挡土墙砼浇筑施工方案Word格式文档下载.docx

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2、项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。

项目部建立质量保证体系，全面执行承包人质量体系程序文件，编制质量计划,备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。

3、严格过程控制，保证工序质量。

①项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；

②严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；

③项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；

坚持审图和工艺设计，为施工质量提供技术保证；

严格执行规程规范，严格施工工艺。

4、项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。

5、项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。

6、严格施工现场安全生产监督管理。

①制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；

②配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；

③实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；

④采取强制措施，防止发生“三违”行为。

7、项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。

项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。

质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。

上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。

（三）设备、材料、运输、人员的准备

（一）混凝土拌和系统

针对本工程的特点，基本上采用商品混凝土的形式，极少部分采用自拌混凝土。

1、为了保证混凝土的质量，决定采用。

。

的预拌混凝土，采用车送方式输送到施工现场。

2、自己在料场附近设一个搅拌站，内设一台500L强制搅拌机和1台自动配料机机,一台水泵从双石河中抽水供拌和混凝土用，设砂石骨料堆场150m2，胶凝材料库房60m2,总占地面积1800m2。

设现场试验室一个。

3、砼施工队：

负责各施工部位砼仓位的准备、砼浇筑、养护及砼拌和加工。

4、支护队：

负责各施工部位的支扩施工全过程。

5、灌浆队：

负责固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆施工的钻孔、灌浆等。

6、试验室：

负责材料力学性能试验，砼配合比试验，归口质量安全部管理。

三、施工程序及质量控制

（一）挡土墙立模

1、挡土墙基础立模

挡土墙基础外侧（临水面）阶梯形砼浇筑，采用钢模板作为砼挡板，模板分二阶梯支模。

基础内側按1：

0.25支模浇筑。

挡土墙分段按15m设置伸缩缝，缝宽2～3cm，沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，填塞深度约15cm，伸缩缝沥青麻丝内满铺塑料泡沫板,防止挡土墙浇筑时，两分段挡土墙浇筑成一整体，失掉伸缩缝作用。

2、挡土墙墙身立模

平面结构配置组拼钢模板，边角、界面、曲面采用组合模板和木模相结合。

其施工程序：

先在下层混凝土上凿毛并安装锚筋，作为模板的固定支撑，同时按挡墙的轮廊线装好桁架.

（二）模板施工：

1、组拼钢模板、木模板和承重支撑模板，按结构设计图、模板图和测量控制点安装、校正、固定、拆除。

曲面组合木模板由专业技术人员设计、木工厂进行加工，现场由人工进行安装、校正、固定。

2、所有模板安装完成后，模板表面刷上无污染混凝土的油质脱模剂。

木模板加工成型后，表面应进行刮灰、磨光，然后刷上无污染混凝土的油质脱模剂，并用彩条布进行防护遮盖。

3、模板的基本要求

模板的基本要求，就成型而言，模板要求拼装严密准确不漏浆，表面平整，不产生过大变形，就支持作用而言，模板要求有足够强度，结构坚固。

4、挡土墙内排水管的设置，挡土墙墙体距护脚30cm以上设置排水孔，采用PVC管，排水管间隔2m上下左右交错布置，泄水孔后设置反滤层,墙背孔口内应填塞较大碎石以免排水管堵塞。

相应地在挡土墙墙体距护脚30cm以上设置排水孔。

（三）混凝土的拌制

本工程混凝土采用C20商品混凝土，零星小量混凝土采取自拌。

混凝土工程主要施工工艺流程图如下：

仓面验收→砼拌合→运输入仓→平仓振捣→养护→脱模及修补→养护→验收

（四）挡土墙砼浇筑

1、砼浇筑注意事项：

严格按混凝土砼浇筑的操作规程进行操作。

（1）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行砼施工。

所有砼施工均应在旱场进行。

砼在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。

（2）砼结构物的地基必须验收合格，并征得监理工程师同意，方可进行砼浇筑的准备工作。

（3）在浇筑砼前，应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等是否按施工详图规定执行。

必须对之作好记录。

只有征得监理工程师同意后方可开始浇筑作业。

（4）老砼上的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层1～2cm的水泥砂浆。

砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03～0.05。

铺设的砂浆面积应与混凝上浇注强度相适应，铺设工艺必须保证新浇砼与老砼结合良好。

（5）砼浇注作业，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。

在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

（6）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（7）砼浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

（8）砼工作缝的处理应遵守下列规定：

已浇好的砼强度当未达到15～25kg/cm2之前，不得进行上一层砼浇注的准备工作。

砼表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，之后按4）款规定办理后，方可浇筑新砼。

（9）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。

禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

（10）浇筑砼应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。

每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

应避免振捣过度。

振捣操作应严格按规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的二分之一，并不得触动摸板。

（11）结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。

2、砼浇筑的分段和铺料平仓

（1）砼的分段

砼的分段沿墙身轴线按伸缩缝分设，本工程按15m设置。

（2）砼的铺料厚度

采用平铺料法，每层厚度50cm。

（3）砼平仓

砼入仓主要用振捣棒平仓，靠近模板处用人工平仓。

3、砼的振捣和块石埋设

对铺料厚度在20cm以下的用平板振捣器振捣密实，铺料厚度超过20cm的用70型插入式振捣器振捣。

（1）振捣的技术要求：

振捣时间应以砼不再显著下沉，不冒汽泡，开始泛浆时为准。

振捣间距不超过有效半径的1.5倍，且插入下层砼5～10cm，顺序依次方向一致。

平板振捣器应压过另一边已振捣部分l0cm，并严格控制进行速度。

（2）振捣器的数量规格：

2.2KW平板振捣器两台，2.2KW插入式（70棒头）振捣器6台，1.1KW插入振捣器（50棒头）3台。

（3）块石埋设：

由人工将块石清洗后放到仓面，按间距不小于15cm立放并压入下层砼一半。

每浇筑30cm厚的砼厚度后即摆块石一次。

每层块石的数量的控制以在现浇仓内每上升30cm砼，所需砼方量的20%为该层块石的埋设数量，并将计量块石均匀压入该层砼内。

4砼铺料间隔时间：

（1）允许间隔时间

砼浇筑时气温

（℃）

普硅水泥

（min）

矿硅水泥和火硅水泥

20～30

90

120

10～20

135

180

5～10

195

（2）超过允许间隔时间的处理

用振捣棒振捣30秒，棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞，砼还能重塑时，仍可继续浇筑砼。

否则，应停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。

5、砼养护

采用人工洒水方法养护。

砼浇筑后12～18h即开始洒水，洒水湿润养护14天。

6、质量保证

（1）为了保证砼质量达到施工详图和监理工程师规定的设计要求，项目部对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。

（2）运至工地的水泥必须有厂家的品质试验报告。

复验取样以400t同品种、同标号水泥为一个单位，不足400t也即作为一个取样单位。

取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。

复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。

（3）拌和及养护砼所用的水，经常按规定进行水质分析，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。

检验采取砂浆强度试验的方法。

如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天凝期抗压强度的90％，不予采用。

（4）骨料质量检查分别按下文规定在筛分场和拌和场进行：

①在筛分场每班检查一次，超、逊径、含泥量、砂子细度模数等。

②在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数、骨料的含泥量、超、逊径。

砂、小石的含水率变化每班应检查二次，分别控制在±

0.5％、±

0.2％之内。

当气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，应每两小时检查一次。

砂子细度模数每天至少检查一次，如超过±

0.2时，调整砼的配合比。

骨料的超、逊径、含泥量每班检查一次。

此外，每季度应对骨料进行一次全分析检查。

（5）在砼拌和场每班至少应进行三次检查各种原材料配合量的试验。

衡器应随时校正。

（6）为检查砼拌和均匀性，每班至少应抽样次检查拌和时间是否符合规定。

（7）砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次在仓面进行两次。

此外在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。

（8）现场砼质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号砼试件的数应符合下表规定。

如果每一浇筑块砼方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件。

下表规定所述3个试件应取自同一盘砼。

试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选。

除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以货比较。

表7-1

砼类别

28天龄期试件数

设计龄期试件数

非大体积砼

每100m3成型试件3个

每200m3成型试件3个

注：

对于抗拉强度，28天龄期每200m2成型试件3个。

（9）对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验结果，应及时进行统计分析。

对原始资料的统计方法及其质量评定标准严格按水利电力部颁发《SDJ207—82》规范规定执行。

（10）项目部设立砼质量控制的专门机构质检科，在砼施工期间及时整理上述规定资料，同时跟班进行监督检查和指导工作。

（11）明确“谁施工、谁就负责质量”，“质量制终身，百年大计，质量第一”加强参战人员的质量意识，层层签定质量责任制。