土建及安装施工项目组织设计Word格式.docx
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地面与楼面工程施工操作规程YSJ407-89；
门窗安装工程施工操作规程YSJ408-89；
装饰工程施工操作规程YSJ409-89；
屋面工程施工操作规程YSJ410-89；
以上标准若有最新版本，应当执行最新版本。
按照国家相关法律、法规、和临泉县建筑管理部门规定的有关程序要求，在施工过程中及时将建筑材料、试样、试块进行报送检测。
并将检测报告及时报送监理工程师审核以获得监理工程师下达相应的施工指令。
（三）提交的文件
除本技术规范有关条款中已说明我公司提交的文件外，根据施工图及有关技术规范要求，提出现场和场平工程的施工组织设计（一式三份）报送项目监理审批，施工组织设计包括下列内容：
✧在土方开挖之前，提供与项目监理共同测量并经项目监理确认的测量图纸；
✧现有的各种地下设施的详细资料；
✧施工所必须的许可证，如伐树、焚烧废物和运送垃圾、中断交通等；
✧有关土方调度平衡的平面布置图及纵断面图；
✧开挖、土方运输、回填及压实的施工方法和程序以及采用的施工准备；
✧大开挖施工的边坡稳定计算及边坡保护措施；
✧进度安排
（四）拆除及保护
对于工地现场的哪些物体应拆除和哪些物体应保护，应在施工开始前与项目监理一起进行确认。
应拆除并移走所有被指定的物体。
所有的建筑垃圾应清除出工地现场。
对于可利用的物品，应按项目监理的指示储放在指定的存放场所内。
对于指定保留的物体，采取所有必要的措施来进行保护。
如果这些物体受到了损坏，负责进行所有的修复或更换工作并承担所有费用。
（五）垃圾清运
指定保留的树木和设施应得到仔细保护。
除非项目监理另外同意，应清除工地现场内所有对工程不利的物质。
在不进行树根清除的情况下，应将所有树木、树根和残存树木砍至与原地面平齐。
应挖掘、除去并处置所有地面下的树根、木头、木制品和类似有害物体，挖掘深度至少应达到0.3米。
所有树木、树干、树桩、树丛及其它垃圾都应清除出工地现场，并当作废物在我公司获取的某地场所中进行处置。
一般情况下，底部直径为120毫米以上且顶端直径为80毫米以上的树木可作为有商业价值的木材加以回收利用。
所有的有用木材或可回收利用的材料应归招标人所有。
（六）场地平整工程
在现场清理和表土清除后应实施场地平整（以下简称场平）。
场平工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个项目的施工顺序做好调配、减少重复搬运。
（七）施工排水
应配备和安装有效可靠的降水系统排除基坑（场底）的积水，以维持开挖范围内长期处于干燥状况，直至施工完成。
所设计的排水系统应能降低地下水位，同时能排除地面水，并充分考虑到处理紧急状况的措施，此设计应事先提交项目监理审批。
备有必要的措施，应能够防止在排水设备事故性停机的情况下对工程产生危害。
积水应以不造成对工程和其他人员、财产受损的方式加以处理。
在进行地下水位降低之前，应根据地质勘察报告对地下水进行评价，包括水位降低对周围建构筑物地基的影响、地下水抽降停止后水位回升引起的浮托作用以及基坑（场底）下承压水层可能冲毁基坑（场底）底板造成的危害。
在降低地下水的同时应密切注意周围地区水井水位情况，尽量使水井的水位降低减至最小，发现问题及时处理。
应控制地下水位直至施工完成或图纸要求的时限，以避免浮力对结构物的损害和破坏。
当开挖的部位低于地下水位时，应根据当地工程地质资料，挖开尺寸和防止地基土结构遭受破坏等，选用集水坑降水、井点降水或者其他措施降低地下水位。
采用挖掘机、铲运机、推土机等挖方时，应使地下水经常低于开挖底面不少于0.5米。
如果施工过程要求修建排水沟渠，需征得项目监理的同意，其修建方案要呈交项目监理审核通过后方可进行施工，并不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损害农田道路。
沟渠的纵向坡度、横断面、边坡坡度、沟内水的流速和出水口应符合规定。
（八）基坑（场底）及构筑物基础的开挖
（1）常规开挖
应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节，在开挖前不少于7天，将此开挖程序提交给项目监理审批，项目监理对这些程序的认可并不会因此减少合同中我公司履行的责任。
（2）开挖中的不良物质
施工过程中我公司认为挖掘到不良物质，立即通知项目监理，项目监理将书面通知我公司是否要对不良杂物进行处理。
如果被证明是不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。
这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。
除非另有规定或由项目监理指定，我公司使用以下材料填充由于此类物质产生的空洞。
✧用于回填的C10或C15砼；
✧用于回填的压实土。
（3）基础形式
本工程土建部分（包括管理用房、生产用房）采用柱下钢筋混凝土独立矩形基础，鉴于处理站位于回填土方区域，要求房屋基础底部必须去除表层松软土，进行换填夯实，并检测其承载力，基础埋深＞0.5m，要求满足房屋结构安全。
（九）临时工程工作
我公司负责将工地现场围墙维护良好的状态直到项目监理发出验收证书止，或者直到项目监理提前（据项目监理的判断）发出有关该书面通知为止。
我公司负责修复或赔偿其施工对现的设施或环境造成的破坏。
我公司将所有受到损坏的设施和受到破坏的环境修复到令项目监理和所有者满意的程度。
a.现有状况的测量
招标人以随招标文件提供了施工现场的详细地形图（1：
1000），图中红线示意部分是较为适合布置污水处理设施的用地，供投标人在设计时参考。
我公司按下述要求进行现场测量（校核）工作。
所有的标高应参照设置在施工影响区域外的初始参照点来测定，且应达到±
0.3毫米的精确度。
所有的测量结果应按日提交给项目监理一份。
b.现有设施的保护
我公司应很好地规划施工，使其对现有设施的影响降低到最小。
我公司进行以下工作（但不限于）：
✧在开挖时对现有设施进行临时性支撑；
✧与有关管理部门或机构以及私立组织或团体进行联系；
✧临时性改道；
✧永久性改道；
✧申请得到所有的许可证、执照和许可；
✧合适的保护；
✧合适的复原。
即使已进行了上述工作，我公司仍应对所有因其施工而造成的现有设施损坏负责。
我公司承诺以自已的费用来修复因其施工而受到损坏的现有设施，并达到令项目监理和这些设施的所有者满意的程度。
在架设输电线邻近进行施工时，我公司采取必要的回避、保护和安全措施。
（十）临时性设施用地
（1）临时性设施用地
临时性设施用地包括（但不限于）以下内容：
✧项目监理办公室和停车场用地；
✧办公室；
✧停车设施；
✧材料储放场地；
✧施工通道用地；
✧设备或设施用地；
✧工人宿舍；
✧其它施工场地等；
（2）临时性设施用地的恢复
在临时性工程用地上或其它指定区域上的工作完成时，我公司将尽快将这些区域复原到本合同所规定的标准，以使对这些区域的占用时间控制在最小。
如果合同中没有具体指定复原的标准，我公司在所有情况下都将这些区域复原到施工开始的状况。
（3）临时性围栏
我公司在本合同生效后的一个月内完成以下工作：
在项目监理代表和人员的办公室以及停车场周围按有关要求设置满足要求的安全护栏或经过批准了的类似安全护栏，护栏上应有两个分开的门以供行人和车辆分别通过。
临时性围栏所保护的工程或其一部分在进行施工期间，临时性围栏应得到妥善的维护，并令项目监理满意。
（4）施工所使用的临时性设施
在招标人所提供的临时性供水供电设施以外，如果我公司需要另外的电话、电力、水、排污和其它服务设施，则应自行作出安排并支付费用。
我公司负责支付所有其使用的水电费和电话费。
（a）供水。
为了进行施工的目的，我公司与招标人协商安排供水事宜，并在相关项目的总价中包括有关成本及费用，如：
取水费和设施费等。
（b）供电。
业主提供电源。
施工电缆、电费或其它供电费用已包括在有关项目的报价中。
（c）卫生设施。
在整个工程施工期间，我公司设有并清洁足够的、合适的厕所。
我公司保证雇员合适地使用这些厕所而不使工地受到污染。
（d）工人宿舍。
我公司修建并维护其工作人员和工人的临时住所。
我公司修建临时性住所的位置应得到项目监理的批准。
我公司提供生活区域的服务设施并对其负责，这些设施应符合卫生法规和当地的有关现行法规的规定。
我公司提供并负责上述区域内所有必要的安全防护。
1.2主体工程
1.2.1模板工程
（一）、模板的选料与制作：
1.模板采用18MM厚，规格915×
1830MM合成板，枋木采用60×
100MM枋木条，φ14及φ12螺栓拉杆，门式钢架以及木支撑进行组合安装。
2.模板材质必须优良，硬度及韧性较强，腐蚀，严重扭曲或脆性的木材不得使用，枋木材质须提前备料，干燥后使用，湿度宜为15%～20%。
3.模板表面应先做防腐保护，可采用柴油涂刷或烤涂石蜡，堆放场所必须平坦。
4.模板制作允许误差执行上表要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
定型模板的几何尺寸
±
3
2
拼装定型板（2片以上）相邻两板高差
整板局部不平
5
4
枋条扭曲度
＜8
拼装定型板间的缝隙
（二）、模板安装：
1.正方柱体：
背楞排距为400MM，并采用φ14或φ12螺栓进行紧固，柱截面积较大者采用φ14螺栓，较小者采用φ12螺栓。
圆柱体：
背楞排距为400MM，接触面模具用松木板切成4cm宽木条进行环圆周拼装，内面加重3MM厚胶合板围绕。
2.板类：
枋木（次梁）排距600MM，枋木（主梁）于钢架上托两边各放置2条60×
100MM，钢架荷载排设按2M2/套。
3.主梁：
背楞（次梁）排距400MM，枋木（主梁）于钢架上托两边各放置2条60×
100MM，钢架荷载排放为1M/套，采用重复交叉式进行。
4.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
5.制安模板应做到成型准确，并保证有足够的刚度和稳定性，模板制安后，应反复校验结构的几何尺寸，标高，认真检查支架的每个节点和螺栓上紧程度。
6.模板之间的接缝必须严密，相邻两块模板拼装时不允许出现错合，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
7.模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
8.现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱的高度宜为全跨长度的1～3/1000。
9.分析、把握施工图纸设计中的先后层次，结构浇灌的钢构件预设，洞口预留埋设等环节，防止因漏埋而事后开凿，影响结构的整体质量。
10．模板安装必须做好自检实测记录，浇灌混凝土时应派专人负责跟班，观察模板的稳定情况，防止意外事故的发生。
11．模板安装允许偏差执行下表要求：
项目
模板平整度（2m长度上）
相邻两板高差
轴线位移
底模上表面标高
柱梁截面尺寸
+4、-5
6
每层垂直度
12．模板在每次使用之后应清理干净，立模之前应涂脱模剂，可采用柴油涂刷或烤涂石蜡，并在安装就位前先涂好，让脱模剂适度干燥，避免污染结构上的钢筋或混凝土连接面，一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上有污迹，应清理干净。
（三）、模板拆除：
1、一般情况下，不承重的侧面模板应保证其表面及棱角不因拆模而损坏时即可脱模，结构的承重模板，当跨度小于或等于8m（悬臂构件为2m）时，应在混凝土强度达到设计强度75%以上时才可脱模，当跨度大于8m（悬臂构件为2m）时，应在混凝土强度达到设计强度100%时（或28天）才可脱模。
2.拆除方法：
先松开螺栓及支架，从外到里小心进行，并采用拆模专用工具，指派专职人员，减少混凝土及模板的损伤。
3.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（四）、模板施工：
永久性工程的模板工程的安装应很好地找准对齐，并符合其实际的形状和尺寸。
模板的设计保证：
一旦混凝土可以开始养护，就能够方便地拆除模板。
如有必要，模板工程的布局应使得下部模板，可以在混凝土凝固所需期间保持在原位置，下部模板应支撑在临时撑杆上。
在对模板进行支撑时，除非得到项目监理的书面批准，混凝土浇筑面全范围的连接面处没有孔洞或绑扎钢丝。
施工中不将楔块、螺栓、绑扎钢丝、铁钉或其它用于支撑模板或钢筋的附件永久性地固定于构筑物中，而使得其覆盖层比规定的钢筋保护层薄，或者对构筑物强度或外观造成任何损害；
也不随意放置这些物件，而导致在拆除模板的同时拆卸这些物件时对混凝土工程造成损害。
在进行混凝土浇筑前，首先清除模板成形面上的锯末、刨花、灰尘、其它杂物和滞水。
模板的内表面涂上一层脱模剂，或其它经过批准的材料。
在进行涂覆操作时，决不污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
该脱模剂保证和所采用的任何面层相容。
在项目监理完成对模板工程的检查前，不得进行混凝土浇筑。
除非项目监理另外批准，混凝土结构表面坡度超过1:
3（垂直方向与水平方向之比）的位置设置顶部模板。
1.2.2钢筋工程
（一）、质量要求
钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全。
施工中必须加强对钢筋进厂验收和质量检查工作：
1、钢筋有出厂证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有牌号，对钢筋的标牌、外观检查、并按有关标准的规定抽样试验，合格后方可使用。
2、钢筋进场后根据品种规格按批分别堆放。
不同等级的钢筋不混在一起，以免错用造成事故。
3、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项的检验。
4、钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代挽时，应征得设计单位同意。
（二）、钢筋的选材及制作：
1、钢筋的品种、规格、钢号必须符合施工图纸的设计要求，其质量必须符合标准规定，持有出厂合格证，使用前应按规定定批、定量取样送检试验，经试验合格后方准使用。
2、钢筋的表面干净、无任何损伤，使用前应将表面油脂、铁皮、带有颗粒状或片状锈迹清理干净，经除锈后仍留有麻点的钢筋不准按原规格使用，须降级处理。
3、钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%不经项目监理批准，坚决不对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。
钢筋应离地储放并予以适当的支撑以防止变形。
4、做好设计图钢筋构件的细致分析，按分部、分项、分件进行，钢筋的规格、形状、尺寸、数量，逐一采用钢筋分析表进行列明，并做到分析、下料准确。
制作过程中，对钢筋构件应分类挂牌标记，现场摆放应整齐，分明，以增强钢筋安装的灵活性与准确性。
5、最小搭接长度。
最小搭接长度对于承拉钢筋为250毫米，承压钢筋为200毫米，下列最小搭接长度符合规范GB50204-2002，应予以采纳：
最小搭接长度（毫米）
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
混凝土等级
承拉
承压
C35
25d
18d
35d
C30
C25
30d
21d
42d
28d
C20
36d
48d
34d
C15
60d
注：
d=钢筋直径，单位为毫米。
不得在钢筋的最大弯矩处进行搭接。
6、加工后钢筋的允许偏差如下表规定：
允许偏差（MM）
受力钢筋全长净尺寸的偏差
10
箍筋各部分的偏差
钢筋弯起点位置的偏差
20
钢筋转角的偏差
（三）、钢筋的绑扎和安装：
1、用于工程的钢筋应切断自平直的长段，不得带有扭结、弯曲或其它损伤，并且应由经验的合格工人来进行冷弯成形。
采用经项目监理批准了的设备来进行钢筋的弯曲。
除非本技术规范另外规定或项目监理另外指定，钢筋的切断、弯曲和标记应符合规范GB50204-2002所要求的误差和规格。
2、除了钢筋搭接处外，任何两段平行钢筋段间的距离至少应大于该处混凝土骨料的最大公称粒径5毫米。
3、应将钢筋精确地放置并固定在施工图纸所示的位置，并保证其在混凝土的浇筑过程中刚性地保持在该位置。
点焊在一般情况下是不允许的；
在一些特殊情况下，事先征得项目监理和项目监理同意后，可以进行。
4、所采用的支撑物、垫片（包括PVC材料垫片）和绑扎钢丝应得到项目监理的批准。
混凝土垫块应采用与该工程结构相同质量的混凝土制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该混凝土结构。
5、金属垫片、固定夹和绑扎钢丝应与钢筋材料相容，并保证所规定的保护层厚度。
垫片的材料及设计应保证稳定持久，不得引起钢筋腐蚀，或造成混凝土开裂。
6、未经项目监理事先批准，已浇筑的混凝土结构的外伸钢筋不得重复弯曲。
7、钢筋在弯曲加工后，钢筋的接长、钢筋骨架钢筋网的成形应优先采用焊接，钢筋焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
8、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
9、为保证绑扎完成后的钢筋网眼尺寸及间距能够符合设计要求，做到间距大小一致，绑扎前，先采用皮件尺量测，用粉笔标记，按标记布筋，受压区同一位置（同一截面）的接头不得多于50%；
受拉区同一位置（同一截面）的接头不得多于25%。
10、钢筋的绑扎搭接接头的长短度及焊接搭接接头的长度应符合设计要求，焊接接头时，两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
11、钢筋安装应做到绑扎紧固，各规格构件排布准确，纵向钢筋，横向钢筋，箍筋的间距，平直度及不同部位的保护层，表面除锈，除杂物均应符合规定，钢筋制安完成后，班组应进行一次全面自检，公司技术人员复检，经确认合格后，方通知质监单位、监理单位、设计院以及建设单位等部门进行隐蔽验收，方许进行下一道工序施工。
12、钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下规定：
网的长、宽
网眼尺寸
骨架的宽及高
骨架的长
箍筋的间距
受力钢筋的间距
7
受力钢筋的排距
7、钢筋混凝土结构的受力钢筋保护层厚度应符合施工图纸和相关规范的要求。
钢筋保护层采用与结构同标号的水泥砂浆垫块，规格为30×
30×
h（h为不同部位的厚度，按设计要求），柱体、梁侧面及其它悬挂的垫块，应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散，均匀布置。
直到项目监理对钢筋结构进行检查后，我公司才能对该钢筋结构进行混凝土浇筑。
1.2.3混凝土工程
（一）、质量要求：
混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程。
在整个工艺过程中，各工序是紧密联系又互相影响的，其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。
对混凝土的质量要求，不但要求具有正确的外形，而且要求获得符合设计要求的强度、密实性和整体性。
由于混凝土工程一般是建筑物的承重部分，而它的质量好坏又要在拆模后才能显示，因此在施工应保证各施工工序符合设计要求。
本工程采用商品混凝土，施工前应由商品混凝土供应商提供水泥、中砂、碎石物理性能检验合格报告，并做好各标号混凝土的配合比设计。
商品混凝土采用转动式混凝土专用车辆运送至现场，在运输过程中，应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。
送至现场之后，应用坍落度筒对混凝土的坍落度进行检验。
对于每一次浇筑的混凝土，都应对其温度、组份、钢筋、模板工程和空气环境进行连续的监控。
所有针对新鲜和已硬化水泥的取样和测试均应按照规范GB50204-2002的要求进行，除非该规范的规定与本技术规范的要求有所不同。
混凝土试块应按照规范GB/T50081-2002的要求进行养护和测试准备。
（二）、混凝土浇灌：
1、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
2、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
3、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
4、泵送前应先用适量与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
5、在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
6、在地基或基土上浇筑时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对于干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
7、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
8、在浇筑结构时必须遵循从一侧向另一侧，从底部至上部，循序进行，并一次性浇灌完成，中间不得任意间断，或人为乱增设施工接口。
浇灌必须随浇随振，随捣随整平，及时压平抹平压光，不得堆积和超时间操作。
9、混凝土捣固采用高频插入式振动器和平板式振动器结合进行，每一处振点的振捣时间宜为10～25S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振，欠振和超振。
捣固必须做到结构密实，面层平整，避免蜂窝，麻面、孔洞、露筋现象的出现。
10、混凝土捣固前，模内的杂物必须清理干净，并经常浇水湿润。
为确保模内因施工中散落的杂物、尘灰能够全面清净，在安装柱体模板或深梁模板时，应于底部选择合适位置留置孔洞，待清理冲洗干净后再进行封堵。
11、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2M。
在浇竖向结构前，应先在底部填以50～100MM厚与混凝土相同成分的水泥砂浆，浇筑过程不得出现离析现象。
当浇筑高度超过3M时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
12、混凝土输送入模以及前台的捣固，压平抹光均应指定专人操作和专人管
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