SF6断路器作业指导书Word文件下载.docx
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4.现场作业流程图
5.总体结构及原理
6.作业程序及操作方法
7.安全/环境
8.工程交接验收标准
SF6断路器安装作业指导书
1依据的标准及技术文件
1.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90。
1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。
1.3《电力建设安全工作规程》(变电所部分)DL5009—3—97。
1.4《电力生产事故调查规程》DL558—94。
1.5国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
1.6《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册变电工程分册》中国电力出版社2007
1.7供方提供的产品说明书。
1.8设计图纸。
2施工准备
2.1工序交接
2.1.1电气安装人员应对断路器基础进行复测。
2.1.2土建技术负责人与电气技术负责人共同对复测结果进行确认,并形成交接记录。
2.1.3断路器基础复测合格后,方可施工。
2.2断路器到货的型号与规格必须符合设计。
2.3技术人员应负责进行二级安全技术交底,对施工过程控制负责。
并指明作业过程中的危险点,布置防范措施,接受交底人员必须本人在交底记录上签字确认。
2.4应与建设及监理单位在断路器运至安装位置后进行开箱检查,检查产品合格证、实验报告、备品备件及瓷件有无机械损伤等。
2.4现场布置:
按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。
2.5安装时注意以下几点:
a)避免雨天和大风作业。
b)切忌硬物撞击SF6气体管道及SF6气体阀门。
c)不要损坏SF6系统密封面和密封圈。
d)不要使用拆卸过的“0”形圈。
e)断路器出厂前已经过抽真空处理,并充入0.04Mpa合格的SF6气体,产品到达现场后,在无意外事故发生的情况下,断路器可直接充入SF6气体。
f)对产品进行充气之前,用户首先应对SF6气瓶中的SF6气体进行检测,合格后并对SF6配管及充气工具进行干燥处理方可进行充气。
g)产品出厂时,断路器本体内仅充有0.04Mpa(0.5表压)的SF6气体,产品到达现场后,严禁打开SF6气体阀门。
h)产品安装完毕后,在未充SF6气体至额定气压之前,严禁进行快速分合闸操作。
可用手操作装置进行慢分、慢合操作。
断路器处于分闸位置,把液压系统的压力放至零表压,用手向上推动操纵杆至合闸位置,然后电机打压,断路器就慢合。
i)断路器处于合闸位置,把液压系统的压力放置零表压,用手向下拉操纵杆至分闸位置,然后电机打压,断路器慢合。
j)产品到达现场后,对任何零件要轻拿轻放,防止碰伤,不要随意拧动传动部螺纹,以确保断路器操作分、合闸起始位置。
3现场作业资源配置
3.1人员组织:
施工负责人,技术人员,安全员、质检员,起重负责人,起重工、高空作业人员、安装调试人员。
3.2主要机具及材料配置:
吊车、U型环、吊绳(带)、梅花扳手、力矩扳手、传递绳、电力复合脂、水平仪、钢卷尺、爬梯、万用表、兆欧表、微水测试仪、耐油橡胶垫、环氧树脂、SF6气体。
4现场作业流程图
5总体结构及原理
220kV断路器有三个分立的极柱,每个断路器极柱由三个主要部分组成。
底部是操作机构,装在合金制成的机构箱中;
操作机构箱上部是中空的支持绝缘子瓷套,绝缘操作杆穿过其中;
断路器极柱的顶部是灭弧单元。
每个灭弧单元有如下几部分组成;
灭弧室绝缘瓷套,上下端部由上法兰和下法兰封闭,上电流通道、下电流通道,连有触头系统。
压气缸位于下集流道内,静触头与上、下电流通道连成一体。
断路器极柱安装在三相分立式的热度锌支架上。
每个支架由两个焊接的桁架构成。
110kV高压SF6断路器由三个极柱安装在共同的基座上。
控制柜居中吊装在基座下面,柜内装有弹簧操动机构和控制单元,机构的输出杆与中相的拐臂相连。
并通过操作连杆与A相、C相断路器的拐臂箱连接进行分、合闸操作。
三相SF6气体连通,并采用SF6气体密度继电器对断路器内的SF6气体密度进行监控。
5.1单极断路器
5.1.1单极断路器的结构
5.1.1.1灭弧单元
断路器的灭弧室外为自能式灭弧结构,断路器分闸时,利用压气缸内的高压热膨胀气流熄灭电弧。
5.1.1.2支柱瓷套装置
支柱瓷套用于支撑灭弧室瓷套,并承担带电部件对地绝缘。
绝缘杆用于连接操作杆和活塞杆,并承担内部带电部件对地绝缘。
5.1.1.3密封
该产品密封采用了动密封和静密封两种形式。
静密封采用O型圈加密封的方法。
动密封只有一处,采用直动密封装置,它安装在支柱瓷套的低部,由弹簧压缩密封片实现动密封。
直动密封装置在现场一般不得拆卸,因为它需要特别仔细的装配工艺与检查。
5.1.2原理
5.1.2.1合闸位置:
系统电流通过上接线端子,触头架,静触头,动触头,压气缸,中间触指,下法兰再经下接线端子与系统形成回路。
5.1.2.2分闸操作:
在操作机构的作用下,操作杆,将绝缘拉杆,活塞杆,压气缸,动弧触头和喷口一起向下拉,从合闸位置运动一段位置后,当动触头和静触头分离时,电流沿着仍然接触的弧触头流动,当动弧触头和静弧触头分离时,动、静弧触头间产生电弧,动触头系统运动到一定位置喷口打开,这时气缸内被压缩的SF6气体通过喷口吹向燃弧区域,从而熄灭电弧。
5.1.2.3合闸操作:
由操作杆将绝缘拉杆向上推,所有的运动部件按分闸操作的反方向到合闸状态,同时SF6气体进入压气缸中,为下一次分闸操作作好准备。
6作业程序及操作方法
6.1地脚螺栓安装
经过验收,断路器基础中心距离误差应≤10mm,基础高度误差应≤10mm,预埋螺栓中心距离误差应≤2mm,基础的设计不但要有足够的强度,而且要有一定的钢度,避免断路器操作时产生很大震动,影响产品性能,缩短使用寿命,地脚螺栓为M24或M32。
6.2支架组装
将厂商提供的散装支架用螺栓、螺母、垫圈连接起来,将组装好的支架安装在基础预埋好的地脚螺栓上并紧固,检查支架是否竖直,通过调节底角螺栓螺母将各支架调到同一水平高度。
若下部螺母和基础间存在间隙,以间隙垫圈填充,使间隙尽可能小,支架与基础间垫铁不应超过3片,总厚度不应大于10mm,各片间应焊接牢固,然后将下部螺母拧紧,压紧间隙垫圈拧紧。
最后,用300—350Nm的力矩扳手拧紧上部支架连接螺母。
6.3断路器本体吊装
6.2.1打开断路器本体包装箱,检查断路器柱是否有气体泄漏,将吊车停放在距离基础较近的区域。
6.2.2如果断路器外观良好,且无气体泄漏,将吊装用的绳套在灭弧单元顶部围上。
6.2.3吊车臂伸出长度和高度应满足起吊的最小要求,将绳套挂在垂直上方的吊钩上,吊车缓慢收起钢丝绳,使水平放置的断路器柱升起。
6.2.4将吊起的断路器柱水平缓慢移动,当断路器柱位置移动至支架中心正上方时,下放吊车钢丝绳。
将断路器柱安装在支架上,螺栓连接紧固可靠。
6.2.5检查支柱瓷套相间中心距,误差应小于5mm。
6.4操作机构箱安装
将断路器的盖板打开,然后取下分—合闸指示牌,便于对接螺栓的连接。
吊车将操作机构箱吊起,缓慢移至对接口处,待操作机构箱与本体机构对接孔一直时,将螺栓连接紧固。
在操作机构和断路器柱间组装拉杆,手动使操作杆和操作机构的拉杆向合闸位置移动,直到拉杆可以放在耦合连接头和操作机构拉杆之间。
同步地将拉杆拧紧固定到操作机构的拉杆和极柱的耦合连接头上。
7安全/环境
7.1安全文明施工注意事项
7.1.1用吊车整箱。
7.1.2使用电焊机检查电源线、焊把线绝缘是否良好,雨、雪、天严禁使用。
7.1.3电焊机应可靠接地。
7.1.4吊装前检查起吊设备、工器具是否完好。
7.1.5吊装时严禁吊臂下站人,吊装设备绑扎可靠、起落缓慢,防止伤人及损坏设备,就位固定牢靠。
7.1.6搭设脚手架时,应检查材料完好、搭设脚手架应有护栏,搭设稳固可靠、爬梯可靠。
7.1.7高空作业应系好安全带或安全绳。
7.1.8断路器传动部位严禁站人,以防伤人。
7.2环境注意事项
7.2.1杜绝环境污染事故。
7.2.2预防污染、保护环境。
7.2.3检查充气机器设备,防止渗漏,废气应收回。
7.2.4施工场地应清洁,施工垃圾应按指定地点堆放。
8工程交接验收标准
8.1工程交接验收
8.1.1机构箱的安装应牢固,接地连接应牢固、导通良好。
8.1.2支柱瓷套安装外表清洁、完整、无变形。
8.1.3断路器无渗漏现象,气压正常。
8.1.4断路器及其操作机构的联动应正常,无卡阻现象,分、合闸指示正确,调试操作时,辅助开动做准确可靠,接点无电弧烧损。
8.1.5瓷套应完整无损,表面清洁。
8.1.6油漆应完整,相色标志正确,接地良好。
8.2在验收时应提交下列资料和文件。
8.2.1变更设计的证明文件。
8.2.2制造厂提供产品说明书,试验记录,合格证书及安装图纸等技术文件。
8.2.3安装技术记录
8.2.4调整试验记录
8.2.5备品备件及专用工具清单。