布袋除尘器调试技术方案Word文件下载.docx

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m3/h

63000

除尘器允许入口烟气温度

℃

≤160℃（瞬时200℃）

除尘器正常入口粉尘浓度

g/Nm3

≤30g/Nm3

除尘设计效率

≥99.9%

保证效率

％

出口烟尘浓度

mg/m3

≤20mg/Nm3

本体漏风率

≤2%

仓室数

个

4室2灰仓

滤袋数量

条

448

过滤面积

1400

滤袋规格

φ160X6220

滤袋材质

PPS滤料/PTFE浸渍

滤袋滤料单位重量

g/m2

550

滤袋滤料厚度

1.8

滤袋产地

无锡

滤袋允许连续正常使用温度

160

滤袋瞬时最高工作温度

200

脉冲阀规格

3寸淹没式

脉冲阀数量

只

喷吹气源压力

MPa

2.5-4.5

气源品质

无水无油压缩空气

耗气量

M3/阀次

0.55

每台除尘器灰斗数

除尘器每个灰斗容积

灰斗接口尺寸

300x300

保温层和保护层材料

50mm硅酸铝板0.5mm彩钢瓦

2、700万大卡除尘器主要技术参数

54000

≤160℃（瞬时200℃）

≤30g/Nm3

384

1200

0.51

2.2、布袋除尘器主要部件

序

号

名称

规格及型号

数

量

厂家

15T锅炉除尘器及安装

Q235B

山东飞洋

700万大卡锅炉万除尘器及安装

灰房及挡灰墙

项

输灰绞龙

LS200、LS250

飞洋配套

加湿器

DSZ-30

台

低、高料位计（音叉式）

FTE30

E+H

风量调节阀

900X500

压差变送器4-20mA

PMD235

温度变送器4-20mA

TR10

铂热电阻PT100

WZP-230

引风机及安装

Y9-12D

盐城高阳

Y9-13D

电缆及安装

桥架及安装

蒸汽管道及安装

DN32、DN25

压缩空气管道及安装

DN50、DN25

绞龙电机安装、接线及调

试

现场控制箱、安装、接线及调试

脉冲电磁阀以及空气炮、安装、接线及调试

气动减压阀

DN25

斯派莎克

疏水阀

DN32

脉冲电磁阀

3”淹没式

ASCO

烟道钢结构制作及安装

布袋

φ160X6640

832

莱德尔

笼骨

φ155X6610

山东奥博

烟道膨胀节

1000x1000

插板阀

300X300

星星卸灰阀

离线阀

φ700X500

旁路阀

φ1000X500

空气脱水、油装置

三联件DN25

保温及安装

硅酸铝板

三、调试组织机构及分工

3.1、调试组织机构

本项目调试由******工程有限公司项目部组织，由项目经理、工程技术人员、

施工人员组成调试小组。

3.2、项目工作划分与分工

3.2.1******工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。

总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。

主持调试大纲和调试措施的编制。

负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。

根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。

以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。

负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。

负责联系设备供应商参与设备的单机调试。

抓好调试过程中的安全工作。

负责对业主运行操作人员的培训。

负责试运行过程中的测试工作。

解决调试过程中出现的设计问题。

参加调试大纲和调试措施的编制。

负责处理施工中存在的问题。

3.2.3其他人员工作设备分包商提供相关设备的技术支持。

3.2.4费县中粮油脂工业轴线公司参与调试大纲和调试措施的讨论，监督工程的调整试运质量。

调试期间，组织操作维护人员上岗及热调期间的监护。

提供调试期间的原料、水、电力。

调试完成后，工程移交与签证。

四、调试范围与进度安排

4.1、调试范围

调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表。

包括两个阶段、四个过程。

4.2、两个阶段、四个过程

两个阶段：

冷态调试和热态调试。

冷态调试阶段：

安装结束至通热烟气前。

热态调试阶段：

热态初调到48小时满负荷试运行。

四个过程：

单机调试：

即为设备空载试验。

对系统中各类转动设备及回转设备进行连续运转或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进行各个设备的远动/就地拉和、联锁和保护试验，部分工作结合分系统调试进行。

其工作主要责任单位是安装单位。

分系统调试：

对除尘器各设备进行冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进行系统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。

其工作主要责任单位是调试小组。

热态初调：

对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试，主要工作是校验各重要仪表的准确性，如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等，检查各设备热态工作情况，其工作主要责任单位是调试小组。

72小时满负荷试运行：

是调试的最后阶段，全面考核除尘器各项性能指标，包括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率，各系统设备运行状况，结束后组织费县中粮油脂工业有限公司检查，准备移交。

4.3、进度安排

单机调试：

2天

热态初调：

1天

72小时试运行：

3天

五、调试准备工作及调试条件

5.1调试准备工作

5.1.1、技术文件的准备

调试大纲及调试措施的编写

设备单体调试记录检查整理

各设备和各子系统调试方案

5.1.2、组织和管理准备工作组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。

认真做好培训工作，及早进行风险预测和风险管理。

积极组织技术交流工作。

试运前技术交底。

负责技术支持方相关人员到场。

5.1.3、调试物品和仪器的准备

1）调试物品

粉煤灰（消石灰）：

根据调试的日程安排，提前2天购入，注入灰仓待用。

粉煤灰（消石灰）用量根据滤袋面积的要求准备。

2）工具、检测仪器玻璃管温度计：

1只钳表：

1只摇表：

1只万用表：

1只

5.2调试条件

1）电源

电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源+5%～10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟；

2）压缩气源要求

气源压力0.5～0.7MPa；

露点－20℃（在寒冷条件下应根据气候条件来定）；

含油

≤0.1ppm；

含尘粒径≤1μm。

3）锅炉已启动。

4）操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证；

5）备齐有关运行资料如制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。

六、启动前检查

6.1对管路系统进行检查

1）启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；

2）检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；

3）电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/

离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；

4）检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。

6.2对设备进行检查

1）检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；

2）全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；

3）厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；

4）箱体内滤袋安装牢固、到位；

5）自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；

七、布袋除尘器调试

7.1调试步骤

系统启动顺序：

1）首先启动灰斗预加热

2）在灰斗预加热后起动引风机

3）滤袋预涂灰

a、由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的粉煤灰粉（消石灰）进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按每平米200克估算，按2/3的粉煤灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要0.78吨粉煤灰。

预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。

粉煤灰供料系统，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差（在初始压差基础上）升高200～300Pa时为标准，喷涂结束。

b、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。

c、如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于72小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。

4）完成预喷涂后，锅炉点火运行。

5）布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在130～150℃。

PPS的连续工作温度小于160℃；

而对瞬时高温也有一定要求，温度达160℃时，每次不能超过5分钟，全年累计不能超过20小时，最高瞬时温度不大于160℃。

6）观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1200Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于800Pa则增加清灰间隔，原则上脉冲阀最短清灰间隔≥15S。

正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1000Pa，清灰报警压力为1400Pa，当压差达到1000Pa时，开启清灰系统。

为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。

7）除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。

8）调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。

9）生产设备停运10分钟后，才能停除尘系统风机。

10）初调成功后即进入72小时试运行。

11）72小时试运行后如无问题即进入交付试生产。

如有问题即停机消缺。

7.2运行主要观察

1）布袋除尘器控制面板

清灰频率，清灰周期，除尘器阻力

2）在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片，电磁阀等故障时，应及时处理。

更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。

3）经常检查除尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。

4）定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。

八、注意事项

1）调试时应统一调度，杜绝多头指挥。

调试现场不得有闲杂人员，各种安全设施齐全可用（包括照明）。

3）调试前应划定调试区，无关人员不得进入，严格执行有关安全和保卫工作规定。

4）调试时宜手动操作，待调试基本合格后采用自动控制，所有仪表、保护性联锁、报警皆应参与调试，并根据情况并入联锁，联锁运行情况。

5）应按调试规定认真做好有关记录，调试完毕出具调试报告。

九、可能出现的问题及其对策

编号

故障现象

原因

排除方法

除尘器入口烟气温度超过

160°

C，高温报警

（1）锅炉高负荷运行

（1）开启旁路系统

灰斗粉尘不能排出，高料

位报警

（1）排出口粉尘堵塞

（2）灰斗内粉尘拱塞

（3）粉尘潮湿，产生附着而难于下落

（4）外排灰系统故障

（1）清理堵塞粉尘

（2）清除积灰拱塞

（3）调高灰斗电加热器温度设定值

（4）检查外排灰卸灰阀

阻力异常上升，高阻力报

警

（1）清灰不良

（2）粉尘湿度大、糊袋

（3）气包压力降低

（4）引风机风门开启过大

（1）检查清灰机构

（2）检查压缩空气管路、气包是否漏气，提高气包压力

（3）调整引风机风门，平衡风量与系统阻力

阻力太低

（1）清灰间隔太短

（2）连接压力计的管路堵塞

（3）引风机风门开启过小

（1）增加清灰间隔

（2）检查压力计进出口及连接管路，疏通或更换

无压缩空气

（1）气源关闭，压缩空气管路堵塞或漏气

（1）检查气源，压缩空气管路，排除故障

氧含量异常升高

（1）除尘器或脱硫系统漏风

（1）检查漏风点，补焊或更换密封条

风机排出口浓度显著增加

（1）滤袋破损

（2）滤袋口与花板之间漏气

（3）掉袋

（1）更换滤袋，检查袋笼消除毛刺

（2）重新安装滤袋

（3）重新安装滤袋

脉冲阀常开

（1）电磁阀不能关闭

（2）小节流孔完全堵塞

（3）膜片上的垫片松脱漏气

（1）检查、调整

（2）疏通小节流孔

（3）更换

脉冲阀常闭

（1）控制系统无信号

（2）电磁阀失灵或排气孔被堵

（3）膜片破损

（1）检修控制系统

（2）检修或更换电磁阀

（3）更换膜片

脉冲阀喷吹无力

（1）大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼

（2）电磁阀排气孔部分被堵

（3）控制系统输出脉冲宽度过窄

（1）更换膜片

（2）疏通排气孔

（3）调整脉冲宽度

电磁阀不动作或漏气

（1）接触不良或线圈断路

（2）阀内有赃物

（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏

（1）调换线圈

（2）清洗电磁阀

（3）更换弹簧或橡胶件

除尘器预喷涂记录

喷涂时间

烟道编号

粉煤灰用量（Kg）

初始压差（Pa）

终压差（Pa）

注入位置

备注

00-6:

预涂管

记录人：

日期：

2015年月日

布袋除尘器检查调试记录

检查项目

检查记录

检查人

检查时间

处理办法

一

灰斗电加热装置

电源线是否老化、开裂

是□否

蒸汽加热是否有损坏

测温元件接触是否良好

是否□

温度仪表数据是否正确

高温、低温设定值是否正确

二

脉冲阀

通气是否有漏气现象

接线是否有松动

电磁线圈是否烧坏、老化

通气试喷是否正常

三

压缩空气管路

是否有泄漏

调节阀调节是否满足压力要求

脉冲阀用气管油水分离是否正常

四

差压系统

差压管路是否堵塞

差压变送器读数是否正确

差压管路是否漏气

五

温控系统

各电源线无损坏、老化

接触良好

热电阻传输信号正确

六

灰斗料位

料位信号正确

接线牢固，无老化

七

电器控制

电控柜各指示灯正常

手动、自动切换正常

各报警功能正常

联动模拟试运转程序正常

八

除尘器密封性

灰斗人孔门密封垫是否老化、漏气

顶盖密封条是否老化、漏气

压紧装置是否缺、螺丝螺纹是否有损坏

九

保温

保温有否损坏、压瘪、脱落

保温是否有漏水现象

十

除尘器及风管内部

滤袋上是否留有积灰

滤袋上粉尘是否结露

花板上是否有不正常积灰

出风管、旁通阀内是否有太多积灰

袋笼是否生锈

滤袋是否破损

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