SF6断路器作业指导书Word文件下载.docx

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4．现场作业流程图

5．总体结构及原理

6．作业程序及操作方法

7．安全/环境

8．工程交接验收标准

SF6断路器安装作业指导书

1依据的标准及技术文件

1.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90。

1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。

1.3《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009—3—97。

1.4《电力生产事故调查规程》DL558—94。

1.5国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

1.6《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册变电工程分册》中国电力出版社2007

1.7供方提供的产品说明书。

1.8设计图纸。

2施工准备

2.1工序交接

2.1.1电气安装人员应对断路器基础进行复测。

2.1.2土建技术负责人与电气技术负责人共同对复测结果进行确认，并形成交接记录。

2.1.3断路器基础复测合格后，方可施工。

2.2断路器到货的型号与规格必须符合设计。

2.3技术人员应负责进行二级安全技术交底，对施工过程控制负责。

并指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须本人在交底记录上签字确认。

2.4应与建设及监理单位在断路器运至安装位置后进行开箱检查，检查产品合格证、实验报告、备品备件及瓷件有无机械损伤等。

2.4现场布置：

按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。

2.5安装时注意以下几点：

a）避免雨天和大风作业。

b）切忌硬物撞击SF6气体管道及SF6气体阀门。

c）不要损坏SF6系统密封面和密封圈。

d）不要使用拆卸过的“0”形圈。

e）断路器出厂前已经过抽真空处理，并充入0.04Mpa合格的SF6气体，产品到达现场后，在无意外事故发生的情况下，断路器可直接充入SF6气体。

f）对产品进行充气之前，用户首先应对SF6气瓶中的SF6气体进行检测，合格后并对SF6配管及充气工具进行干燥处理方可进行充气。

g）产品出厂时，断路器本体内仅充有0.04Mpa（0.5表压）的SF6气体，产品到达现场后，严禁打开SF6气体阀门。

h）产品安装完毕后，在未充SF6气体至额定气压之前，严禁进行快速分合闸操作。

可用手操作装置进行慢分、慢合操作。

断路器处于分闸位置，把液压系统的压力放至零表压，用手向上推动操纵杆至合闸位置，然后电机打压，断路器就慢合。

i）断路器处于合闸位置，把液压系统的压力放置零表压，用手向下拉操纵杆至分闸位置，然后电机打压，断路器慢合。

j）产品到达现场后，对任何零件要轻拿轻放，防止碰伤，不要随意拧动传动部螺纹，以确保断路器操作分、合闸起始位置。

3现场作业资源配置

3.1人员组织：

施工负责人，技术人员，安全员、质检员，起重负责人，起重工、高空作业人员、安装调试人员。

3.2主要机具及材料配置：

吊车、U型环、吊绳（带）、梅花扳手、力矩扳手、传递绳、电力复合脂、水平仪、钢卷尺、爬梯、万用表、兆欧表、微水测试仪、耐油橡胶垫、环氧树脂、SF6气体。

4现场作业流程图

5总体结构及原理

220kV断路器有三个分立的极柱，每个断路器极柱由三个主要部分组成。

底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；

操作机构箱上部是中空的支持绝缘子瓷套，绝缘操作杆穿过其中；

断路器极柱的顶部是灭弧单元。

每个灭弧单元有如下几部分组成；

灭弧室绝缘瓷套，上下端部由上法兰和下法兰封闭，上电流通道、下电流通道，连有触头系统。

压气缸位于下集流道内，静触头与上、下电流通道连成一体。

断路器极柱安装在三相分立式的热度锌支架上。

每个支架由两个焊接的桁架构成。

110kV高压SF6断路器由三个极柱安装在共同的基座上。

控制柜居中吊装在基座下面，柜内装有弹簧操动机构和控制单元，机构的输出杆与中相的拐臂相连。

并通过操作连杆与A相、C相断路器的拐臂箱连接进行分、合闸操作。

三相SF6气体连通，并采用SF6气体密度继电器对断路器内的SF6气体密度进行监控。

5.1单极断路器

5.1.1单极断路器的结构

5.1.1.1灭弧单元

断路器的灭弧室外为自能式灭弧结构，断路器分闸时，利用压气缸内的高压热膨胀气流熄灭电弧。

5.1.1.2支柱瓷套装置

支柱瓷套用于支撑灭弧室瓷套，并承担带电部件对地绝缘。

绝缘杆用于连接操作杆和活塞杆，并承担内部带电部件对地绝缘。

5.1.1.3密封

该产品密封采用了动密封和静密封两种形式。

静密封采用O型圈加密封的方法。

动密封只有一处，采用直动密封装置，它安装在支柱瓷套的低部，由弹簧压缩密封片实现动密封。

直动密封装置在现场一般不得拆卸，因为它需要特别仔细的装配工艺与检查。

5.1.2原理

5.1.2.1合闸位置：

系统电流通过上接线端子，触头架，静触头，动触头，压气缸，中间触指，下法兰再经下接线端子与系统形成回路。

5.1.2.2分闸操作：

在操作机构的作用下，操作杆，将绝缘拉杆，活塞杆，压气缸，动弧触头和喷口一起向下拉，从合闸位置运动一段位置后，当动触头和静触头分离时，电流沿着仍然接触的弧触头流动，当动弧触头和静弧触头分离时，动、静弧触头间产生电弧，动触头系统运动到一定位置喷口打开，这时气缸内被压缩的SF6气体通过喷口吹向燃弧区域，从而熄灭电弧。

5.1.2.3合闸操作：

由操作杆将绝缘拉杆向上推，所有的运动部件按分闸操作的反方向到合闸状态，同时SF6气体进入压气缸中，为下一次分闸操作作好准备。

6作业程序及操作方法

6.1地脚螺栓安装

经过验收，断路器基础中心距离误差应≤10mm，基础高度误差应≤10mm，预埋螺栓中心距离误差应≤2mm，基础的设计不但要有足够的强度，而且要有一定的钢度，避免断路器操作时产生很大震动，影响产品性能，缩短使用寿命，地脚螺栓为M24或M32。

6.2支架组装

将厂商提供的散装支架用螺栓、螺母、垫圈连接起来,将组装好的支架安装在基础预埋好的地脚螺栓上并紧固，检查支架是否竖直,通过调节底角螺栓螺母将各支架调到同一水平高度。

若下部螺母和基础间存在间隙，以间隙垫圈填充，使间隙尽可能小，支架与基础间垫铁不应超过3片，总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固，然后将下部螺母拧紧，压紧间隙垫圈拧紧。

最后，用300—350Nm的力矩扳手拧紧上部支架连接螺母。

6.3断路器本体吊装

6.2.1打开断路器本体包装箱,检查断路器柱是否有气体泄漏，将吊车停放在距离基础较近的区域。

6.2.2如果断路器外观良好，且无气体泄漏，将吊装用的绳套在灭弧单元顶部围上。

6.2.3吊车臂伸出长度和高度应满足起吊的最小要求，将绳套挂在垂直上方的吊钩上，吊车缓慢收起钢丝绳，使水平放置的断路器柱升起。

6.2.4将吊起的断路器柱水平缓慢移动，当断路器柱位置移动至支架中心正上方时，下放吊车钢丝绳。

将断路器柱安装在支架上，螺栓连接紧固可靠。

6.2.5检查支柱瓷套相间中心距，误差应小于5mm。

6.4操作机构箱安装

将断路器的盖板打开，然后取下分—合闸指示牌，便于对接螺栓的连接。

吊车将操作机构箱吊起，缓慢移至对接口处，待操作机构箱与本体机构对接孔一直时，将螺栓连接紧固。

在操作机构和断路器柱间组装拉杆，手动使操作杆和操作机构的拉杆向合闸位置移动，直到拉杆可以放在耦合连接头和操作机构拉杆之间。

同步地将拉杆拧紧固定到操作机构的拉杆和极柱的耦合连接头上。

7安全/环境

7.1安全文明施工注意事项

7.1.1用吊车整箱。

7.1.2使用电焊机检查电源线、焊把线绝缘是否良好，雨、雪、天严禁使用。

7.1.3电焊机应可靠接地。

7.1.4吊装前检查起吊设备、工器具是否完好。

7.1.5吊装时严禁吊臂下站人，吊装设备绑扎可靠、起落缓慢，防止伤人及损坏设备，就位固定牢靠。

7.1.6搭设脚手架时，应检查材料完好、搭设脚手架应有护栏，搭设稳固可靠、爬梯可靠。

7.1.7高空作业应系好安全带或安全绳。

7.1.8断路器传动部位严禁站人，以防伤人。

7.2环境注意事项

7.2.1杜绝环境污染事故。

7.2.2预防污染、保护环境。

7.2.3检查充气机器设备，防止渗漏，废气应收回。

7.2.4施工场地应清洁，施工垃圾应按指定地点堆放。

8工程交接验收标准

8.1工程交接验收

8.1.1机构箱的安装应牢固，接地连接应牢固、导通良好。

8.1.2支柱瓷套安装外表清洁、完整、无变形。

8.1.3断路器无渗漏现象，气压正常。

8.1.4断路器及其操作机构的联动应正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，调试操作时，辅助开动做准确可靠，接点无电弧烧损。

8.1.5瓷套应完整无损，表面清洁。

8.1.6油漆应完整，相色标志正确，接地良好。

8.2在验收时应提交下列资料和文件。

8.2.1变更设计的证明文件。

8.2.2制造厂提供产品说明书，试验记录，合格证书及安装图纸等技术文件。

8.2.3安装技术记录

8.2.4调整试验记录

8.2.5备品备件及专用工具清单。