新疆10万吨甲醇装置管道设计规定040716Word格式文档下载.docx
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工业金属管道工程施工及验收规范
10．GB50187-1993
化工企业总平面设计规范
11．SH3047-1993
石油化工企业职业安全卫生设计规范
12．HG20546
化工设备布置设计规定
13．HG/T20549-1998
化工管道布置设计规定
14．SHJ40-91
石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范
15．QJ045-1408-R
管架设计一般规定
1.5设计数据
1.5.1主导风向:
北风
1.5.2最大冻土层深度:
120cm
1.5.3年平均气温11.3º
C，极端最高气温40.8º
C，极端最低气温-19.0º
C
1.6设计使用工具
所有文件包括图纸均必须用计算机完成，采用PDS三维绘图软件建模出图，文本和表格采用Office2000。
2.设计范围
2.1具体设计工作范围
10万吨/年甲醇主装置和甲醇中间罐区。
2.2设计内容
2.2.1管道平面图
2.2.2管道综合材料表
2.2.3管口方位图
2.2.4临界管线应力空视图
2.2.5管道空视图
3.管道专业设计文件规定
3.1管道平面图图幅
本工程管道平面图采用0#图纸，如有必要时可采用1#图纸。
3.2图纸比例
本工程工艺装置区管道平面图的比例为1：
30，管廊区为1：
50。
4．管道设计技术规定
4.1地上管道
4.1.1管道布置应满足工艺及管道仪表流程图（P&
ID）的要求。
4.1.2管道布置应满足便于生产操作、安装及维修的要求。
宜采用架空敷设，规划布局应整齐有序。
在车间内或装置内不便维修的区域，不宜将输送强腐蚀性及B类流体的管道敷设在地下。
4.1.3具有热胀冷缩的管道，在管道设计时应考虑自由补偿量。
4.1.4管道布置中应按《工业金属管道设计规范》第3.1.5条的要求控制管道的振动。
4.1.5架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度应符合下列规定：
⑴电力机车的铁路，轨顶以上≥6.6m
⑵铁路轨顶以上≥5.5m
⑶道路推荐值≥5.0m;
最小值4.5m
⑷装置内管廊横梁的底面≥4.0m
⑸装置内管廊下面的管道，在通道上方≥4.0m
⑹人行过道，在道路旁≥2.2m
⑺人行过道，在装置小区内≥2.0m
⑻管道与高压电力线路间交叉净距应符合架空电力线路现行国家标准的规定。
4.1.6在外管架（廊）上敷设管道时，管架边缘至建筑物或其它设施的水平距离应满足下列要求：
⑴至铁路轨外侧≥3.0m
⑵至道路边缘≥1.0m
⑶至人行道边缘≥0.5m
⑷至厂区围墙中心≥1.0m
⑸至有门窗的建筑物外墙≥3.0m
⑹至无门窗的建筑物外墙≥1.5m
除满足上述要求外，还要满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187）及《建筑设计防火规范》（GBJ16）的规定。
4.1.7布置管道时应合理规划操作人行通道及维修通道。
操作人行通道的宽度不宜小于0.8m。
4.1.8两根平行布置的管道，任何突出部位至另一管子或突出部或隔热层外壁的净距不宜小于25mm。
裸管的管壁与管壁间净距不宜小于50mm，在热（冷）位移后隔热层外壁不应相碰。
4.1.9多层管廊的层间距离应满足管道安装要求，腐蚀性液体管道应布置在管廊下层。
高温管道不应布置在对电缆有热影响的下方位置。
4.1.10沿地面敷设的管道，不可避免穿越人行通道时，应有跨越桥。
4.1.11在道路、铁路上方的管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组成件。
4.1.12沿墙布置的管道，不应影响门窗的开闭。
4.1.13腐蚀性液体管道，不宜布置在转动设备上方。
4.1.14泵的管道应符合下列要求：
4.1.14.1泵的入口管布置应满足净正吸入压头（气蚀余量）的要求；
4.1.14.2双吸离心泵的入口管应避免配管不当造成偏流；
4.1.14.3离心泵入口处水平的偏心异径管一般采用顶平布置，但在异径管与向上弯的弯头直接连接的情况下，可采用底平布置，异径管应靠近泵入口。
4.1.15与容器连接的管道布置应符合下列规定：
4.1.15.1对非定型设备的管口方位，应结合设备内部结构及工艺要求进行布置；
4.1.15.2对大型贮罐至泵的管道，确定罐的管口标高及第一个支架位置时，该管道应能适应贮罐基础的沉降。
4.1.15.3卧式容器及换热器的固定侧支座及活动侧支座，应按管道布置要求明确规定，固定支座位置应有利于主要管道的柔性计算。
4.1.16布置管道应留有转动设备维修、操作和设备内填充物装卸及消防车道等所需空间。
4.1.17吊装孔范围内不应布置管道。
在设备内件抽出区域及设备法兰拆卸区域内不应布置管道。
4.1.18仪表接口的设置应符合下列规定：
4.1.18.1就地指示仪表接口的位置应设在操作人员看得清的高度；
4.1.18.2管道上的仪表接口应按仪表专业的要求设置，并应满足元件装卸所需的空间。
4.1.19管道的结构应符合下列规定：
4.1.19.1两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不宜小于6倍焊件的厚度，且应符合下列要求：
公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于60mm；
公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。
4.1.19.2管道的环焊缝不宜在管托的范围内。
需热处理的焊缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。
4.1.19.3不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管。
当不可避免时，应经强度校核。
不应在弯头上开孔配管。
4.1.19.4管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径；
焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm,且不应小于管外径。
4.1.19.5螺纹连接的管道，每个分支应在阀门等维修件附近设置一个活接头。
但阀门采用法兰连接时，可不设活接头。
4.1.19.6除端部带直管的对焊管件外，不应将标准的对焊管件与滑套法兰直连。
4.1.20蒸汽管道或可凝性气体管道的支管宜从主管的上方相接。
蒸汽冷凝液支管应从回收总管的上方接入。
4.1.21管道布置时应留出试生产、施工、吹扫等所需的临时接口。
4.1.22管道穿过安全隔离墙时应加套管。
在套管内的管段不应有焊缝，管子与套管间的间隙应以不燃烧的软质材料填满。
4.1.23B类流体的管道，不得安装在通风不良的厂房、室内吊顶及建（构）筑物封闭的夹层内。
4.1.24密度比空气大的室外B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或有填料结构的管道组成件时，不应紧靠有门窗的建筑物敷设。
4.1.25B类流体的管道不得穿过与其无关的建筑物。
4.1.26B类流体的管道不应在高温管道两侧相邻布置,也不应布置在高温管道上方有热影响的位置。
4.1.27B类流体管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时,平行净距不宜小于1m。
电缆在下方布置时,交叉净距不宜小于0.5m。
当管道采用焊接连接结构并无阀门时,其平行净距可取上述净距的50%。
4.1.28B类液体排放应符合GB50316-2000《工业金属管道设计规范》的有关规定。
含油的水应先排入油水分离装置。
4.1.29B类流体管道与氧气管道的平行距离不应小于500mm。
交叉净距不宜小于250mm。
4.1.30阀门的布置应按照阀门的结构、工作原理、正确流向及制造厂的要求，采用水平或直立或阀杆向上方倾斜等安装方式。
4.1.31所有安全阀、减压阀及控制阀的位置应便于调整及维修，并留有抽出阀芯的空间，当位置过高时，应设置平台。
所有手动操作的阀门应布置在便于操作的高度范围内。
4.1.32阀门宜布置在热位移小的位置。
4.1.33换热器等设备的可拆端盖上设有管口并需接阀门时，应备有可拆管段，并将切断阀布置在端盖拆卸区的外侧。
4.1.34除管道仪表流程图（P&
ID）上指定的要求外，对于紧急处理及防火需要开或关的阀门，应位于安全和方便操作的地方。
4.1.35安全阀的管道布置应考虑开启时反力及其方向，其位置应便于出口管的支架设计。
阀的接管承受弯距时，应有足够的强度。
4.1.36管道的高点与低点均应分别备有排气口与排液口，并位于容易接近的地方。
如该处（相同高度）有其它接口可利用时，可不另设排气口或排液口。
除管廊上的管道外，对于公称直径小于或等于40mm的管道可省去排气口。
对于蒸汽伴热管迂回时出现的低点处，可不设排液口。
4.1.37气体管道的高点排气口可不设阀门，接管口应采用法兰盖或管帽等加以封闭。
4.1.38所有排液口最低点与地面或平台的距离不宜小于150mm。
4.1.39饱和蒸汽管道的低点应设集液包及蒸汽输水阀组。
4.2沟内管道
4.2.1沟内管道布置应符合以下规定：
4.2.1.1管道的布置应方便检修及更换管道组成件。
为保证安全运行，沟内应有排水措施。
对于地下水位高且沟内易结水的地区，地沟及管道又无可靠的防水措施时，不宜将管道布置在管沟内。
4.2.1.2避免将管沟平行布置在主通道的下面。
4.2.1.3沟内管道的排列、结构、排气、排净等参照4.1地上管道的要求。
4.2.2可通行管沟的管道布置应符合下列规定：
4.2.2.1在无可靠的通风条件及安全措施时，不得在通道管沟内布置窒息性及B类流体的管道。
4.2.2.2沟内过道净宽不宜小于0.7m，净高不宜小于1.8m。
4.2.2.3对于长的可通行管沟应设安全出入口，每隔100m应设有人孔及直梯，必要时设安装孔。
4.2.3不可通行管沟的管道布置应符合下列规定：
4.2.3.1当沟内布置经常操作的阀门时，阀门应布置在不影响通行的地方，必要时可增设阀门伸长杆，将手轮引伸至靠近活动沟盖背面的高度处。
4.2.3.2B类流体的管道不宜设在密闭的沟内。
在明沟中不宜敷设密度比空气大的B类气体管道。
当不可避免时，应在沟内填满细砂，并应定期检查管道使用情况。
5．文件编号规定
5.1管道平面图
造气工序：
E04003-1-042-0121-XXX（注：
XXX为顺序号，从001起）
压缩工序：
E04003-1-042-0221-XXX
合成工序：
E04003-1-042-0321-XXX
精馏工序（包括中间罐区）：
E04003-1-042-0421-XXX
主管廊：
E04003-1-042-0521-XXX
5.2管道空视图
E04003-1-042-0122-XXX（注：
E04003-1-042-0222-XXX
E04003-1-042-0322-XXX
E04003-1-042-0422-XXX
E04003-1-042-0522-XXX
5.3管道综合材料表
造气工序：
E04003-1-042-0123-XXX（注：
E04003-1-042-0223-XXX
E04003-1-042-0323-XXX
E04003-1-042-0423-XXX
E04003-1-042-0523-XXX
注：
PDS上模的装置，由管材专业做管道综合材料汇总表。
5.4管道设计说明
甲醇装置管道设计及施工说明：
E04003-1-042-00XX-XXX
6．其它需说明的问题
6.1管道平面图上最终统一出接管表，统一放置索引图，指北向一律向上。
管道平面图上DN≤300的管子用单线表示，DN≥350的管子用双线表示。
（详细标注规定见《新疆甲醇装置PDS设计规定》）
6.2仪表标注符号式样完全与PID一致，不进行标识转换。
6.2与水道专业的交接点在地面上300处。
6.3管道平面图需四级签字（设计、校核、审核、审定），管道空视图需三级签字（设计、校核、审核）。
7．管道设计时应注意的问题
7.1用于水压试验的高点放空和低点导淋是否已考虑？
7.2流量计的安装是否满足仪表条件要求？
前后直管长度是否足够？
7.3止回阀的安装是否满足止回阀的安装要求？
7.4封闭排放的安全阀安装位置是否合理？
就地排放的安全阀出口位置是否合理？
7.5配对法兰的标准、压力等级、密封面、管径是否相同？
7.6管道与设备管口对焊连接时，管口条件（外径、壁厚、材质等）是否与管道相同？
7.7（8字盲板、对夹式止回阀、对夹式蝶阀、爆破板等）螺栓长度是否已核算？
7.8设备检修空间是否足够？
7.9过滤器滤网拆卸空间是否足够？
7.10拆卸法兰是否已考虑？
7.11阀门的安装位置和标高是否便于操作和检修？
7.12管道的支撑是否方便？
7.13提给管机专业的应力空视图是否最新（最终）版？
7.14设备的人孔是否能方便进出？
7.15设备上的仪表是否便于观察和操作？
7.16与仪表专业的供货分工是否已逐一核对？
7.17设备的管口方位是否满足设备内部结构的要求？
7.18PID上的特殊要求是否已满足？
7.19是否已将对PID的修改意见返给系统专业？
7.20平台条件是否已提出？
7.21荷载条件是否已提给结构专业？
7.22管架预埋、预焊条件是否已提出？
7.23大的管道元件如消音器、大气式安全阀是否已考虑支撑？
7.24管道的走向是否已考虑结构的梁、柱及斜撑？
7.25埋地管线设计是否已考虑了地梁和地下基础？
7.26管道的走向是否会碰建筑的柃条？
7.27管道的走向是否影响通道？
7.28公用站、蒸汽分配站、冷凝液收集站、洗眼器等公用设施是否已考虑？
7.29特殊管道如检漏管是否已考虑？
7.30是否已按要求进行伴管的设计？
是否已考虑了被伴管线上阀
门等的拆卸？
7.31排放设置是否合理？
是否有随地排放的情况？
7.32蒸汽系统的冷凝液排放是否已考虑？
7.33是否已按技术文件及合同要求完成所有的设计工作？
8．术语和常用缩写
8.1术语
8.1.1A1类流体是指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。
相当于GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级（极度危害）的毒物。
8.1.2A2类流体是指有毒流体，接触类流体后，会有不同程度的危害，脱离接触后可治愈。
相当于GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
8.1.3B类流体是指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
8.1.4D类流体是指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0Mpa和设计温度高于-20~186º
C之间的管道。
8.1.5C类流体是指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
8.2常用缩写
A/G
ABOVEGROUND
地上
ATM
ATMOSPHERE
大气
BBP
BOTTOMOFBASEPLATE
底板底面
BL
BATTERYLIMIT
边界
BOP
BOTTOMOFPIPE
管底
BW
BUTTWELD
对焊
CHOP
CHAINOPERATOR
链轮操作
ML.COD
CONTINUEDONDRAWING
连接到平面图
COD
CONTINUEDONISOMETRIC
连接到空视图
CR
CONCENTRIC
同心
DETAIL
详图
DISCH
DISCHARGE
出口
DN
DESIGNNORTH
设计北
DR
DRAIN
导淋
DWG
DRAWING
图
ER
ECCENTRIC
偏心
E
EAST
东
EL
ELEVATION
标高
ELECT
ELECTRICAL
电
EXP
EXPANSION
膨胀节
F
FIELD
现场
FOF
FACEOFFLANGE
法兰面
BF
FLATONBOTTOM
底平
TF
FLATONTOP
顶平
FTE
FEMALETHREADEDEND
阴螺纹
FTF
FITTINGTOFITTING
管件接管件
FW
FIELDWELD
现场焊
HC
HOSECONNECTION
软管接头
HH
HANDHOLE
手孔
HOR
HORIZONTAL
水平偏置
HS
HOSESTATION
软管站
INS
INSULATION
保温
MAX
MAXIMUM
最大
MH
MANHOLES
人孔
MIN
MINIMUM
最小
ML
MATCHLINE
接图线
MTE
MALETHREADEDEND
阳螺纹端
NIP
NIPPLE
管接头
PLATF
PLATFORM
平台
POS
POINTOFSUPPORT
支撑点
PP
PERSONALPROTECTION
人身保护
REF
REFERENCE
参考
RF
RAISEDFACE
凸平面
SB
STUDBOLT
双头螺栓
SCH
SCHEDULE
管表号
SP
SPECIALITEM
特殊项
SW
SOCKETWELD
承插焊
SUCT
SUCTION
进口
T/S
THREADED/SOCKETWELD
螺纹/承插焊
TH
THREADEDEND
螺纹端
THK
THICKNESS
壁厚
TL
TANGENTLINE
切线
TOS
TOPOFSTEEL
钢结构顶面
TYP
TYPICAL
典型的
U/G
UHDERGROUND
地下
UN
UNION
活接头
VENT
放空
VERT
VERTICAL
垂直的
WP
WORKINGPOINT
工作点
9.图例
见附件一
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