石材墙面做法文档格式.docx

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墙面与吊顶交接处理：

墙面与吊顶交接，由于有吊顶，石材板伸入顶棚不宜过长，采用石材板伸入1CM 

，然后在石材板顶部抹一条3CM砂浆固定边龙骨。

4．贴石材墙面

5．材料

镶贴墙面的石材饰面板有天然石材与人造石材之分。

天然石材主要有大理石和花岗石两大类。

大理石质地均匀细密、硬度小、易于加工和磨光。

经加工的大理石饰面板表面光洁如镜，棱角整齐，美丽大方，给人以朴素光洁的感觉。

主要适用于建筑室内装修饰面。

花岗石岩质坚硬密实。

一般是将晶粒较粗结构较均匀，排列比较规则的花岗岩原材经锯割，细加工磨光，抛光而成光面或镜面，其表面化平整光滑，棱角整齐，耐酸碱、耐冻，是高级建筑装饰材料，较大理石更适宜于室外饰面。

（1）品种规格：

大理石有纯黑、纯白、纯灰色泽和有各种混杂花纹色彩，因此大理石饰面板品种常以其研磨抛光后的花纹、颜色特征及产地命名。

花岗石颜色有粉红底黑点、花皮、白底黑点、灰白色、纯黑及各种花色。

根据加工方法的不同可分为四种：

1）剁斧板材 

表面粗糙、具有规则的条关斧纹。

2）机蚀板材 

表面平整、具有平行刨纹。

3）粗磨板材 

表面平滑无光。

4）磨光板材 

表面化平整、色泽光这如镜、晶粒显露。

粗磨和磨光花岗石板材可根据设计要求加工。

（2）质量标准：

天然大理石磨光板尺寸允许公差：

天然大理石板平度允许偏差；

天然大理石板角度偏差允许：

天然大理石板外观质量应符合要求：

花岗石板材平板尺寸允许公差：

花岗石板材平度允许偏差：

花岗石矩形、正方形板角度允许偏差：

花岗石板材棱角缺陷允许最大范围。

花岗石板材外观质量要求（裂纹、划痕、色调、色线、色斑等）

在花岗石板材材质检验中，一级品中不得有超过10%的二级品；

二级品中不得有超过5%的等外品。

建筑饰面之人造石材主要有人造大理石（花岗石）和预制水磨石饰面板。

（3）人造大理石（花岗石）可分为：

水泥型人造大理石；

聚脂型人造大理石；

复合型人造大理石；

烧结人造大理石四种。

四种人造大理石（花岗石）中，以聚脂型最常用，其物理、化学性亦最好，唯心史观价格较高。

水泥型是传统预制水磨石的换代产品。

其价格便宜，但搞腐蚀性差，易于微裂。

（4） 

人造大理石（花岗石）性能。

1） 

装饰性 

人造大理石表面光泽度高，花色可模仿大理石、花岗石，色泽美观，装饰效果好。

2） 

表面搞污染性 

人造大理石对醋、酱油食油、鞋油、机油、口红、红汞、红兰墨水均不差色或微着色，碘酒可用洒精拭去。

3） 

耐火性

骤冷骤热：

在0℃15MIN与80℃15MIN情况下循环30次表面无裂纹、颜色无变化。

烘烤：

80℃烘烤100H表面无裂纹，色泽微变黄，室外暴露300H表面无裂纹，色泽微变黄。

可加工性：

可按加工天然大理石的方法进行锯割、切、钻，且比天然大理石面容易。

4）预制水磨石饰面板的规格除按设计要求进行特主要有正方形（500MM*500MM，400MM*400MM，305MM*305MM），长方形（踢脚板等）、六边形（边长为200MM或300MM），厚度20~28MM。

二、施工准备

1．作业条件

墙面石材饰面板镶贴应具备的作用条件与陶瓷面砖粘贴基本一样，帮参见“陶瓷面砖镶贴”，同时十分注意施工痱图及林磁图。

在确定排板图时应做好以下工作：

（1）测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依此计算出饰面板排列分块

尺寸。

（2）对外形变化复杂的墙面（如：

多边形圆形，双曲弧形墙面、墙裙、楼梯扶风等），特别是需异形饰面板蓑嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。

在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号以后做加工和安装的依据。

选板、试拼：

对照分块图，节点图检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小分类。

同时检查外观，淘汰不合格产品。

在上述工作完成后对一片墙（柱）面的饰面板进行试拼，试拼的过程是一个“创作”的过程，注意对花和色彩微差协调，合理组合尽可能做到尽善美。

在正镶贴石材饰面前还应对主体结构及粗装修进行检验。

检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。

水电管线已安装好，水管试压合格。

（5） 

测量门窗框安装位置。

一般填缝为40~50MM，准确尺寸尚应依板材厚及钢筋情况确定。

（6） 

施工环境温度宜不低于5℃，否则应有科施措施。

2． 

材料准备

石材（大理石或花岗石或预制水磨石、人造大理石）：

按设计要求加工定货，按材质检验标准及设计要求验收。

水泥：

矿渣325号硅酸盐水泥、白水泥。

砂：

粗砂。

其他：

107胶、颜料、高强建筑石膏、直径6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或金属连接件）等。

3．机具准备

手提式电动石材切割机，干、湿切割片，手提式磨石机，手电钻，修整用平台，台式石材要割机，木楔，灰簸箕，水平尺，2M靠尺，方尺橡胶锤，小线等。

三、操作程序

1．传统湿法作业操作程序

基层处理→绑扎钢筋网片→弹饰面板看面基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑不锈钢丝（或铜丝）→安装→临时固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。

2．湿法安装新工艺操作程序

3．干挂法施工操作程序

基层处理→划线→锚固（膨胀）螺栓→连接件安装→挂复合板→连接件涂胶→嵌缝胶绑不锈钢丝→安磨光板→水泥浆裹钢丝→嵌缝。

4．贴法施工操作程序

基层处理→抹底层灰、中层灰→弹线、分格→选料、预排→对粘贴上墙→嵌缝→清理→抛光打蜡。

四、施工要点

传统湿法作操作要点

传统湿法作业即挂贴安装的方法。

绑扎钢筋网：

对于新建筑应按施工排板图要求的板块横竖距离弹线、焊接或绑扎钢筋骨架。

先剔出墙、柱内预埋钢筋，使其裸露于墙、柱外，然后焊接或绑扎直径6~8MM竖向钢筋（间距可按饰面石材析宽设置），再点焊（或绑扎）直径6横向钢筋（距离为板高减80~100MM）。

对于旧房改造或没有预埋钢筋，绑扎钢筋网之前需要在墙面用M10~M16的膨胀螺栓来固定钢筋（或铁件）。

膨胀螺栓的间距为板面宽。

或者用冲击电钻在基层（砖或混凝土基层）找出直径6~8MM，深度大于60MM的孔，再向孔内打入直径6~8MM的短钢，应外露50MM以上并上并弯钩。

短钢筋的间距为板面宽度。

上下两排膨胀螺栓（或钢筋）距离为板的高度减去 

80~100MM。

在同一高的膨胀螺栓或短钢筋上连接（焊或绑扎）或水平钢筋。

预拼编号：

为了使大理石安装好后上下左右花纹一致，纹理通顺（花岗石色彩不产生较大差别），接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼编号（就是工吻合，安装前必须按大样图预拼编号（就是工厂加工的成品也须按加工图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸在地上试拼，校正尺寸及四角套方，使其符合要求。

预拼好的大理石应编号，编号一般由下而上编排，然后分类立码备用。

对有缺陷的石材一般应予剔除或改成小料使用或用于阴角或靠近地面不显眼的部位。

饰面石材板打眼、开槽挂丝：

饰面石材板上打眼是 

传统的一种方法。

它是在板的侧面上钻孔打眼，孔径5MM左右，孔深15~20MM，孔位一般距板材两端1/4~1/3。

且位于板厚度中线上垂直钻孔，再在板背是直的直孔位置，距板边8~10MM打一横孔，使横、直孔连通成“牛轭孔”。

为便于挂丝，使石材板拼缝严密钻孔后用金刚錾子在板侧面直孔所在位置剔出4MM小槽，现场钻孔应设置固定板材的木支架。

目前石板材的钻孔打眼方法因繁琐、工效低而被淘汰，而采用工效较高的开槽扎丝的方法。

用手把式石达切割机在板侧面距板背面10~12MM开10~15MM深度的槽，再在槽的两断，板背位置斜着开两个槽，其间距为30~40MM，以次可代替一个“牛轭孔”，槽开好后，把备好的18号或20号不锈钢或铜剪成30CM长，并弯成U形。

将其套入板槽内，钢丝或铜丝的两端从两条斜槽穿出并在板背面拧紧扎牢但不得拧断槽口。

墙柱面石材安装：

墙面石材板安装顺序是一般由下而上进行，每层板块由中间或一端开始，柱面则先从正面开始顺时针进行。

首先弹出第一层板的安装基准线（此基准线应是在设计师面石材排版大样图就确定了），即用吊铅锤线的方法将饰面石材看面垂直投影到地面上（它应考虑该离墙基体的距离应包含了板厚、灌浆层厚及钢丝网所占空间尺寸），这就是饰面石材板的外轮廓尺寸线。

然后弹出第一层板下沿标高线，如有踢脚，应弹好踢脚板上沿线。

安装石材板时，先将最下层板块，按块面轮廓线，标高线就位，如果地面未做出，就需用垫块把板垫高至地面标高线位置。

然后使板块上口外仰，把下口绑丝绑牢于水平钢筋上，再绑扎板块上口绑丝，绑好后用木楔垫稳，随后用靠尺板检查调正后，最后系紧不锈钢或铜绑丝。

最下层板完全就位后，再拉出垂直线和水平线来控制安装质量。

上口水平线应待灌浆完后方可拆除。

临时固定石板块：

石板块安装好一层既可用高强石膏（为增强石膏强度可掺20%水泥，浅色板材可掺白水泥）调成粥状，贴于板间缝隙处。

石膏固化以后，不一易裂开，每一个固定饼成为一个支撑点起到临时固定作用，避免灌浆时，产生板块位移的毛病。

粥状石膏糊还应同时将两板间隙堵严，这可防止将来在缝隙有硅酸晶体析出。

屑柱面安装石材的临时固定还可用柱栅作为夹具牢石板块。

小截面柱可用麻绳缠达到临时固定是目的。

有脚手架的墙面在安装石板块时，可以脚手杆为支撑点，在板面设横木枋，然后用斜木枋支顶横木予以撑牢。

较大的块材以及门窗镟脸饰面石板块应另加支撑，为矫正视觉误差，安装门窗镟脸时应起拱1%。

留时固定的板块，应用角直尺随时检查是否平整，重点保证与板的交接处四直角平整度，发现问题应立即纠正。

上的销子或不锈钢丝，插入板材的预留孔中，调整螺栓或钢丝长，当确定板材位置正确无误即可固紧螺栓或钢丝。

然后用特殊环氧树脂胶（由于外墙火爆花岗岩）或水泥麻丝纤维浆（对于磨光花岗岩）填塞连接件插孔或其周边。

要注意水泥麻丝纤维配制的配合比。

如果快干水泥比例过大，一段时间以后整个节点发生明显膨胀，影响饰面平整度。

（5）嵌缝：

火爆花岗岩的预留板缝先填塞泡沫塑料条，然后用胶枪注入密封胶。

为防密封胶污染石材表面，在注胶前先用纸胶带覆盖缝两边板面，注胶完后，将胶纸揭去。

注胶要均匀，胶缝要平整、饱满。

磨光花岗岩的板缝用水泥浆搓填。

4、 

粘结法施工要点

小面积的石材镶贴或使用小规格石材板块或木结构相结的部位可用树脂胶粘结。

一般粘贴石材板块用树脂胶为环氧树脂胶，它也是板材破裂修补用胶。

小规格是石材板块粘贴也可用进口立时得万能胶或国产胶。

对处理基层要求：

对于粘贴施工，基层的平整度尤其重要。

基层应平整但不应压光，中层抹灰用木抹搓平后检查尺寸 

的偏差值。

其允许偏差为：

表面平整偏差±

2㎜，阴阳角垂直偏差±

2㎜，立面垂直偏差±

2㎜。

达到平整度、垂直度要求即可。

弹线、分格：

按设计要求在墙基层上弹线。

选板、预排（拼）：

根据设计要求，逐块检查石材规格、编号等。

对于大理石板块要保证其花纹文理协调、通顺。

进入现场的石材板块有厚度不一的情况，此时应尽可能先粘贴较厚的板块，其余板块依此粘贴，保证平整度。

选拼好的板块应仔细码放待用。

粘贴：

粘贴剂用量以粘牢为原则。

先将胶液分别刷抹在墙柱面和板块背面上，刷胶要允、饱满。

然后准确地将板块粘贴于墙上，立即挤紧找平、找正，并进行顶卡固定。

对于挤出缝外的粘胶应随时清除。

对板块安装位置上的不平、不直现象，可用扁而薄的木楔来调整，小木楔应涂上胶后再插入。

清洁：

一般粘贴2D后，可拆除顶、卡支撑。

同时检查接缝处粘贴情况。

不足的进行勾缝处理。

多余的胶料或砂浆随即清除干净，并用棉纱将板面擦干净。

5、 

碎拼大理石墙面施工要点

选择使用材料应符合下述要求

1）不论是长方形或正方形的非规格块料，还是成几何形状的冰裂状块料以及不定型碎块料。

粘贴上墙都要做到大小搭配，镶拼成图案或乱中有序。

非规块料和冰裂状块料每边应切割整齐。

有裂纹的料应掰开使用。

块料颜色组合应是无规则的多种搭配或按设计图执行。

此要求通过预拼来实现。

碎大理石块料的厚度应基本一致，不宜超过2CM，最大尺寸以小于30CM为宜。

水泥宜用325号普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥或白水泥。

4） 

用石渣粒径可根据接缝宽度选用，同时要求其颗粒坚韧、有棱角、洁净（使用前用水清洗）。

5） 

中砂或粗砂或中粗砂混合使用但泥含量要低于3%。

镶贴前，应拉线、找方、挂直、做灰饼。

在门窗口转角处应注意留出镶贴块料的厚度。

如有图案，应根据设计要求先放出图案线，并先镶贴图案其他部位。

基层必须牢固平整。

可用 

1：

3水泥砂浆分遍打底找平，养护1~2D后用1：

2.5水泥砂浆找平。

镶贴前要预拼，认真选料、设计。

待粘贴的碎大理石应先用水浸透，晾干，用1：

2水泥砂浆镶贴平稳，用木锤或 

橡皮捶轻轻击实，用直尺找平。

碎拼大理石粘贴顺序是先贴大块，然后根据间隙形状，选择适合的小块（尺寸及颜色均应搭配）补入，做到缝隙基本一致。

（7）饰面拼缝及勾缝

1）采用非规格块料时，可用干分该，缝宽为1~1.5㎜，镶贴完后用同色水泥嵌缝，平缝或凸缝可选择其一。

2）镶贴冰裂状块料，可做凸缝，凹缝或平缝。

凹凸缝宽为10~20㎜，凹进或凸出3~4㎜大体上和虎皮石相仿。

平缝宽可稍小些。

3）采用毛边碎块镶贴 

，因其不能密切吻合故接缝应比非规格块料和冰状块料大些。

拼时注意大小搭配，格调多变，自然优美。

4）勾缝应用普通水泥石渣色浆或彩色水泥砂浆。

（8）镶贴厚度不宜超过20㎜，每天镶贴高度不宜超过1.2M，并随时找平、清洁，保持表面光洁。

五、质量通病及防治措施

石材墙面常见质量通病及防治措施

通病名称：

接缝不平、板面纹理不顺，色泽差异大

防治措施：

1、装前应先将有缺楞掉角翘曲捕板剔出，各快石材作套方检查

2、丝或不锈钢丝应绑扎牢固，依施工程序做石膏水泥饼或夹具固定灌浆

3、工序用靠尺检查调整，使表面平整

4、天然块材必须试拼。

使板与板间文理、结晶通顺、颜色协调，并编号备用

板材开裂

1、选料加工时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷；

加工孔洞，开槽应过细操作

2、镶贴石材板块应待结构沉降稳定后进行，在顶部或底部镶贴块材应留一定缝隙，以防结构压缩变形，导致块材破坏开裂

3、磨光石材板块接缝缝隙≤0.5~1㎜，灌浆应饱满，嵌缝应严密，避免腐蚀性气体渗入锈蚀挂网损坏板面。

空鼓、脱落

1、 

法作业、灌浆应分层，还须轻轻仔细插揭，结合部留50CM不一次灌满，使上下结合

2、 

粘贴作业、结合层水泥砂浆应满抹、满刮，厚薄均匀、结合层水泥砂浆中可掺水泥重量的5%107胶

墙面碰损、污染

1、搬运、堆码过程必须直立，避免一角着地棱角受损。

大尺寸块材应平运

2、浅色石材不宜用草绳包装。

施工中应覆盖塑料薄膜，施工中粘上砂浆或胶料，随时擦净

下按铁完后，所有阳角部位，应用2M高木板保护

（1）质量验评

石材墙面工程质量验评见“陶瓷面镶贴墙面”

（2）工料消耗

1、挂贴石材板块

a）工程内容

i.清理修补基层表面、刷浆、预埋铁件、制按钢筋网、电焊固定。

ii.选料湿水、钻孔成槽，镶贴面层及阴阳角穿丝固定。

iii.调运砂浆、磨光打蜡、擦缝、养护。

b）干挂石材板工料消耗

2、干挂石材板块

（1）工程内容

i.基层清理、清理石材板块、钻孔成槽、安铁件（螺栓）挂石材板块。

ii.注胶、打蜡、清洁面层

3、粘贴石材板块

1）清理基层、调运砂浆、打底刷胶。

2）粘贴石材板、砂浆勾缝。

3）磨光、擦缝、打蜡养护。

（2）粘贴大理石板块工料消耗 

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