整理哈纳斯LNG项目工程土建监理细则Word格式文档下载.docx
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GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
六
混凝土工程
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
62T002/01-1999
沉降观测点标准
JGJ104-97
建筑工程冬期施工工程
四、工程名称及概况
1、工程名称：
宁夏哈纳斯液化天然气LNG项目工程
2、工程概况：
项目名称：
宁夏哈纳斯新能源集团年产2×
5亿米3液化天然气（LNG）项目
建设地点：
宁夏银川市经济开发区同心南街与宝湖西路交汇处
建设规模：
166745.4m2分为变电站，控制室，液化天然气1；
2；
蒸发器压缩机房，液化天然气储罐及装车泵，液化天然气汽车装车站，火炬系统，热油系统／燃气系统，胺／冷冻剂储存，公用工程，消防泵房及消防水池，管廊，废水处理装置，消防废水收集池。
建设单位：
宁夏哈纳斯新能源集团
设计单位：
德希尼布天辰化学工程（天津）有限公司
总承包单位：
徳希尼布
监理单位：
青岛越洋工程咨询有限公司
施工单位：
中国化学工程第三建设公司
五、工程特点及监理工作难点；
1、本工程土建基础施工工程量大，工期紧，在高度重视的同时项目监理部应加大监理力度和加强工序控制。
严格审批土建施工方案，并认真监督执行。
2、哈纳斯天然液化气项目装置区内设备多、设备基础多，定位放线相对比较复杂，为了保证工程位置的准确，专业监理工程师要对每个定位放线进行复测；
3、设备基础予埋地脚螺栓、模板及支撑系统量大复杂、浇筑混凝土困难；
4、设备基础预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞、套管等要求留置位置精确，否则影响交安和设备安装；
基于上述工程特点给监理工作带来许多困难，对此专业监理工程师应对原材料进场、施工技术方案及各分项工程进行严格把关。
六、施工质量控制要点及工作程序
施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段土建工程质量控制应从事前、事中、事后三个阶段着手，特别要作好事前预控及施工过程质量控制。
在施工监理工作中对人、机、材、法、环五个主要影响因素进行全面控制。
1、施工前期质量控制要点：
1.1、认真审核施工图纸、对厂房的坐标和设备基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地脚螺栓、套管等的尺寸及标高、位置进行核对。
理解设计意图、掌握设计要求。
参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前；
1.2、对大型设备基础的各分项工程必须按监理审批的施工技术方案要求进行，监理工程师应认真检查；
1.3、对特殊工种的上岗人员资格（如焊工、电工、塔吊司机等）及机具合格证的进行检查审验；
1.4、对工程使用的原材料如钢筋、水泥、砂、石、混凝土外加剂和构配件如地脚螺栓等检查其出厂（场）合格证及经监理见证取样所作的复验报告；
1.5、检查坐标及高程控制点，认真复核厂房和基础定位放线的测量结果。
各分部工程其分项工程主要由测量放线、基槽开挖与地基处理工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程组成，各分项工程的控制级别及参验单位应在项目质量控制文件中写明。
2、施工过程质量控制要点：
施工过程质量控制主要是根据施工图纸及施工验收规范对各分项工程及检验批工程进行监督和检查，监理工程师应按照先报审后实施、先报验后施工的原则严格工序间的交接检查，加强对重要部位、关键工序、隐蔽工程的检查验收。
认真审核中国化学工程第三建设公司报送的分项、检验批工程报验资料。
监理工程师应对下列质量控制要点进行巡检、会同有关各方进行共检、必要时进行旁站监理。
质量控制要点见下表:
质量控制点
序号
项目
质量控制点
质量控制措施
控制等级
控制手段
土建工程
土方工程
1开工前进行施工图的技术交底和施工图会审。
2审查施工组织设计、施工技术措施和安全措施（包括施工营业、资质证明和给排水、降水、边坡支护、道路设置等措施）；
3审查施工挖运机械的营运证明和特种作业〔爆破〕的许可证等。
4基坑（槽）开挖清理时应确保边坡的稳定，避免边坡塌方影响正常施工和周边建、构筑物的安全；
5回填土应符合施工图和施工验收规范关于土质分层厚度、碾压遍数、密实度和压实系数等要求。
A
B
岩土地基勘察报告
密实度和压实系数
检测报告
现场鉴定
钢筋工程
1审查各种规格、型号（牌号）、生产批次的钢筋和焊条、焊剂的质量保证资料（包括出厂合格证、材料的物理试验和化学分析报告、复验报告等）；
2钢筋进场应按批次、型号、直径、强度等级分批验收；
3钢筋加工成型必须符合施工图要求，保证钢筋尺寸满足保护层砼厚度的要求；
4电焊工必须经过考试合格并持有上岗证，施焊前必须根据施工条件先行试焊，合格后方可施工。
钢筋的焊接、搭接长度、位置和对接闪光焊的同心度等都必须满足施工图和有关施工质量验收规范的要求。
BR
现场检查线锤
钢尺等
模板工程
1使用模板应表面平整、清洁、无弯翘、弯曲变形；
2要有足够强度和稳定性支撑系统的模板设计，承受砼自重和各项施工荷载以及其他各种荷载；
3模板各部位的标高，尺寸必须符合施工图要求；
4确保砼振捣时不漏浆，不鼓模、不产生位移；
经纬仪
水准仪
激光定位仪线锤
砼工程
1审查施工组织设计和施工安全措施；
2水泥进场审查质量保证资料：
出厂合格证、质量证明书、备案证明等，并对水泥品种、标号、出厂日期、包装批量等进行验收，复试报告应满足设计要求，水泥堆放应符合规定；
3粗骨料的粒径、强度均应符合规范要求，并按要求进行检验。
碎石低于C30砼时其含泥量不大于1%。
4细骨料砂的含泥量应按砼结构形式要求及砼标号等级进行控制，一般不大于3%；
5水宜使用可饮用水，不能使用海水及经试验达不到质量要求的水；
6外加剂（掺和料）应符合设计要求及有关标准并经试验达到要求后方可使用，其掺加量应按要求严格计量；
旁站监理
巡回检查
塌落度检查
计量检查
7施工缝、伸缩缝、穿墙管、予埋件其节点构造必须符合施工图要求和施工及验收规范的规定，严禁砼浇捣过程出现冷缝，如因停电、停水、设备故障或天气等原因使砼出现冷缝时，必须采取相应技术措施使砼冷缝留置在合理位置，一般伸缩缝多采用橡胶止水带，施工缝多采用钢板止水带，其具体位置按设计要求留置，不许留在剪力或弯矩最大处，在伸缩缝、施工缝上浇筑砼前应将其表面浮浆、松石、杂物清刷干净，表面凿毛，保持湿润。
穿墙管、予埋件必须固定牢固不松动，穿墙止水环应检查焊缝无夹渣、无砂眼。
严格检查验收予埋件、预留孔洞的标高、尺寸、准确无误；
8粗、细骨料的清洗、过筛、计量，控制用水量做好塌落度试验，控制塌落度，使用商品砼时必须对搅拌站进行考察；
9砼振捣要密实，不能漏振，难以入棒处应采取相应措施；
10有特殊要求的砼应严格按照施工图和施工及验收规范的要求施工。
C
砌体工程
1审查砌筑材料：
砖（砌块等）、水泥、白灰、沙的质量保证资料（包括出厂质量证明书、合格证、备案证、复验报告、砂浆配合比及试验报告）；
2砌体砌筑材料应横平竖直灌浆饱满，灰缝应符合施工及验收规范；
3砌体的抗震构造和配筋应严格按照施工图要求施工；
4砌体与基础、楼层（屋面）圈梁、框架梁之间的竖向锚固等应严格按照施工图施工；
5砌体内的予埋件、预留洞应位置准确不能遗漏；
6有特殊要求的砌体应严格按照施工图和施工及验收规范要求施工。
检查
测量
地面工程
1、素土夯实，要按规范层夯，达到设计要求的密实度；
2、地瓜石垫层要求插紧，粗砂灌密实；
3、砼基层随打随抹平；
检查平整度、塌落度。
4、地面的原材料检查要合格，施工时要检查厚度、平整度；
是否按照施工方案实施。
屋面工程
1审查屋面防水工程施工营业和资质证明；
2审查保温、防水材料的质量保证资料；
3找平层工程质量控制：
屋面坡度应符合设计要求，找平层的平整度，分割缝的预留位置等符合施工及验收规范要求；
4基层与突出屋面结构的搭接处及基层的转交处的处理
5上人屋面的胶泥砂浆层必须涂抹均匀，板材用胶泥擦缝。
试验
实测
门窗工程
1.门窗原材料、半成品、成品的质量保证资料
2.门窗安装（水平、竖直、对角线、与墙体连接、五金、压条、成品保护、开启灵活等）
3.门窗框和墙体间的嵌缝处理
抹灰工程
1.检查原材料、半成品、成品的质量保证资料
2.施工过程检查：
基层处理、砂浆配合比、平整度、抹灰遍数、充筋打底处理
3.不同材料基层设200mm钢丝网。
饰面砖工程
1.检查饰面砖的质量保证资料
2.检查基层处理情况
3.检查镶贴过程：
排砖、平整度、竖直度、阴阳角方正、接缝高差等
涂料工程
1.检查涂料原材料质量保证资料
2.检查基层处理情况（应坚固、干净、含水率符合要求）
3.检查腻子施工（遍数、打磨、平整度）
4.施工过程控制（遍数、色差）
设备予埋预留
1认真审查施工图，对予埋件、预留洞、予埋地脚螺栓的平面位置、标高应认真检查核对；
2予埋件的施工应指派专人负责；
3设备基础的予埋件或预留洞必须与设备核实无误后方可施工。
4.沉降观测点的制作、安装
钢结构工程
钢筋砼独立基础
1土方，钢筋，模板，砼工程控制措施同序号1。
2确保地脚螺栓预埋件位置的准确性。
2.1测量跨度及柱距的钢尺必须送计量部门校核，并择优选用；
2.2选用双层定位板，钻孔孔距精确，组焊准确；
2.3检查地脚螺栓检测报告及表面质量，质量不符合规范及表面光洁度过高者（影响锚固性能）退料；
2.4用水平仪控制螺栓头高度，高度误差，并用钢筋支撑，点焊于基础主筋上；
2.5用经纬仪控制纵横轴线误差，用铁丝微调。
2.6浇筑砼后，初凝前复调。
并保护好丝扣；
2.7组织安装平位复验。
AR
计量校核
跟踪检查
重点复测
钢结构制造
1确保钢材质量
1.1检查钢材的合格证，质量保证书和试验报告；
1.2抽检钢板厚度严格控制负误差，超标退料；
1.3检查表面质量，不允许有裂纹、麻纹。
2检查钢件板材的放样、号料
2.1放样准确是制造尺寸精度高的钢构件前提，要考虑板件焊接收缩变形予留刨边、铣平加工余量；
2.2号料时，符合材料质量和规格。
3检查板件加工质量、尺寸精度和组装质量
3.1板件切割设备力求先进，计算机控制的等离子切割可获得准确、较光顺的切口。
其他切割方式要严格控制切口质量和尺寸精度；
3.2高强螺栓连接摩擦面平度、其他成型后的钢板的平度均应严格检查；
3.3构件在胎膜上组对特别要注意控制主梁各分段、变截面立柱的高度、节点的斜度和平度偏差。
4焊接工艺是重要控制点：
4.1检查焊材出厂合格证和烘熔记录、焊工合格证；
4.2焊接前检查接头的组装、坡口加工、焊区清理、定位焊质量、引出板的安装；
4.3焊接中，检查焊接位置、焊接顺序、焊接电源、焊接速度、熔渣清理、反面清根；
4.4焊接完毕，检查外观质量和无损检验，构件翼板、腹板的对接焊缝应符合二级标准，端板用整材，不得对接，其他焊缝按三级；
4.5构件焊后在专用胎具上滚动矫形。
5尽量促成厂内予拼装，对设计、加工、适用标准进行规模性验证，拼装应在稳固平台上进行。
5.1门式刚架两柱脚螺栓孔中心线间跨度误差≤±
5；
跟踪检查超声波检测
目检
5.2检查高强螺栓连接点的吻合状况，节点板的平度和贴合率、错位误差，检查螺孔准确性。
5.3检查摩擦面的抗滑移系数，厂内作滑抗移试验。
6除锈、防腐要严格把关
6.1用喷丸或喷沙彻底除锈，表面质量应达Sa21/2。
6.2按设计要求作防腐，检查漆膜厚度。
钢结构安装
1钢构件运输中要垫平，防变形。
装卸中注意油漆保护，堆放中防变形、工地污染。
2复验构件质量和质量保证文件。
3审查钢结构安装施工组织设计，对安装程序、安装技术措施施工组织进行研究。
审查吊装方案（必要时复算，防止吊装变形或失稳的措施）、吊车质量和司机资质。
4用经纬仪监控门架柱安装过程，保证柱的垂直度。
5严格检查梁的地面拼装：
5.1主梁各梁段必须用型钢或方木垫平、垫稳；
5.2检查各分段节点连接面的平度；
5.3摩擦面有无油污，检查连接面的贴合率；
5.4检查高强螺栓规格，扭矩扳手性能；
5.5审查设计单位提供的终拧扭矩值。
6检查主梁吊装过程：
6.1防扭、保安全；
6.2注意梁与柱、梁段与梁段的贴合率，用经纬仪检查，保证梁面不扭曲；
6.3高强度螺栓连接按顺序、按设计值，初拧、终拧、不得漏拧或超拧。
7主结构安装过程跟踪检查后组织主体工程初验。
8关注檩条安装：
8.1在安装两门架后，必须立即安装。
该处檩条，组成空间稳定结构；
8.2安装过程严禁动火，若必须扩孔，用电钻制孔；
8.3高空作业，安全第一；
3、各分项工程监理要点：
3.1、土方开挖工程
3.1.1定位放线
专业监理工程师应审核承包单位中国化学工程第三建设公司专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书，并根据建设单位德希尼布提供的方格网或施工其他控制点对厂房和设备基础的挖土范围线进行复测，并要求施工单位在挖土线外1~1.5m处设置龙门桩，做警戒标记；
施工期间严禁车辆及人为因素损坏龙门桩，监理人员要经常巡查这些控制点是否完好。
3.1.2土方开挖
土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
施工过程中监理人员应检查平面位置、水平高度、边坡高度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
临时性挖方的边坡值应符合表三的规定。
土方开挖工程的质量应符合表四的规定。
表三：
土的类别
边坡值
砂土（不包括细砂、粉沙）
1:
1.25—1:
1.50
一般粘性土
硬
0.75—1:
1.00
硬、塑
1.00—1:
1.25
软
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
0.50—1:
充填砂土
注：
1、设计有要求时，应符合设计要求。
2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
3.1.3应注意的问题：
1）基底超挖：
开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计同意。
2）基底未保护：
基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3cm厚的土层，待做基础时在挖。
表四：
项
序
项目
允许偏差值
检验方法
桩基基
基坑槽
挖方场地平整
管沟
人工
机械
主控项目
标高
-50
±
30
50
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
-
+100
经纬仪，用钢尺
边坡
设计要求
观察或坡度尺查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺或契形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
3）施工顺序应合理：
土方开挖应从低处开始，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。
4）开挖尺寸不足时：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作的宽度，如排水设施，支撑结构所需要的宽度。
5）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：
应加强检查，并认真验收。
3.2、土方回填
3.2.1质量标准：
1）土方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴的水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上回填，应在基底压实后再进行。
2）对填方土料按设计要求验收合格后方可填入。
3）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所有机具确定。
如无实验依据按表五规定。
4）土方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度，检验标准应符合表六规定。
3.2.2应注意的质量问题：
1）未按要求测定干土的质量密度：
回填土每层都应测定每层的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土，实验报告要注明土料种类，要求干土质量密度、实验日期、实验结论及实验人员签字，未达到设计要求的部分应有处理方法和复验结果。
2）回填土下沉：
因虚土超过规定厚度或夯击不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
表五填方施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度
每层压实遍数
平碾
250--300
6--8
振动压实机
3--4
柴油打夯机
200--250
人工打夯
<
200
表六填土工程质量检查标准
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基坑（槽）
场地平整
管
沟
人工
机械
标高
分层压实系数
设计要求
按规定方法
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
表面平整度
用靠尺或水准仪
3）回填土夯压应密实：
应在夯压前对土适当洒水加以湿润，所以填土不要太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
3.3混凝土分项工程：
3.3.1一般规定
1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定》
2）GBJ107的规定分批检验评定。
3）检验评定混凝土强度用的混凝土构件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表取用；
其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的确定。
4）结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时符合的混凝土强度，应根据同条件的标准尺寸试件的混凝土强度的确定。
当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的监测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
5）混凝土的冬季施工应符合国家的现行标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ104和施工技术方案。
钢筋混凝土工程混凝土工程质量控制程序
熟悉图纸、审查混凝土施工方案
监理工程师
∣
施工机具准备、检查
承包单位、监理工程师
考察商混生产厂家
业主、承包单位、监理工程师
商品混凝土配合比审定
承包单位、监理工程师
↓不合格
钢筋、模板验收
↓
验收结果
↓合格
签署混凝土浇筑令
浇筑、养护混凝土
承包单位
拆模申请
签署拆模通知
混凝土质量检查
承包单位、监理工程师
有无缺陷
↓
签署检验证明
进行下一道工序施工
3.3.2、原材料
3.3.2.1主控项目：
本工程普遍采用商品混凝土，项目监理部应组织对商品混凝土生产厂家的考察，考察其营业执照、企业资质、生产许可证、试验室资质、业绩等，在商品混凝土进场时检查用于本工程的各种原材料的复试检测报告。
商混厂家对原材料的取样复试，应符合以下要求：
1）水泥对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月的（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）时，应进行复检，
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