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一、工程名称2
二、工程简介3
三、施工中执行的技术标准、规程、规范3
四、施工机具和人员配置3
1.主要施工机具3
2.人员配备4
五、施工工序4
六、施工方案4
1．施工准备4
（1）、施工机具布置4
（3）材料的采购、存放、验收5
（4）施工设备场地布置5
（5）验收标准6
2．钢墙架及墙面板安装6
（1）放线6
（2）墙面骨架安装6
（3）墙面板及洞口、收边件安装7
（4）涂装8
构件在运输、存放和安装过程，对损坏的涂层应进行补涂。
一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；
也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。
不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。
补涂遍数及要求应与原涂层相同。
8
（5）典型节点做法8
（6）安装方法10
七、安全施工管理11
1．安全组织措施11
2．安全技术措施11
（1）高空作业一般要求11
（2）攀登及悬空作业12
（3）交叉作业12
（4）防高空坠落12
（5）防止触电13
（6）气割作业13
（7）消防管理13
八、环境保护文明施工管理14
一、工程名称
方家山核电1MX厂房维护结构
二、工程简介
1.秦山核电扩建项目（方家山核电工程）1MX汽轮发电机厂房全长108m、宽59m，建筑面积23365m2。
彩板维护结构面积约11000平方米。
2.该建筑结构形式为混凝土框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，火灾危险性为丁类，建筑耐火等级为二级。
3.彩板维护结构的构造为：
墙架龙骨采用C220*70*20*2.2高强热浸镀锌冷弯型钢，材料屈服强度不小于450MPa（选用宝钢产牌号为GD450材料）,墙面内层板选用0.40mm厚镀铝锌板，屈服强度550MPa，外墙板选用厚度为0.5mm厚镀铝锌板，内外墙面板的板型均为YX28-205-820型，保温材料为单面带铝箔贴面离心玻璃保温棉，容重不小于16g/m3，厚度为50mm。
三、施工中执行的技术标准、规程、规范
1.设计图纸及设计说明文件
2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
4.《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
5.《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）
6.工程合同有关文件
四、施工机具和人员配置
1.主要施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电弧焊机
台
4
手电钻
把
型材切割机
角向磨光机
2
电焊条保温筒
气割设备
套
米尺
7.5m
5
2.人员配备
序号
人员类别
人数
技术负责人
工程技术管理
施工员
现场施工管理
3
安检员
安全与质量检查
电焊工
焊接、气割
安装工
10
檩条及彩板安装
6
普工
搬运、辅助
五、施工工序
1.施工准备
施工机具布置
技术准备
材料进场的存放、验收
2.钢柱安装
3.檩托安装
4.钢檩条安装
5.墙面板安装
6.钢结构油漆补涂
7.扫尾与验收
（1）工程扫尾
（2）交接验收
六、施工方案
1．施工准备
（1）、施工机具布置
进场前仔细检查所需设备、机具的状况，尤其是仪表、量具是否做过标定，所用线、缆是否完好无损；
检查所用配电箱是否满则安全要求；
实地勘察现场，检查接入电源是否满足施工要求，检查电源线缆的长度是否足够；
（2）技术准备
审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；
工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（3）材料的采购、存放、验收
本工程钢结构主材和辅材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
本工程的檩条、彩板、自攻螺钉均为指定品牌，进场前后须仔细查验材料的品牌是否符合要求。
钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；
并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
（5）验收标准
压型金属板的尺寸允许偏差
项目
允许偏差
波距
±
2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
1.5
截面高度>
70
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
20.0
注：
L1为测量长度，指板长两端各扣除0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度
2．钢墙架及墙面板安装
（1）放线
熟悉施工图，并认真阅读有关设计说明；
检查现场的预埋件，重点检查是否有漏埋、错埋，看预埋件的表面是否清理干净，如果没有，请土建单位及时处理；
检查现场构筑物上的原有放线标记，看是否满足钢结构安装的放线要求；
如果预埋件有漏埋、错埋，则应及时提出并处理；
按照图纸，在埋件上面画出檩托及钢附柱的定位线。
（2）墙面骨架安装
墙面的安装顺序依次为先钢附柱-檩托、檩条-拉条、撑杆、系杆-墙面板-开洞口-包边、收口。
在安装檩条时，首先安装带拉条及系杆的部分，使其形成一个整体桁架，并仔细调整水平度，以此作为基准，向下安装檩条，每安装完一跨檩条后，应马上安装拉条并调整好檩条的水平度，拉条必须张紧，螺帽必须拧紧；
安装檩条时须自上而下拉垂线，以此来保证墙面在同一平面内。
檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；
吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。
拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；
檩条与檩托应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。
（3）墙面板及洞口、收边件安装
对进场的墙面板，按墙面排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等。
压型金属板的切割应采用冷切割或者等离子切割，严谨采用火焰切割；
设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200㎜处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口画出的边线先切割，然后再安装，切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
内墙板与外墙板宜同时进行施工，如果施工现场条件允许，标高在20米以下可采用脚手架搭设移动平台的方法进行安装；
标高在20米以上，如施工现场条件差，内外墙板选用钢檩条上设吊筐的方法进行施工。
墙面板安装时按设计的排板图及包件、泛水板施工图进行。
技术人员应认真按排板图编排好施工顺序，对号进行安装。
安装第一块板时应配合经纬仪，以保证墙板的垂直度。
安装至相邻轴线位置时，再次检测，以便及时调整墙板垂直度。
墙板固定螺栓，应拉线固定，保证螺钉成直线，外观整齐美观。
墙板安装前，压型板应在地面擦拭干净。
屋脊板、泛水板、包角板的制作应根据现场安装情况实测后压制。
屋脊板、泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。
因此，屋脊板、泛水板、包角板等配件的安装位置应准确。
泛水板、包角板水平搭接长度应大于80mm，垂直搭接长度应大于60mm。
泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料,保证其压型金属板的密封性和连接牢固性。
高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件，应避免设在压型金属板的波峰上。
现场组装保温板时，在两层压型板中间填充保温材料。
保温材料的品种、规格、厚度必须按设计图纸要求施工
保温层当天安装后，在未封闭时，必须作好防护措施。
保温层安装时，应边铺设边安装外墙板，保温层铺设后可先用粘贴法或铆钉固定法固定。
注意保温层安装时铺设平整，接缝严密。
经监理单位签证后进行封闭。
（4）涂装
（5）典型节点做法
1墙面阳角包边做法：
2墙面变形缝节点做法：
3女儿墙与彩板墙面连接做法：
4檩条与檩托连接做法：
（6）安装方法
钢附柱安装时须塔吊协助；
钢檩条及彩板安装时采用挂梯法施工。
如下图所示：
说明：
施工挂梯采用装配式，每段长度为2米，制作用材料为L40*3角钢和Φ12圆钢，梯宽500mm，段与段间用8个M10螺栓连接。
挂梯必须与建筑物有可靠的刚性连墙点，连墙点间距不超过2.5m，也可以与已安装好的檩条拉接。
每架挂梯上站人不超过两个。
七、安全施工管理
1．安全组织措施
对新工人、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场进行安装操作，未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。
安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。
建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。
对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。
如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2．安全技术措施
（3）高空作业一般要求
高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须事先准备好。
高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
单位工程施工应建立相应的责任制。
施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
攀登和悬空作业人员必须定期进行专业知识考核和体格检查。
施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；
危及人身安全时，必须停止作业。
施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；
高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；
随手用的工具应放在工具袋内；
作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。
雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
对于水、冰、雪、霜应及时清除。
对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。
钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。
（4）攀登及悬空作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；
进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。
梯脚底部应和建筑物可靠连接，不得悬空使用，梯子上端及中部应有固定措施。
悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。
防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；
悬空作业人员，必须系好安全带。
钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。
高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。
（5）交叉作业
结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；
不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。
楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。
（6）防高空坠落
为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。
操纵人员必须戴安全帽。
安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；
在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。
使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。
在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。
地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。
构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。
设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。
（7）防止触电
随时检查电焊机的手把线，防止破损；
电焊机的外壳应有接地保护；
各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。
严禁带电作业；
电气设备不得超负荷运行；
手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。
（8）气割作业
氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；
氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。
冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；
不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。
（9）消防管理
施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。
施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。
搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。
施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；
禁止在作业场所分装、调料；
禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；
化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。
安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。
重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。
非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。
八、环境保护文明施工管理
（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放；
并应划分原材料和成品区域，不得混放。
库房材料成堆、成型、成色进库。
钢材必须按规格、品种堆放整齐；
油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。
（2）噪声必须限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。
严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。
进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。
（3）保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。
要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行病的传播。
（4）施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；
施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度；
施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；
在居民区附近施工要避免夜间施工；
施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；
在焊接时周围用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。
（5）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识；
实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。
（6）夜间施工时不得敲击压型钢板，以免噪声。
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