1010物流技能竞赛细则Word文档下载推荐.docx
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（2）副裁判进行评分并协助监督比赛场地秩序；
（3）比赛过程中，除裁判、技术人员与选手外，任何人不得进入比赛场地；
（4）选手上下车均须脚踏踏板，手拉着扶手；
（5）叉车驾驶过程中，轮胎不得压线或超出指定区域；
（6）比赛过程中，选手需注意驾驶安全，如出现摔下叉车等危险情况，主裁判有权取消该选手的比赛资格；
（7）比赛的任何操作中，叉车均不得驶出比赛场地；
（8）叉车驾驶过程中，叉车不得撞到或撞倒障碍物（立杆）
（9）选手将叉车驶回停车位停车后，车辆不得超出停车位边界；
（10）参赛选手如不按照指定的路线及顺序进行比赛，则取消比赛成绩；
（11）选手完成比赛后，须马上离开比赛场地。
4•比赛流程：
（1）比赛开始前15分钟，组委会公布比赛主裁判和副裁判；
（2）参赛选手到主裁判处报到并抽签决定比赛顺序；
（3）主裁判请参赛选手检查比赛设备（立杆、叉车），检查完毕，向主裁判示意可以开始比赛；
（4）主裁判宣布比赛开始，参赛选手脚踏踏板、手拉扶手上车，鸣笛计时开始；
（5）鸣笛后，挂档位（安全考虑，不允许挂二档及以上档位），调整货叉倾角和高度（后倾角5°
-10°
，离地20-40CM）,松开手刹，起步；
（6）选手驾驶叉车按照指定路线行驶并驶回停车位；
（7）停车（不用熄火），空档，拉起手刹，最后鸣笛计时，下车报告比赛结束，主裁判宣布本场比赛结束。
5.比赛评分
比赛成绩主要以比赛耗时为评分标准，时效高的胜出，各项扣分如表1所示。
表1叉车驾驶比赛（空车过“8”字赛道）评分标准
成绩评定（计时，具体到秒）
序
号
要求
处罚加时标
准（秒）
加时次
数
用时纪录
1
提前起步
+5/次
2
碰杆
3
倒杆
+30/次
4
压黄线
5
车体任何部位越线
6
行驶过程中熄火（非系统原因）
+10/次
7
“8”字正向行驶过程中倒车
+15/次
8
“8”字倒向行驶过程中前行
9
叉车未停到指定区域
+20/次
10
停车未拉手刹
11
驾驶过程中（人体任何部位）超出车体
12
未完成任务（比赛超时）
取消成绩
说明：
总操作时间=完成项目的正常时间+因操作失误或不当而增加的处罚时间
（二）“工”字赛道堆叠托盘
在规定的时间内，组委会提供的1T内燃叉车，按指定规则和路线行驶：
从车库出车到
区二取一个托盘放置在区三的指定位置；
到区一取第二个托盘到区三进行第二层的叠放;
到区二取第三个托盘到区三进行第三层叠放；
倒车出来，再回到区三一次性取回三个托盘放
回到区一，最后将车驶回车库，如图2:
图2叉车驾驶（“工”字赛道）比赛场地
8分钟，超过8分钟不计成绩。
3.注意事项：
（1）比赛时间为8分钟，超过8分钟的不予计分；
（2）比赛过程中，除裁判、技术人员与当前参赛选手外，任何人不得进入比赛场地；
（3）选手在进行作业时，均须脚踏踏板、手拉扶手进行上下车；
（4）叉车驾驶过程中，轮胎均不得压线或超出指定区域；
（5）比赛过程中，操作选手需注意驾驶安全，如出现摔下叉车等危险情况，主裁判有权取消该选手的比赛资格；
（6）选手将叉车驶回停车位停车后，不得超出停车位区域;
（7）比赛过程中，所有的操作进行时，叉车（车体任何部位）均不得超出比赛场地；
（8）叉车驾驶过程中，转向必须使用转向灯；
（9）叉车驾驶过程中，叉车不得撞到或撞倒障碍物（立杆）；
（10）选手驾驶叉车到指定的取货区域取托盘时，不得将托盘撞出区域边界；
（11）叉车行驶过程中，不得进行货叉的升降作业；
（12）进行托盘堆叠作业时，上下两层托盘之间的垂直、水平误差均不许超过10公分,并且不得将托盘撞出区域边界；
（13）叉车驾驶过程中，选手可根据自己的操作技能灵活选择直行或倒行；
（14）选手比赛完成后，须马上离开比赛场地。
4•比赛流程
（1）比赛开始前15分钟，组委会公布比赛主裁判和副裁判人员；
（2）参赛选手到主裁判处报到并抽签决定比赛顺序；
（3）主裁判请参赛选手检查比赛设备（立杆、叉车、托盘）,检查完毕，向主裁判示意；
（4）主裁判宣布比赛开始，参赛选手脚踏踏板、手拉扶手上车，鸣笛计时开始；
鸣笛后，挂档位（安全考虑，不允许挂二档及以上档位），调整货叉倾角和高度（后倾角5°
（5）选手驾驶叉车按照指定路线行驶；
（6）选手驾驶叉车到指定的位置停车、空挡、拉手刹，调整货叉进行取货，然后放入到指定的堆叠位置。
（7）按比赛规则要求重复上述动作；
（8）所有操作完成后，将叉车驶回停车位停好（不用熄火），空档、拉起手刹，鸣笛计时，选手下车向裁判报告操作结束，主裁判宣布比赛结束。
比赛成绩主要以比赛耗时为评价标准，时效高的胜出，各项扣分如表2所示。
表2叉车驾驶一一“工”字作业评分标准
:
不按要求打灯
+2/次
“工字”不按线路行驶
+60/次
越线
行驶过程中熄火
托盘堆叠错位5—10cm（含10cm）
+5/处
托盘堆叠错位大于10cm
+10/处
第二层托盘着地
托盘压线
+5/边
13
托盘出界
14
15
停车不鸣笛
16
人的身体任何部位超出车体
17
货叉提升不够20CM
18
货叉拖地行驶
19
叉载时不挂空挡，不拉手刹
20
尚未松开手刹，车已驶动
21
边行驶边调整货叉高度和倾角
22
操作完成后不挂空挡，不拉手刹、货叉不平洛地
23
未完成任务（超时比赛）
“订单录入”项目竞赛内容和要求
一、参赛人数
订单录入：
每校1队，每队2人。
二、竞赛方式
在规定时间内，参赛选手领取订单，登录WM系统后；
依“订单”录入、复核、保存信
息。
根据选手完成订单速度及正确性确定成绩。
比赛时间限制：
10分钟。
三、竞赛内容和要求
在规定时间内，参赛选手领取订单（如附件1），然后登录WM系统；
依“订单”录入信
息；
复核录入信息无误后，在系统中保存订单信息并审核；
交回订单。
本轮比赛根据选手完
成订单速度及正确性确定成绩。
2.注意事项
（1）试题包含四份订单信息；
（2）每份订单中含10种商品信息；
（3）比赛时间为10分钟，超过10分钟的选手不予计分；
（4）比赛为系统自动评分，比赛完成后，如未点击“交卷”按钮，则系统不予计分；
（5）主裁判负责处理比赛中出现的争议；
畐U裁判协助监督比赛场地秩序和比赛纪律；
（6）比赛前参赛选手须关闭所有通讯工具；
（7）比赛过程中各选手间不得进行任何语言及肢体的交流；
（8）比赛完成后，选手须马上离开比赛场地；
（9）比赛过程中，除裁判、技术人员与选手外，任何人不得进入比赛场地。
3.比赛流程
（1）比赛开始前10分钟，组委会公布比赛主裁判和副裁判人员；
（2）各参赛选手到主裁判处报到并抽签决定比赛座位；
（3）主裁判请各参赛选手就位，检查比赛设备（电脑能否正常运行，比赛软件能否正常运行）；
（4）主裁判分发比赛试题及系统登录信息；
（5）主裁判宣布比赛开始；
（6）选手根据分配的系统登录信息登录系统；
（7）选手根据分发的订单信息和要求进行操作；
（8）录入信息并确定无误后，在系统中保存订单；
（9）在系统中选择该订单记录，进行“审核”；
（10）完成所有订单录入并审核后，点击“交卷”按钮，系统提示交卷成功；
（11）将“订单”交给主裁判，订单录入比赛结束，选手离开赛场。
4.比赛评分
比赛成绩主要以比赛耗时为评分标准，各项扣分如表3所示，时效高的胜出。
表3订单录入评分标准
序号
处罚加时标准（秒）
加时次数
用时记录
委托方信息错误
+10/处
客户信息错误
批次号、单据级别错误
要货日期、要求送货日期错误
出货方式、配送方式错误
商品编号、相数、零散数错误
未审核订单
+10/张
未点击交卷按钮
无分数
规定的时间内未完成任务
总操作时间=完成项目的正常时间+因操作失误或不当而增加的处罚时间]
“仓储进出库作业”项目竞赛内容和要求
仓储进出库作业：
每校1队，每队3人。
各选手按抽签顺序依次操作，选手进入竞赛场地后，裁判员发给采购单、订单、RF手
持终端和系统登录账户。
选手在裁判员宣布“比赛开始”后开始操作。
所有操作结束后，举手示意“操作完毕”并停止计时。
竞赛以团队方式进行，由3名参赛选手组成一个代表队，每个岗位负责特定的工作内容，参赛选手根据试题要求，操作RF设备、CAPS东货设备、手动（或电动）堆垛车等物流设备，
对商品进行验收、流通加工、入库上架、商品捡取等一整套商品进库作业流程，操作完成后，
所有工具及设备归位。
25分钟。
1.比赛内容概要
综合实操竞赛以团队方式进行，由3名参赛选手组成一个代表队，根据物流仓储作业过
程中的进出库环节工作流程具体要求分工协作完成比赛。
每个参赛选手担任不同的工作岗位，具体包括：
信息员、仓管员、操作员，比赛从操作速度和操作质量两方面进行评分。
2•竞赛场地示意图
商品堆码区重型货架区商品存放区
URFID口扫描区
设备存放区打包区
28.4m
3.任务分工
岗位角色分别为：
信息员：
负责入库订单录入、出库订单录入
仓管员：
负责入库验收、入库理货、发货
操作员：
负责入库上架、出库下架、分拣作业、出库理货（打包）、搬运作业
4•比赛赛程图解
入库作业出库作业
［入库订单录入1
出库订单录入
验收入差卄』拒收|
|整箱出库作业|拣选出库作业
入库理货
1.J.
包装
搬运
搬运作业
I
（RF）入库上架
发货
5•比赛流程
比赛报到完成后统一抽签，各参赛队获得比赛顺序（同时给出系统的用户名和密码）。
比赛开始前，信息员坐在信息区、仓管员手持RF站在收货理货区、操作员手持RF站在重型货架区；
比赛预备时，信息员先抽取一份入库订单和一份出库订单（包含整箱出库和拣选出
库信息）；
裁判吹哨比赛开始并计时，参赛队员按岗位分工协作完成下述操作流程：
【流程1】：
入库订单录入（信息员，坐在信息区，自带签名用笔）
裁判吹哨后，信息员在仓储管理系统中录入入库订单信息，生成入库作业计划，打印入
库单,并在入库单上签字确认。
（须入库2品种，即入二个托盘的货品；
一次验收完成，分二次入库）
（等流程2仓管员领取入库单后，信息员即衔接流程6开始录入出库单）
【流程2】：
收货理货区（仓管员，站在收货区，自带签名用笔）
仓管员看到信息员打印入库单时，到信息区向信息员领取入库单，回到收货理货区，根
据入库单上的货品，至叫攵货区寻找相应的货品（比赛前已放置不只一种的货品）进行验收，验收时根据入库单上货物的名称和数量，进行实物验收，如遇实收货物数量与入库单上的数
量不符或外包装出现严重破损时，要在入库单上注明情况并以实际收货数量作为入库数量；
验收完成后，须在入库单上签自己的姓名，以示确认。
签完名后，仓管员须将入库单交给送
货人员（由工作人员扮演），并向送货人员讲述验收结果，以示收货交接完成。
【流程3】：
入库理货作业（仓管员，在收货区，手持RF和自带签名用笔）
仓管员收货交接完成后，取用手动搬运车到托盘存放区取一空托盘回到收货区，并将验
收完成的货物码放到空托盘上（码放方式：
1.依据货品物理尺寸，选择合理的堆码方式；
2.
不超出托盘边界；
3.货物条码尽量朝外，各自灵活掌握，裁判会根据同样的尺度对各队评分），并且一次仅允许搬一箱。
完成码货后，利用手持终端RF扫描货物标签和托盘标签完成组盘
作业，并将手动搬运车归位设备区，将手柄与货叉打成90°
。
（仓管员留在收货区内，等待流程7）
【流程4】入库搬运作业（操作员，站在仓储区，手持RF和自带签名用笔）
操作员看到仓管员完成组盘动作，快速走向收货理货区，利用手持终端RF扫描托盘标
签，RF会显示上架任务，并告知上架货位地址后，以手动搬运车举起组盘完成的托盘，搬运至托盘货架仓储区内。
到达后，放下托盘，将手动搬运车拉回设备区，换取手动（或电动）托盘堆垛车到达托盘仓储区。
作业过程中，如货物掉落，需停车将货品拣起。
手动搬运车设备交接说明：
在设备存放区内完成设备交接，并注意不得压到框线。
当操作员将手动搬运车拉回设备存放区后，仓管员立即接手设备，接著做第二个货品【流程3】的动作，等待操作员过来接著做后续【流程4】作业流程。
【流程5】：
入库上架作业（操作员）操作员换取手动（或电动）托盘堆垛车到达托盘仓储区后，操作员利用手动（或电动）托盘堆垛车将托盘上架，完成货物上架后，再利用手持终端RF扫描该对应的货位地址，以
示确认上架完成。
接着，将手动堆高车归回设备存放区，换手动搬运车，进行第二次上架作业；
再利用手持终端RF扫描该对应的货位地址，以示确认上架完成，操作员将手动（或电动）托盘堆垛车归还设备区内，并停留在该区等待出货指令。
【流程6】：
出库订单录入（信息员）
信息员在仓管员领走入库单后，即开始根据抽取的出库订单，在仓储管理系统中录入信息，生成出库计划；
打印出库单（整箱出库单和分拣出库单各一张），并等待仓管员前来领取。
【流程7】：
出库作业开始（仓管员，站在收货区，自带签名用笔）信息员生成出库计划后，打印两份出库单（整箱出货和分拣出货各一份），签字确认；
仓管员到信息区向信息员领取两份出库单走向发货理货区，等待复核操作员拣出的货品，并
随后将出库单交接给送货员（工作人员扮演）。
【流程8】整箱出库作业（操作员，站在设备区，手持RF和自带签名用笔）
操作员完成整托盘上架入库，并将手动（或电动）托盘堆垛车归还设备区内，立即点选
RF出库作业画面，下载拣货信息，包含货物的名称、数量及取货货位地址；
并取用手动（或电动）托盘堆垛车，到托盘货架仓储区将货物从相应货位地址整托盘取下，利用手持终端RF扫描相应货位地址，以示下架取货完成；
接着将手动（或电动）托盘堆垛车归还设备区后，另取回手动搬运车，将货物由托盘货架仓储区搬运到发货理货区内（不出边界即可），并将手动搬运车归位设备区内。
【流程9】：
拣选作业（操作员、手持RF自带签字用笔）
操作员完成下架取货，将整托盘货物搬运到发货理货区，将手动搬运车归还到设备区后，立即从仓管员手上接过分拣出库单，在操作员前进电子标签拣货区的过程中，信息员即可启动DPS系统。
操作员到达电子标签拣货区后，就近取用空周转箱放到无动力输送带上，再以
手持终端RF扫描空周转箱上的标签，注册周转箱（将周转箱信息与出库订单绑定）；
接着，
根据电子标签显示数字进行拣货至周转箱，拣货完成时按完成器停止蜂鸣。
作业过程中，如货物掉落，需停止作业并将货品拣起。
（信息员启动DPS系统后，任务全部完成，留在信息区等待比赛计时结束）
【流程10】：
打包作业（操作员、自带签名用笔）
操作员按完成器停止蜂鸣后，就近取2个空纸箱（可一次取2个空纸箱），将输送线上周转箱内的货物，根据分拣出库单，自己复核后分类（分纸巾类和矿泉水类）装入空纸箱内并暂时放置在地面上，接着，将纸箱（一次一箱）搬上半自动打包机上，利用半自动打包机进行田字型打包（不需用封箱胶带封箱）。
打包后，在分拣出库单上标明包装箱数量并在单据下方签字（签自己岗位）确认。
【流程11】：
拣选搬运作业（操作员）
操作员打包完成后，利用停放在半自动打包机左上方的打包作业区与作业通道交接处的手推车，推到半自动打包机旁后，将刚拣选打包好的2箱货物，一次一箱搬上手推车，在从包装作业区快走搬运至出库发货理货区，并将货物放置到出库发货理货区的地上（不出边界即可，不可从手推车上掉箱落地），完成后，将分拣出库单交给仓管员，接着将手推车归位，并站在手推车旁等待比赛计时结束
【流程12】：
发货作业（仓管员、站在出货区）仓管员根据（二份）出库单复核无误后，在出库单上签名（写上自己的姓名），接着立
即将出库单交接给送货员（工作人员扮演），并向送货人员讲述复核结果，交接完成举手示意“作业完毕”，裁判停止计时，比赛结束。
1．比赛过程中，任何一名选手可快走，不允许跑；
2．比赛过程中，任何设备不允许在移动的过程中进行操作，如：
手动（或电动）托盘
堆垛车和手动搬运车的起升、下降；
3．比赛进行操作时，所有操作必须按照细则中规定的流程进行操作，不允许提前做或不做；
4．在操作过程中，会涉及到不同的作业区域，在进行过程中如需要跨区域作业时，设备和选手均须先进入通道，然后才可以进入下一环节对应的区域；
5．作业过程中，设备操作需遵守以下约定：
（1）手动搬运车
1在运行过程中，不允许进行货叉高度的调整；
2手动搬运车在静止时，必须制动，将手柄与货叉打成90°
;
3操作过程中，手动搬运车在空车运行以及载货运行时，不允许与其它设备或物品产生任何碰撞，如横梁、立柱等；
4如操作的过程中，承载的货物掉落的话，须停车制动，并将掉落商品重新放回搬运车上；
5设备操作完毕，在放置回设备区时，不允许将设备停出区域以外。
（2）手动（或电动）托盘堆垛车
2如操作的过程中，承载的货物掉落的话，须停车制动，并将掉落商品重新放回手
动（或电动）托盘堆垛车；
3操作过程中，手动（或电动）托盘堆垛车运行以及载货运行时，不允许与其它设
备或物品产生任何碰撞，如横梁、立柱等。
4设备操作完毕，在放置回设备区时，不允许将设备停出区域以外。
（3）RF手持终端
1RF终端在使用过程中，设备不允许掉落；
2RF终端须时刻套在手上，不允许放置在地上或其他任何物品上。
（4）比赛箱子尺寸有以下三种
A．385mm*290mm*295mm
B．420mm*280mm*360mm
C．380mm*285mm*270mm
（五层双瓦楞纸箱）
4．比赛评分
（1）25分钟内未完成者，针对其完成部分进行评分，并给予成绩，并且原则上，允许
其将所有操作全部完成；
（2）25分钟内完成者，根据其所用时间和25分的差额进行对比，依据节省的时间，
给予加分，不足半分钟，加0.5分，超过半分钟少于1分钟，加1分。
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