煤矿一通三防管理制度Word文件下载.docx

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8、按要求应布置专用回风巷的新开采区，专用回风巷不到位的，不准开掘采煤工作面进回风顺槽巷道，现生产（制度下发前）采区没有布置专用回风巷的，必须制定安全技术措施。

报矿技术负责人审批。

9、采掘工作面应实行独立通风，布置采区和工作面时，必须经矿通风部门审核通风系统设计，不合理的通风系统不得使用。

当布置独立通风系统有困难时，必须按《煤矿安全规程》第一百一十四条的规定制定安全措施经矿技术负责人批准，报集团公司生产技术处备案。

10、严禁回采工作面在没有构成全压通风系统的情况下进行回采。

11、各矿每年在安排生产计划前必须按集团公司《矿井通风能力核定细则》进行矿井通风能力的核定工作，多生产采区的矿井，应分区进行通风能力核定，不能满足生产需要时，必须“以风定产”，严禁超矿井通风能力生产。

12、矿井内各地点的风速应符合《煤矿安全规程》第一百零一条的规定，严禁无风、微风作业。

13、矿井应每年进行一次矿井反风演习，每季度应至少检查一次反风设施。

新安装的主要通风机（或主要通风机改造后）投入运行后以及通风系统有较大变化时，应及时进行一次矿井反风演习。

矿井反风演习方案及总结报集团公司生产技术处审查备案。

生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。

14、在井下各巷交岔口必须设置瓦斯、火灾事故避灾路线标志牌，并标明避灾撤退的方向。

15、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每一个联络巷中，必须砌筑永久性的挡风墙；

需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

通车风门应实现自动化。

严禁同时打开两道风门或一道风门长时间不关。

不应在倾斜运输巷中设置风门，如果设置风门，应安设自动风门或专人管理，并有防止风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

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16、对于压力较大、单人难以开启的风门，必须设有风门减压装置，保证单人通过风门时的安全。

17、采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相通的巷道中设置挡风墙，全部封闭采区。

18、装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

每6个月检查维修1次出风井口的防爆门，至少每月检查1次主通风机。

改变主要通风机或叶片角度时，必须制定专项措施经矿技术负责人批准。

19、新安装的、进行过技术改造的和连续运转3年未进行性能测定的主要通风机，必须进行1次通风机性能测定。

20、新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。

矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

每次矿井通风阻力测定结果报集团公司生产技术处备案。

21、通风巷道必须由专业队组及时维修。

回风巷失修率不得高于7%，严重失修率不得高于3%。

22、主要通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风安全措施报矿技术负责人批准。

主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定工作人员是否全部撤出、矿井是否停止生产。

主要通风机停止运转期间，对由1台主通风机担负全矿通风的矿井，必须打开防爆门和有关风门，利用自然风压通风；

对由多台主通风机联合通风的矿井，必须根据各矿的实际通风状况正确控制风流，防止风流紊乱。

23、各矿应根据实际制定并不断完善矿井主要通风机无计划停风时的预处理措施，在一旦发生矿井主要通风机无计划停风的情况下，能够按预处理措施迅速处理。

24、主要通风机必须在合理工况范围内运行。

2台及以上主要通风机联合运转的矿井，要制定相应的通风安全技术措施。

改变主要通风机运行的工况时，必须有矿技术负责人批准的安全技术措施。

25、各矿要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强通风管理，严禁主要通风机和局部通风机无计划停电停风。

主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停电停风，必须由矿安监部门组织事故追查，并有记录可查。

26、各矿每季度应对矿井通风系统进行一次全面的研究分析，及时解决通风系统中存在的问题，并将季度分析结果报集团公司生产技术处。

27、采用架线电机车运输的巷道，其架线必须处于全风压通风的进风侧，架线终端距回风口必须有足够的安全距离。

28、凡影响矿井通风系统的作业，必须由施工单位编制相应的安全技术措施，经通风部门审核后报矿技术负责人批准，否则不得开工作业。

测风管理

29、每一矿井都必须建立测风制度，配备足够的测风工坚持正常的测风工作。

每5天对矿井、采区的进、回风量，采掘面以及其它用风地点的风量进行一次全面的测风。

因井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生较大的变化时，由通风部门领导安排测风工及时进行全面测风。

30、采煤工作面测定进、回风巷道的风量；

掘进工作面测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。

31、安装局部通风机前测定局部通风机前的全压供风量，更换局部通风机后及时测定局部通风机的全压供风量、出口风量、入口风量及全压总回风量。

32、主要通风机的外部漏风量至少每半年测定一次；

对于非掘进工作面的局部通风地点的风量每月进行一次测定。

33、瓦斯涌出异常的采、掘面以及通风巷道的风量，矿通风部门根据实际需要增加测风次数。

34、所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌板上和台帐上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。

测风员在测风过程中如发现通风系统有问题，要立即查明原因并向通风调度汇报，待通风系统稳定后重新测定风量。

35、矿井主要进回风巷、采区进回风巷必须建立正规的测风站，采掘工作面及其它巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌。

对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。

测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风员填写到测风牌和测风记录本上，数字齐全清楚。

36、风量测定结果每5天报矿长、矿技术负责人和通风部门主要负责人等。

每旬以报表形式报集团公司生产技术处。

当矿井风量发生较大变化时，应及时向矿技术负责人和通风部门调度汇报。

第二章瓦斯管理制度

第一节一般规定

1、公司所属各矿必须按晋安监煤字[2003]3号文的要求，在每年7－9月份对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行1次鉴定工作，填写《山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴定书》，一式4份报集团公司生产技术处审核报批。

2、采煤（掘进）工作面在回采（掘进）前，必须对回采（掘进）工作面的瓦斯涌出量进行认真预测，因地制宜地选择合理通风方式、配备风量、采取相应的治理瓦斯措施，并在作业规程中明确规定。

3、绝对瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面必须编制专门的通风瓦斯管理措施（或纳入作业规程）。

4、采煤工作面瓦斯涌出量大于20m3/min，进风巷净断面8m2以上，经抽放瓦斯（抽放率在25%以上）和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中仍存在瓦斯超限时，按规定程序审批后，可采用专用排瓦斯巷，但该巷回风流中的瓦斯浓度不得超过2.5%，并遵守《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定。

5、专用排瓦斯巷的瓦斯风流必须进入采区专用回风巷，并保证混合后风流中的瓦斯浓度不超过1.0%。

没有设置采区专用回风巷的，必须在采区回风巷中距专用排瓦斯巷口下风侧15米处设置瓦甲烷传感器，当风流混合处瓦斯浓度超过1%时，能够立即切断其回风流中全部非本质安全型电气设备的电源。

6、回采工作面回风隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼；

爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。

采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、矿井必须从采掘设计和生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；

当发生瓦斯积聚时，必须立即停止工作撤出人员，组织处理。

严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

9、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，矿井必须制定停风、恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施，并严格执行。

10、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警示标志，禁止人员进入，并向矿调度室报告，停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

第二节矿井瓦斯检查制度

1、瓦检工必须经过安全技术培训合格，持有效证件上岗。

2、井下所有采掘工作面、回撤工作面的瓦斯和二氧化碳每班至少检查3次。

对没有进行生产的采掘工作面以及安装工作面每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳。

瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面必须设专人随时检查。

3、井下总回、一翼回风、采区回风、井下煤仓内、处于回风流中机电设备的设置点、井下水泵房、火药库、绞车硐室、水仓、检修硐室及有人工作的地点，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳；

井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每7天检查1次。

地面煤炭储装运系统的煤仓及有可能积聚瓦斯的地点要每班检查1次瓦斯和二氧化碳。

各矿根据实际需要确定其它检查地点的检查次数。

检查内容一般为瓦斯和二氧化碳，当出现硫化氢等其它有害气体时，必须增加检查内容，检查次数同瓦斯检查。

检查结果由瓦检工填写，其他人员严禁随意涂改。

4、井下进行爆破作业时必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前和爆破后进行瓦斯检查）。

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，如果发现异常情况，应立即处理。

5、采煤工作面瓦斯检查点规定；

工作面回风隅角（回风巷与工作面交叉部分至采空区约2米的空间）、工作面风流（进回风巷距工作面10米内、距煤壁、顶、底板20厘米的支护范围，一般在回风巷检查）、工作面回风流、排瓦斯巷回风流（排瓦斯巷内距外端回风口15米处）、后刮板输送机的机尾上部、工作面进风顺槽横贯闭墙或闭墙下风流5米范围煤帮。

6、掘进工作面瓦斯检查点为：

工作面风流（掘进头至风筒出口内）、工作面回风流。

7、回撤工作面瓦斯检查点为：

回撤面风流（工作面作业范围）、回撤支架附近、隅角、回撤绞车硐室、工作面回风流（回风巷内距回风巷车场交岔点15米处）。

8、安装工作面瓦斯检查地点：

工作面风流（范围同采煤工作面）、回风隅角（范围同采煤工作面）、工作面回风流（距回风口15米处）、绞车硐室、工作面回风流（回风巷内距回风巷车场交岔点15米处）。

9、所有检查瓦斯地点必须设置瓦斯检查牌。

采煤工作面风流、回风隅角的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50米内的回风巷中；

采煤、安装工作面进风流的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50米内的进风巷中；

掘进工作面风流的瓦斯检查牌吊挂在距掘进头50米内的巷道中；

安装工作面风流、回风隅角和绞车硐室的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50米内的回风巷中；

回撤工作面的瓦斯检查牌吊挂在回撤侧距巷口15米处；

有正规测风站的回风巷中的瓦斯检查牌吊挂在测风站内；

其它瓦斯检查地点的瓦斯检查牌吊挂在检查地点。

瓦斯检查牌上应标明检查地点、时间、班次、检查人员、检查次数、检查内容、做到“三对口”。

瓦检工负责根据需要及时移动瓦斯检查牌。

10、对于绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的掘进面和绝对瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面要设置至少2名专职瓦检工进行瓦斯浓度的检查。

11、矿通风部门要根据瓦斯检查的规定制定审查瓦斯巡回检查图表、瓦斯巡回图表必须明确每个瓦检工的检查路线、检查地点、检查时间、检查次数、汇报时间等。

巡回瓦检工必须按照巡回图表、沿检查路线、按规定的时间检查，在正常情况下若与图表误差超20min按假报瓦斯数据处理。

每班检查3次，同一地点每次检查的相邻间隔时间不得超过3小时（包括两个班之间）。

12、瓦检工在入井前必须对所领仪器进行认真检查，发现问题及时更换，保证下井瓦检仪器的完好，并带齐探仗、检查手册（巡回图表）、记录工具、皮管等必需物品。

13、瓦检工必须在井下指定地点交接班，交接班必须做到“手对手”、“口对口”，将当班检查地点的“一通三防”情况和遗留问题交接清，相互填写交接记录，电话向通风调度汇报，通风调度值班人员做好记录并返打电话或安装来电显示电话证实瓦检工的交接地点。

14、瓦检工在瓦斯检查过程中出现特殊情况（如病、矿灯熄灭等）需要离开岗位时，必须向通风调度和值班队干汇报，经同意后方可升井，同时值班队干要安排好此后的瓦斯检查工作，通风调度进行落实，并有台帐记录。

15、每天的瓦斯检查结果由通风调度人员按时填写好瓦斯日报，经通风调度负责人和通风部门主要负责人或技术负责人审核后送矿长、矿技术负责人等有关领导和部门，由矿长、矿技术负责人审阅签字。

矿长、矿技术负责人签字后的瓦斯日报表由通风部门整理存档至少保存一年。

16、瓦检工佩带光学瓦检仪；

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队队长、通风部门领导、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工、采煤机司机、综掘机司机下井时，必须佩带便携式瓦检仪，负责经过地点和作业场所的瓦斯检查。

17、在瓦斯检查过程中发现瓦斯超限时，瓦检工有权立即停止瓦斯超限区域的作业或撤出作业人员，并向通风调度汇报处理，严禁瓦斯超限作业。

洗煤厂瓦斯防治管理制度

18、必须编制洗煤厂瓦斯巡回检查计划图表，并设专职瓦检员，三班巡回检查煤仓口，仓内、观察口、测位口等地点及机电设备周围20米范围内的瓦斯浓度，并汇报通风调度站，每个小班检查不少于3次。

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19、瓦检员使用光学瓦斯检测仪，检查贮煤仓内的瓦斯时，以胶皮管终端伸入煤仓口以下2米处为准，当瓦斯浓度达到1.5%以上时，必须停止附近20米范围内的电器设备运转，房间和走廊内的瓦斯浓度达到0.5%以上时，必须切断全部非本质安全型电源（含照明电源），采取有效措施降低瓦斯浓度。

20、建立健全原煤仓及煤仓顶部、底部的瓦斯监测工作。

分别在原煤仓顶部，精煤仓顶部安设监测主机各一台，在原煤仓东西两仓仓口上方的机电设备之上0.5米处，安设瓦斯传感器两枚，仓口上方瓦斯传感器报警浓度为0.5%，精煤仓装煤车间安装瓦斯传感器六枚，主机一台，报警浓度为0.5%，不间断地对洗煤厂瓦斯区域进行瓦斯监测。

21、原煤仓顶部、底部、精煤仓顶部、装煤车间必须采用防爆型电器设备。

22、原煤仓，精煤仓进行电氧焊时，必须遵守如下规定。

⑴必须制定专项电氧焊措施，并报矿总经理（矿长）、矿总工程师批准。

⑵电氧焊前，必须填写电氧焊联系通知单，并与通风部门值班长取得联系，通风部门派专职瓦检员现场全过程检查瓦斯浓度变化情况。

⑶电氧焊前及其过程中要始终打开房间走廊的窗户进行通风。

⑷在原煤仓顶部或精煤仓顶部电氧焊时，必须在两满、两空或一空一满的情况下方可进行电氧焊工作，特殊情况必须采取强制排放瓦斯的措施。

⑸每次电氧焊工作时都必须采取可靠的接火措施。

把煤仓口及测位口，观察口盖严，防止火星坠入煤仓引发事故，严禁将燃烧的棉丝等物品扔入煤仓。

施工现场的火柴必须专人携带。

⑹电氧焊地点下方的煤仓在电氧焊期间必须停止装运。

⑺电氧焊前，专职瓦检员检查施工地点20米范围内，贮煤仓内等处的瓦斯浓度只有在不超过0.5%时方可进行电氧焊工作。

⑻施工现场完毕后要派专人观察一小时，确认无火种、无隐患存在方可离开。

24、煤仓下口蓬堵需放炮处理时，必须制定关于处理煤仓蓬堵的专项安全措施，并请示矿总工程师或副总，经同意后方可放炮，且现场必须有矿副值班长或队长以上领导及保卫部门专职火工员、安监员、放炮员，通风部当班工长以上领导和当班皮带组组长现场指挥。

25、放炮前必须风、水管到位，工作地点洒水消尘，并用足够长的风管向煤仓嘴内吹风排放瓦斯，当瓦斯浓度降至1%以下时，方可装药放炮。

第三节排放瓦斯管理制度

一、一般规定

1、当利用主要通风机排放矿井瓦斯时，主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过2%，否则应采取加大短路风量的措施。

在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1.0%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。

矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井。

2、恢复矿井通风系统后，在恢复井下供电前必须由瓦检工对井下所有变（配）电所进行全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由外向里逐级送电。

3、井下局部地点出现瓦斯积聚时，瓦斯员负责将有害气体变化情况通知采掘队组跟班队长、班长和现场作业人员。

采掘队跟班队长和班长（安全员）负责断电和撤人工作。

4、排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯影响的地点，必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。

5、任何局部排放瓦斯都必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放。

采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下、二氧化碳降到1.5%以下时，方可进行下一段排放工作。

6、排放瓦斯时，风筒口往外巷道内瓦斯浓度严禁超过2%；

排放出的瓦斯同全风压风流混合后瓦斯浓度不得超过1.5%。

7、顺槽开口未形成独立回风的地点，排放瓦斯时，全风压风流中的瓦斯浓度不得超过1.5%，要切断瓦斯流经区域的全部电源，并撤出所有人员，停止其它工作。

8、排放串联通风地区的瓦斯时，必须严格遵守排放程序，首先应以进风方向第一台局扇开始排放，排出瓦斯所流经的地点必须撤出人员、切断所有电源。

只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，经检查瓦斯浓度降到0.5%以下时，下一台局扇方可送电，进行瓦斯排放。

二、矿井主要通风机（主扇）排放瓦斯

9、矿井停电后，矿机电部门要立即汇报生产调度，值班长，分管电机的副总经理，主要通风机（主扇）必须在10分钟内启动，否则必须切断该主要通风机所服务矿井井下所有电器设备的电源，撤出人员，采取措施进行处理。

主要通风机（主扇）排放矿井内的瓦斯时，由通风区主任工程师组织编制措施，报矿总工程师批准。

通风区区长指挥排放瓦斯，主扇启动前应先打开防爆门或人行井风门，采用风流短路的办法进行排放，在主要通风机（主扇）出风口处检查瓦斯浓度不超2%时，再逐渐将防爆门或人行井风门关闭。

10、通风系统正常后，主要通风机（主扇）出风口处的瓦斯浓度不超过1%时，由通风区区长指定一名通风队领导带领瓦斯员入井排放瓦斯，通风队领导现场指挥。

瓦斯检查人员下井检查通风瓦斯情况。

矿井总回风瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井。

只有井下全风压供风的供电地点和配电室等的瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可由外向里（井下）逐级送电。

排放瓦斯工作结束后，经现场指挥的通风队领导同意汇报当天值班长后，方可恢复各采掘点的生产。

三、局扇排放巷道内的瓦斯

11、采掘工作面临时停风时间不超过30min时，超限值在2%以下（不包括2%）时，瓦斯员汇报通风调度后，负责现场瓦斯排放。

瓦斯排放结束，经瓦斯员同意后方可恢复生产。

12、停风时间在30min至8h以内，或虽未超过30min，但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2%（包括2%）,不超过3%（不包括3%）时，由瓦斯检查工（或专职爆破工）电话汇报通风调度值班员，值班员应及时汇报通风区值班长。

由通风区值班长口头提出措施，指定专人进行瓦斯排放，瓦斯排放结束后经通风区值班长同意后方可恢复生产。

13、停风时间超过8h，但巷道口栅栏处瓦斯浓度不超过3%（不包括3%）时，当班瓦斯检查工汇报通风调度值班员后，值班员应及时汇报通风区值班长和通风区长。

由通风区主任工程师负责制定措施，指定一名通风队领导现场指挥排放瓦斯。

排放瓦斯工作结束后，经负责现场指挥的通风队领导同意后，方可恢复生产。

14、瓦斯浓度超过3%（包括3%）时，瓦斯员汇报通风调度值班员后，调度值班员应及时汇报通风区值班长、通风区区长、矿总工程师和矿总经理。

由通风区主任工程师负责制定措施，经矿总工程师批准后，通风队队长现场指挥排放瓦斯。

排放结束后经通风队队长同意后方可恢复生产。

15、排放已封闭巷道内的瓦斯时（不包括联通采空区），巷道栅栏处瓦斯浓度超过3%时，由通风部门提出书面措施经矿技术负责人批准，由矿通风区（科）长现场指挥进行排放。

排放瓦斯工作结束后经通风区（科）长同意后方可组织生产。

16、排除封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，矿总工程师负责组织通风部门制定排放方案、措施，报集团公司生产技术处审批，集团公司总工程师批准后，由矿技术负责人组织人员现场指挥，矿山救护队协助排放。

排放瓦斯工作结束后经矿技术负责人同意后方可组织生产。

17、瓦斯浓度超过3%，矿通风部门在一旬内不能排除的，分、子公司应汇报集团公司生产技术处。

由集团公司生产技术处负责汇报集团公司总工程师、集团公司安监局局长、总经理和董事长。

由集团公司总工程师负责组织制定措施，矿技术负责人现场指挥排放。

瓦斯治理工作结束后，经矿总工程师同意后方可恢复生产。

第四节瓦斯超限管理制度

瓦斯管理是煤矿的重要工作之一，在管理人员、广大员工中树立“瓦斯超限就是事故”的理念，有利于责任的落实和提升防范事故能力。

生产活动之前建设好与生产相匹配的通风系统、抽放系统、监测监控系统，生产活动之中充分管理好三大系统，确保有效运行，落实各级、各系统的管理责任，杜绝瓦斯事故。

井下作业场所一旦发现瓦斯超限，现场任何人必须做到立即停止作业、切断电源、撤出人员，而后汇报生产调度室。

为落实瓦斯管理责任，制定如下规定。

1、采掘工作面及井下其它地点出现瓦斯超限或局部瓦斯积聚时，瓦斯检查员应及时汇报矿通风调度值班员。

2、监