吨循环流化床锅炉锅炉运行规程文档格式.docx
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4.1锅炉整体为“π”型室外钢结构顶棚布置，8根立柱，汽包标高+22000.锅炉采用全膜式壁结构，高温分离器分离循环。
1
额定蒸发量
t/h
75
2
额定压力
Mpa
3.82
3
额定蒸汽温度
℃
450
4
给水温度
105
5
风预热温度
150
6
排烟温度
7
设计燃料
KJ/Kg
4170.252
煤矸石
8
热效率
%
72.3%
9
适用燃料
MJ/Kg
3.8-5.0
10
含氧量
0.852
11
含硫量
0.414
12
燃料的颗粒度
mm
≤6
13
宽度（包括平台）
11500
14
长度（包括平台）
15740
15
汽包中心标高
29000
4.1.2
4.2水循环系统
前墙水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,61根组成膜式壁前墙，前墙膜式壁由导气管·
下降管形成自然水循环系统，左右两侧水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,各59根，左右两侧水冷壁分别和埋管系统·
下降管·
导气管形成自然水循环系统。
后墙水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,61根后墙水冷壁和下降管·
导气管形成自然水循环系统，在每个下集箱装有定期排污阀。
4.3过热器系统高温过热器采用逆流结构布置，共84组，规格为直径38*3.5材质15CrMOGGB3087。
受热面积246m2,低温过热器采用逆流结构布置，共84组，规格为直径38*3.5材质20GB3087。
受热面积488m2。
4.4给水及省煤器
高温省煤器共36片，横向节距70纵向节距100管子直径38*3.5材质20GB3087，受热面积444m2,弯头采用防磨护罩，入口两排，出口一排，加装防磨瓦。
低温省煤器共46片，分上下两组布置，横向节距52纵向节距100管子直径38*3.5材质20GB3087，受热面积1384m2,弯头采用防磨护罩，入口两排，出口一排，加装防磨瓦。
在汽包与给水操作平台之间设给水再循环管。
给水流程：
给水母管→给水操作台→省煤器→汽包。
4.5空气预热器
空气预热器采用直径48*2管子，受热面积1757m2.，
4.6燃烧系统
流化床密相区有效面积9.81m2，布风板上布置直径50带台阶型风帽，节距为70mm,风帽小孔分8孔和6孔两种，风帽共6084个。
密相区内设置有浸埋受热面，横埋管共108根，上·
下3排，受热面积49.5m2,管子规格51*10；
埋管上焊有防磨片。
4.7汽包汽包直径1592*46长度10400mm,材质为Q245R，汽包内装置24个直径290旋风分离器，波纹板分离器32个。
4.8给煤系统
炉前有7,5kw皮带给煤机2台，两侧布置7,5kw皮带给煤机2台。
4.9炉墙炉墙内四周膜式壁采用耐磨耐温高强浇注料结构,厚度为70mm锅炉炉墙结构炉膛四周膜式壁外采用保温棉180mm+护板0,55mm.尾部上部采用耐火砖113mm+保温层247mm+护板2,5mm=360mm,尾部下部采用耐火砖113mm+保温层197mm+护板2,5mm=310mm。
4.10安全附件
4.10.1过热器出口联箱上装有通径80安全阀2件，锅筒上装有通径100安全阀2件总排汽能力大于75T/H.4.10.2汽包上设有两只监视双色水位计、、一只电接点水位计和两套接入DCS的差压式水位计。
4.10.3汽包上设有两只就地压力表和两只压力变送器。
4.11锅炉的脱硫
锅炉所产生烟气，需要进行脱硫，我厂烟气脱硫是通过石灰石湿法脱硫装置来实现的。
4.12主要辅机
锅炉配套引风机一台，送风机一台，给煤机四台，冷渣机三台，刮板机三台，两台锅炉配套定期排污扩容器一台。
（其规范见辅机运行）
4.13技术报警信号
技术信号是锅炉运行中主要参数或设备的主要技术数据超出正常规定值或超出极限时发出的声光信号，值班人员应按信号内容查明原因后迅速处理。
本炉配置了DCS操作系统。
——汽包水位高（＋50mm）——汽包水位低（－50mm）
——炉膛压力高（＋100Pa）
——炉膛压力低（－400Pa）
——主汽温度高（+450℃）
——主汽温度低（+420℃）
——炉膛温度高（＋1000℃）
——炉膛温度低（＋800℃）——送风机振动（大于200um）——引风机振动（大于200um）
第第五章锅炉启动与停止
5.1总则
5.2启动前的准备工作
5.2.8上床料300～400mm
5.3启动前的检查
a）MFT保护条件任何一项不正常；
b）主要仪表缺少或不正常：
所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；
c）DCS不正常，影响机组正常运行。
a）冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；
b）热态启动指锅炉处于压火状态。
5.3.2主汽、给水系统检查
5.3.2.3给水小旁路阀关闭；
5.3.2.4省煤器给水调节阀前、后隔离阀开启；
5.3.2.5省煤器旁路给水调节阀前、后隔离阀开启；
5.3.2.6省煤器给水电动调节阀已送电并关闭；
5.3.2.7省煤器旁路给水电动调节阀已送电并关闭；
5.3.2.8给水总阀开启；
5.3.2.9减温水总阀开启；
5.3.2.10减温水电动调节阀前、后隔离阀开启；
5.3.2.11减温水旁路关闭；
5.3.2.12过热器反冲洗阀关闭；
5.3.3疏水、放气、排汽系统检查
5.3.3.1低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
5.3.3.2减温器疏水一、二次阀开启；
5.3.3.3高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
5.3.3.4高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。
5.3.3.5对空排汽手动阀开启；
5.3.3.6对空排汽电动阀已送电并开启；
5.3.3.7减温器放气一次、二次阀关闭；
5.3.3.8饱和蒸汽管放气阀关闭；
5.3.3.9汽包处给水管路放气阀关闭。
5.3.4排污系统检查
；
4.4用旁路给水上水
4.5锅炉点火
7床温升至750℃时，根据各炉床温度，陆续启动给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量；
（适量添加烟煤）。
8根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。
9观察返料温度，对温度过高高侧放灰。
4.6锅炉的升压升温
序号
汽包压力（MPa）
时间（分）
0～0.5
90
0.5～2.0
60
2.0～4.0
20
在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。
汽压升至0.05～0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正确。
汽压升至0.15～0.20Mpa时，关闭减温器、低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。
汽压升至0.25～0.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进行排污。
汽压升至0.3Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。
确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。
汽压升至2.5Mpa时，对锅炉进行一次全面检查，定期排污一次。
汽压升至3～3.4Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值长确定并汽时间。
调整燃烧及对空排汽手动门开度，继续升温升压以达到并汽条件。
4.7锅炉并汽
4.8锅炉升负荷
4.8.1锅炉并汽正常后，逐渐增加负荷至35t/h时，稳定30分钟。
进行全面检查，如无异常，将锅炉负荷逐步增至正常负荷。
4.9锅炉停止
送风量，逐步降低锅炉负荷至35t/h；
4继续减少给煤量，调整风量，负荷降至20t/h时，停止给煤机运行，关闭给煤机下闸门；
5如要求清空给煤机，应先关闭煤仓下闸门，给煤机内无煤时停止给煤机；
6如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓内剩煤燃尽，给煤机内无煤时停止给煤机；
7床温降至800℃，关闭送风机调节挡板，停送风机，同时放掉返料灰；
8关闭引风机入口挡板，送风机停止1分钟后，停引风机；
9关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器；
10锅炉解列后，保持锅炉水位+150mm，在锅炉尚有汽压时，应有专人监视锅炉汽压、水位。
停止上水后开启省煤器再循环阀；
1环境温度在10℃以上时，停炉后及时关闭引风机、风机冷却水；
2冷渣器排空渣后，停止运行，关闭入口插板门；
4.10锅炉的冷却
锅炉需要紧急冷却时，停止给煤机后，继续运行送风机，当烟气含氧量接近20％时放掉底料。
停止送风机、引风机，三小时后，打开炉膛人孔门、放渣门、引风机入口电动挡板，在停止引风机6小时后，可重新启动引风机，入口电动挡板开度5％加强通风，并增加上水、定排的次数，但需监视汽包上下壁温差不超过50℃。
当炉膛温度低于100℃时，停止引风机，进行检查。
4.11停用后的保养
停炉后，如果停炉备用时间较长，应对锅炉采取防腐措施，将锅炉所有管道空气阀开启，关闭电动主汽阀。
上满水，排除内部空气，关闭各空气阀，继续上水，锅炉压力升至0.5Mpa，关闭给水隔离阀，停止上水。
4.12防冻
a）关闭锅炉0米层所有门窗。
b）关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。
c）当炉水温度低于10℃时，锅炉应间断进行上水定排。
d）环境温度低于0℃时，需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、给水小旁路阀，开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀，开启减温水电动阀微开减温水调节阀，监视减温器处温度不低于10℃，每班进行定期排污一次。
e）将水位计解列，管内积水放净。
f）引风机、送风机的冷却水应适当开启，保持有水流动。
g）点火油系统在温度低于0℃时投入油罐伴热，低于-3℃时启动油泵进行循环。
停炉后，关闭给水隔离阀，保持锅炉压力不低于0.3Mpa，床温不高于350℃，炉膛出口温度约200℃，过热器处温度不高于400℃。
在锅炉汽压0.3～0.5Mpa时，打开所有定期排污阀、给水管道放水阀、炉水及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。
水放完后打开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀，打开过热器、减温器疏水阀，所有空气阀无蒸汽冒出时，严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀及所有取样阀。
环境温度低于5℃时，通知热控人员投入电伴热；
过热器、减温器疏水一次阀关闭，二次阀开启。
环境温度低于-3℃时，给水管道疏水阀一次阀开启，二次阀每天微开一次。
事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。
给水管道放汽阀一次阀全开，每班开二次阀一次。
4.13锅炉压火
送次风，控制床温950～990℃；
送风机、引风机，并关闭入口电动挡板；
送风降温，待床温下降到正常值时，关风机挡板、停风机;
送风机、给煤机，将床温升至970～990℃时重新压火。
4.14锅炉热启动
送风机调整一次风量到流化风量，适当少量给煤；
℃时，根据氧量变化和床温上升趋势渐加大给煤量，通过调整给煤量和送风量控制床温在900～980℃；
°
C以下时，停止给煤，将正常风门切换至点火风门，投入油枪辅助升温，按锅炉点火的操作步骤进行；
第五章锅炉运行监视和调整
5.1运行监视和调整的任务
5.2水位监视和调整
给水“自动”投入时，应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好，发现异常及时切手动调节。
冲洗水位计时，站在水位计的侧面，戴手套，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗步骤如下：
5.3汽压的监视和调整
过热器出口蒸汽压力控制范围：
3.32-3.82Mpa。
3.9Mpa，对空排汽电动阀应自动打开，否则手动开启。
5.4汽温的监视和调整
过热器出口蒸汽温度控制范围：
435～450℃。
送风量。
5.5燃烧的监视和调整
5.0～7.0Kpa.
送风和给煤量，保持床温稳定、蒸汽参数稳定。
送风量不得低于流化风量，床温偏高可增加送风量，以控制床温。
7.0Kpa时开始放渣，达到5.0kpa时停止放渣。
送风压差值小于1000Pa，对异常侧返料器和返料风室放灰。
5.6锅炉排污
锅炉排污有两种：
汽包内的连续排污、水冷壁下联箱的定期排污。
连续排污由化水人员控制调整，不在本规程内描述。
定期排污由运行人员操作，每班一次，化水人员负责监督。
禁止两炉同时排污。
5.7锅炉设备的巡回检查
⏹滚动轴承温度不应超过80℃，禁止超过110℃，超过110℃紧急停机。
⏹润滑油温度不超过60℃。
⏹轴承振幅不允许超过下列规定值。
额定转数r/min
1500以下
1500及以上
振幅mm
0.06
0.1
✧串轴不大于2～4mm。
职责名称
巡回检查内容
次数
班长
锅炉专业内所有设备和系统
接班前一次，当班中二次
运行员
炉本体、流化床燃烧、旋风返料、原煤斗、给煤机、冷渣器、汽水、排污系统、门、法兰、水位计、燃烧系统、引风机风机、烟风道各调节挡板、人孔、放灰放渣等系统
接班前一次，当班每2小时一次
第六章辅机运行
6.1引风机运行
引风机规范
电机规范
型号
AY-INO22D方向左
YKK5003-6
传动方式
D（联轴器传动）
电压
10KV
转速
960r/min
电流
41.2A
全压
6328Pa
功率
560KW
流量
211234M3/h
转数
生产厂家
鞍山双晟风机有限公司
额定功率因数
0.84
电话
电机重量
4590Kg
风机润滑油
46#机油
防护等级
IP54
电机润滑油
L-XBCHA3
轴伸端轴承
NU230ECM
电机加油间隔
1kg/7000h
非轴伸端轴承
6628/C3
第一次加油
2000h
西安泰富西玛电机有限公司
6.2风机运行
6.2.1送风机启动：
送风机冷却水进口阀开启，润滑油位、油质合格；
送风机入口电动挡板；
送风机；
送风机电机电流稳定后，根据需要开启送风机入口电动挡板。
6.2.2送风机停止：
送风机。
6.1.2送风机规范
送风机规范
ALG-2ND190方向右
YKK5002-4
710KW
710KW
1450R/min
IP44
15286Pa
1490R/min
12576M3/h
额定电流
50.3A
0.87
4670Kg
6.3给煤机运行
6.3.1给煤机启动
6.3.1.1检查给煤机润滑油；
6.3.1.2开启给煤机下闸门；
6.3.1.3启动给煤机；
6.3.1.4按需要给给煤机加指令。
6.3.2给煤机停止
6.3.21逐渐减少给煤机给煤指令；
6.3.2.2关闭给煤机入口门，转空皮带上的煤；
6.3.2.3将给煤机指令减至0；
6.3.2.4停止给煤机；
6.3.2.5关闭给煤机下闸门。
6.4冷渣器运行
6.4.1冷渣器启动
6.4.1.1开启冷却水进水阀；
6.4.1.2开启冷渣器入口手动插板门；
6.4.1.3启动冷渣器；
6.4.1.4根据需要给冷渣器加指令；
6.4.1.5根据冷却水出水温度开大调节阀，保证出水温度不超过90℃。
进水阀。
冷渣器规范
GL型125D
Y132S-4
排渣量
30t/h
380V
冷却水量
120t/h
容量
5.5KW
进、出口渣温
≤1000℃/≤80℃
1440r/min
出、入口水温
70～80℃/10～30℃
42A
台数
3台
6台
壳体工作压力
0.8Mpa
第七章定期工作
7.1冲洗水位计
7.2校对水位计和压力表
7.3试验闪光报警器
7.4安全阀手动排汽试验
7.5安全阀自动排汽试验
3.9Mpa；
过热器安全阀应起跳，否则通知检修人员重新整定；
3.82Mpa左右时，安全阀应回座。
7.6门丝杆和门轴承加注黄油
第八章锅炉试验
8.1大修后或新机组进行的试验
a）关闭各处人孔、观察孔。
b）启动引风机，开启引风机入口挡板，关闭送次风门挡板，控制炉膛出口压力-350Pa，用火把靠近锅炉外表面时，不严密处火焰即被吸向锅炉侧。
c）在不严密处作标记。
d）试验完毕，关闭引风机入口挡板，停止引风机运行。
a）准备好一定量的白灰;
b）打开送风机入口孔门;
c）严密关闭引风机入口档板，送风机入口档板，进入回送装置的调节风挡板;
d）解列联锁，启动送风机，逐渐开启送风机入口调节挡板，保持燃烧室压力50～100Pa;
e）在送风机入口处施放白灰;
f）组织人员进行检查，发现有漏白灰处画上记号，试验完毕后予以处理;
g）试验完毕后，停止送风机运行，关闭入口挡板，恢复送风机备用状态。
4关闭返料风门；
5启动送风机；
6缓慢开启返料风门，从燃烧室人孔门观察返料情况；
7记录开始大量返料时返料风室的风压。
8.2正常启动试验
送风机，调整送风机挡板，增加送风量，使料层处于流化状态；
送风，使料层流化加剧，然后逐渐减小送风量，从燃烧室炉门观察料层流化情况，并使用钢管检查料层各处的密实程度，以能够自由落到风帽为合适，反之为流化死区，记录不出现流化死区的最小风量、送风机开度、电流；
送风机挡板，停止送风机、引风机。
8.2.2水压试验
新安装的锅炉或承压部件经过检修，须进行水压试验（压力为汽包的工作压力5.82Mpa）以检查受热面、汽水管道及阀的严密性。
如果超水压试验（工作压力的1.25倍）时，应经主管生产副总批准方可执行。
8.2.2.1水压试验步骤：
a）开启汽包、饱和蒸汽管道、过热器、减温器空气阀；
b）主汽阀门及其旁路阀应关闭，锅炉本体疏水阀、取样一次阀、汽包加药阀、连排一次阀、事故放水一次阀、对空排汽阀关闭；
c）按锅炉上水方式上水；
上水时，水温与汽包金属温度的差值不应超过40℃；
d）在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口、手孔及门、法兰盘、堵头是否有泄漏现象；
上水至-100mm处，停止上水，此水位应维持不变，有明显变化应查明原因，消除，重新上水；
e）在上水过程中，管道空气阀冒水时，关闭该处空气阀，待汽包空气阀冒水时，关闭汽包空气阀及上水阀；
f）关闭定排、疏水一、二次阀；
g）关闭减温水总阀及主、辅给水手动阀；
h）开启给水隔离阀；
i）缓慢开启给水操作平台给水小旁路阀，控制升压速度每分钟0.2～0.3Mpa；
j）压力升至4.0Mpa时，应维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，检查承压部件，焊缝、阀、法兰有无漏水现象；
k）需进行超压试验时，解列就地水位计，解列安全阀，将压力缓慢升至超水压试验的压力保持5分钟，然后降至工作压力；
l）水压试验时，应对锅炉按照试验卡进行全面检查；
m）水压试验，以符合下列条件为合格；
✧停止上水（在给水门不漏水情况下）五分钟后压力值下降不超过0.1～0.2Mpa。
✧承压部件无漏水现象，泄压后无残余变形。
n）水压试验时，应设专人监视和控制压力，作好详细记录。
o）结束后，进行降压，降压时应缓慢进行，降压速度控制在每分钟0.3～0.5Mpa。
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