料。
d.基础型钢经校直后，按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。
经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。
e.以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固并接地。
B.开关柜安装就位
a.按安装顺序安排装车顺序，并做好标识。
b.用25T吊车按顺序把高压盘、柜吊装入8T汽车内，并用麻绳把盘、柜绑扎牢固后运现场。
c.用25吨吊车把高压盘柜吊装到手动小车上或滚筒上，施工人员把每台柜运至指定的设备基础型钢上。
d.开关柜分别以成列首位柜为基准开始拼装。
首位柜的定位要与进线共箱母线的位置尺寸相吻合。
e.安装母线桥及附件，开关小车及隔板、边板复位。
f.清扫并除去盘内灰尘及杂质。
C.母线安装
开关柜安装就位经检查符合质量要求后，才能进行母线安装。
开关柜内连接母线是由厂家预置好，连接时要保证母线接触面接触紧密、螺栓固定可靠、母线相色标识正确、安全距离可靠等质量要求。
D.开关调整
开关调整是对真空开关、隔离开关机械灵活性、可靠性检查，调整好真空开关、隔离开关手动分、合闸机构正常可靠并符合质量要求，并进行真空开关电动交接试验，试验数据应符合产品出厂技术文件及相关技术要求。
E.盘内元件检查
检查盘内元件是否完好，如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损伤及时通知有关部门处理。
应完善高压盘柜之间小母线连接工作并经检查小母线绝缘合格。
7.3.2.2高、低压电动机检查施工方案
7.3.2.2.1施工准备
A.设备开箱检查，检查电机型号是否符合要求，技术资料是否齐全；
B.
C.交接验收；
D.
7.3.2.2.2.一般低压电机检查验收方法
◇盘动转子不得有碰、卡声；
◇润滑油情况正常，无变色、变质及硬化等现象；
◇测量滑动轴承电机的空气间隙，其均匀度应符合产品的规定，若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10%；
◇电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全；
◇
◇测量电机的绝缘电阻及直流电阻应符合相关要求。
b.6kV电机的检查验收：
◇电机内部清洁无杂物；
◇电机铁芯、轴颈、滑环等清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；
◇线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，通风孔无阻塞；
◇定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空间长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；
◇转子平衡块应紧固，平衡螺栓应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；
◇鼠笼转子导条和端环的焊接良好；
电机绕组连接正确,焊接良好。
◇检查电机的滚动轴承：
轴承工作面应光滑清洁；
轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；
加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3；
同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂，必要时更换其润滑脂。
◇对电机进行交接试验：
（绝缘电阻、直流电阻、交流耐压），所有试验合格后方可进行安装。
C.电动机的试运行
●.空载试运行
电动机的第一次起动一般在空载情况下进行，低压电动机空载运行时间为2小时、高压电动机空载运行时间为4小时。
空载运行过程中应注意观测空载电流的大小及变化；
空载电流三相不平衡一般不超过10%。
电动机在试运行中应进行下列检查：
电动机的旋转方向符合要求，无杂声；
电动机无过热现象；
电动机振动正常。
●.带负荷试运行
◇交流电动机带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定：
在冷态时，可连续再起动2次；
在热态时，可连续再起动1次。
◇三相电流任何一相电流值与三相平均值相差不允许超过10%。
7.3.2.3电缆及桥架施工方案
7.3.2.3.1施工准备
A.电缆通道应畅通，排水良好，预埋铁应完好。
B.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，并做好打磨处理，防腐层完好，电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5。
C.电缆桥/支架应校直，附件齐全。
D.电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应对电缆进行受潮判断或试验。
E.电缆放线顶应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相吻合。
F.核对电缆设计路径和实际路径，计算电缆长度，合理安排电缆，尽量减少接头。
G.对照图纸核对所接电缆的设备，了解系统的情况。
对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号，规格及电压等级。
H.检查电缆附件，附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。
I.施工工具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
7.3.2.3.2施工方法
A.电缆桥/支架
a.电缆桥/支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上；
桥/支架最上层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求，电缆桥/支架按要求接地；
b.桥/支架走向左右的偏差应符合规范要求；
c.梯架（托盘）的每个支吊架应固定牢固；
梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧；
d.当直线段钢制电缆桥架超过规定长度，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；
电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；
e.电缆槽盒安装牢固，横平竖直，防腐层完好。
f.电缆竖井安装牢固，横平竖直，防腐层完好。
g.各桥/支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架与吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
h.当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；
电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
B.电缆保护管
a.电缆保护管均使用热镀锌管，其镀层厚度及质量必须严格把关。
b.电缆管敷设前，管口都要打磨，清除毛刺和杂物；
c.电缆管敷设时，应固定牢靠，且将管口进行封堵，防止杂物掉入；
d.金属软管通过电缆格栏要与电缆保护管和设备可靠连接；
e.电缆管要可靠接地。
C.电缆敷设
a.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求；
b.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；
c.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：
高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆和通讯电缆；
d.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定，户外用防紫外线的黑色尼龙扎带，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；
e.电缆标识牌的装设应符合合同标书的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，且挂装牢固；
f.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的设计长度、实际长度、规格型号、敷设地点、施工日期等；
g.设计有防火底板的电缆铺好底板，电缆敷设完后进行防火封堵；
h.有接地线的电缆，要可靠接地；
i.敷设应由专人负责，敷设前向全体施工人员交底，说明敷设根数，敷设路径，始末端、工艺要求。
电缆应沿最短路径敷设，且尽量避免交叉。
j.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路拆装。
k.与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温表面应保持一定距离。
平行时一般≥2000mm,交叉时≧1000mm。
l.电缆敷设应做到横看成线,纵看成片,引出方向一致,高度一致、余度一致，达到整齐美观。
m.电缆一般均由托架下方引出；
进出保护管和上设备均应有金属软管和接头，尽量做到隐蔽敷设。
n.每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根，电缆每层敷设后，应进行全线的整理，做好敷设记录。
当材料有代用时，应记录清楚。
D.电缆接线
a.制作高压电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
b.电缆终端与接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。
电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离。
塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层；
c.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；
d.高压电缆做头接线时，采用特殊高压绝缘护套，并按厂家要求进行电缆头制作和接线，且保持环境清洁卫生
e.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；
塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；
接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；
对于金属钢铠电缆应一端接地，以防止涡流产生。
f.接地线截面应满足合同标书、国际标准要求，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；
g.设备受电前进行电缆整理、防火和密封工作，且工完、料尽、场地清。
h.将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。
7.3.2.3.3安全注意事项及技术措施
A．在电缆终端头制作前应对电缆进行绝缘检查。
B.制作电缆终端头时从剥切电缆开始应连续操作直至完成,尽量缩短绝缘暴露时间。
C.热收缩材料的收缩温度为110－1500C。
注意火焰与材料之间距离，控制加温温度，开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动，确保收缩均匀，避免烧焦材料。
D.火焰朝收缩方向，以预热材料便于收缩。
按工艺要求的起始部位和方向顺序收缩，有利于排除气体保证密封效果。
收缩完毕的管子应光滑无皱折，能清晰地看出内部结构的轮廓。
E.凡接触密封材料的部位，应仔细清洗，去除油污，以确保密封效果。
F.金属部位在包热收缩材料之前应预热，使热熔胶能够充分浸润密封界面，确保密封效果。
G.切割热收缩管时,切口要平整,不要有尖端和裂口，避免在热收缩时应力集中产生撕裂。
H.焊接地线时应用厂家配套焊锡膏，不得使用酸性焊锡膏。
I.电缆头与设备连接时，先接就地设备，后接盘柜设备，以免误操作触电伤人。
J.盘柜受电后，要两人以上一起工作，相互监督，采取可靠防范措施。
K.对电缆进行耐压时，电缆两端要有人监护，对耐压后的电缆要进行放电。
L.参加电缆桥架安装作业人员戴好安全帽及工作手套，两米及以上高空作业应搭设脚手架，施工人员应系好安全带并将安全带固定在牢固处；
M.使用切割机和角相磨光机等电动工具时，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，接线时应有专人监护；
N.使用切割机和角相磨光机等转动工具时，戴好防护眼镜或面罩；
O.所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理；
P.施工材料切割部分应采用切割机切割，切割后应用角相磨光机将断口打磨干净，断口部分应及时进行二次防腐处理。
7.3.2.4电气控制及保护屏台二次线施工方案
7.3.2.4.1施工准备：
A.屏台已固定好，且相关的电缆敷设完毕，电缆绝缘检查合格。
B.熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作电缆标志牌、二次接线号头。
C.在施工时应做到：
a.每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线，在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡.
b.采用五卡验收制，既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制作固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡，每个卡均由专职质检员签字后，方可做下道工序。
在作头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。
7.3.2.4.2施工方法：
A.电缆上盘整理
a.首先在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定。
b.电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。
B.电缆头制作
a.电缆进盘后才能切剥做头，用专用电缆卡卡紧，高度一致，固定牢固。
b.电缆切剥后用绝缘橡胶带包缠密实紧固，同一盘内电缆头高度应一致，美观整齐。
c.剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出，备用芯线预留长度至最远端子处。
C.接线
接线前应先查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。
开始
施工准备
电缆头制作
电缆上盘整理
电缆封堵
电缆头挂牌
质量验收
否
是
结束
接线
接线整理
全面检查
D.电缆头挂牌
将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。
E.封堵
将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。
F.二次接线工艺要求如下：
a.二次小线的回路标识采用圆型塑料套管，标识字体为专用打印机打印，套管长度为30mm（打印机设定值），套管的标识分两行打印,例如：
"
D0720:
21E:
01TB1:
03"
；
如果套管较小，可一行打印，若要区分接线单元的另挂编号，如：
TB1。
说明：
标识中前五位"
D0720"
为图册号，第七、八位"
21"
为图号，第九位"
E"
为电缆编号，第十一、十二位"
01"
为电缆芯线号，最后几位"
TB1:
为接线端子号。
b.二次小线接入端子排的规范形式：
c.二次小线直接接入设备的方式
◇电缆头的制作
电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。
不同的电缆规格，使用热缩管的规格也有所不同，2芯电缆头使用Φ6的热缩管；
4芯电缆头使用Φ10的热缩管；
7芯及以下电缆头使用Φ13的热缩管；
24芯及以下电缆头使用Φ18热缩管。
电缆头距端子排长度在同一类型的盘内必须一致，电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带，每隔100mm捆扎一根扎带。
屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地；
屏蔽线是网线的，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。
◇电缆在盘内的固定方式
电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不能以捆
扎方式固定。
若盘内无固定点，需加装花纹角钢，电缆固定用尼龙扎带。
◇电缆备用芯线的标识及预留长度
电缆备用芯线的标识与正常使用芯线的标识基本相同，只不过把回路
编号改为"
BY1、BY2…"
，省去端子编号，电缆备用芯线的预留长度为盘内最高点。
7.3.2.5变压器施工方案
7.3.2.5.1施工准备
A.变压器安装前，砼基础应达到允许安装的强度，并已验收。
B.按照安装图及装箱清单对设备及附件进行清点，并检查其型号是否符合要求，三证是否齐全，认真作好检查记录。
需进行试验、试压检查的部件作好试验、试压检查。
C.清点零部件时，如发现短缺或损坏，应尽快与制造厂联系。
D.准备好变压器安装所需垫铁（δ=1-15mm）和机械工具。
E.施工场地平整干净，道路通畅，并设置安全围栏和标志牌。
F.对变压器进行交接试验：
（直流电阻、绝缘电阻、交流耐压），试验合格后方可进行安装。
7.3.2.5.2施工方法
A.变压器轨道安装
依照安装图，使用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高、基础中心线，根据设计的变压器轨道型号、规格、尺寸正确下料，准确地进行变压器轨道安装。
B.在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。
C.变压器就位
变压器就位时，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用起重吊环上，变压器的运输倾斜角度不宜超过15度，变压器就位时，应将底座滚轮一并装上。
其本体上的纵、横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相吻合，其误差应≤10mm。
D.变压器一侧与封闭母线连接时，注意其套管中心线与封闭母线中心线应相符，确保今后封闭母线安装不受影响。
E.变压器试运行：
变压器空载冲击3次，每次间隔15分钟，检查变压器确无异常后方可投入运行。
7.3.3热工专业主要施工方案
7.3.3.1控制室及电子设备间盘柜安装
A.控制室及电子设备间盘柜底座在土建二次抹面前施工，按《技术规范》要求，其上表面座高出地平，但不宜超过20mm，本工程拟控制控制室及电子设备间盘柜底座表面最终统一标高，高出地平10mm;
B.底座固定牢固，接地良好，并有照明接地，其顶面倾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于2mm，其底座固定点及加强支撑不得超出二次抹面；
C.底座防腐处理，应在二次抹面前进行；
D.盘柜安装应在全部土建工作完成后进行；
E.盘柜固定及盘柜连接不得采用电焊固定，应采用专用固定压板螺栓连接，压板螺栓均经防腐处理；
F.电子设备间盘柜安装时，盘柜与底座间加垫绝缘垫层，固定压板其结构式材料应能保证使盘柜与底座绝缘，施工完毕后其盘柜绝缘电阻不小于2MW（500V）；
G.盘柜底座应按施工图，并根据盘柜的具体尺寸制作，使其尺寸与盘柜相符，直线度偏差不得大于1mm/M;
H.控制盘柜应固定牢固，正面及正面边线的不垂直度应小于盘高0.15%，相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不大于1mm，各盘间的连接缝隙不大于2mm，两邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm。
7.3.3.2热控测点取样安装
A.热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合《技术规范》的有关要求；
B.安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；
C.取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修，否则就加装维修平台；
D.取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必须进行光谱分析并有记录；
E.压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得使用气焊切割，有可能应在组合场管道下料时开孔；
F.取源阀门及其阀前一次管路应参加主设备的严密性试验；
G.严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件；
7.3.3.3热控就地设备安装
A.热控就地仪表和设备就安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，符合《技术规范》的有关要求；
B.压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；
C.变送器安装在保温（护）箱内时，等管引入处应密封，排污门必须安装在箱外；
D.开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；
E.分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方；
F.进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；
G.气动基地式仪表座垂直安装，安装位置应利于观察和方便维修。
7.3.3.4执行机构安装
A.执行机构安装前进行通电、通气检查，应动作灵活，无松动和卡涩现象。
绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定；
B.执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋，操作手轮中心距地在适当高度；
C.当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；
D.执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向应规定一至，一般为顺时针"
关"
。
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