工程给排水暖通施工方案Word文档格式.docx
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ISO14001«
环境治理体系规范及使用指南»
公司环境和职业安全治理手册、程序文件
3
设计交底、变更洽商
2、工程概况：
本工程为大学校改造工程要紧包括
2.1给排水工程
2.2采暖工程
2.3消防工程
2.4通风与空调
2.5专业设计情形：
项目
设计要求
系统作法
管线类别
给
排
水
系
统
给水
水源由小区市政管，网直截了当供水，给水压力P＝0.3Mpa；
在各户进口吊顶内装设水表计量。
给水干管明装，采纳钢塑管及同质管件，丝口连接；
大于100采纳卡箍连接，户内暗设的管道采纳PP－R热熔连接。
衬塑复合钢管、PP-R管、水表。
热水
水源由内部锅炉户引来
主管道用钢塑管及同质管件，丝口连接；
户内暗设的管道采纳PP－R热熔连接。
污、废水
污、废合流制，直排室外，经化粪池后排入市政管网，首层单排。
首层及以上污废水重力排至室外；
地下集水坑；
厨房卫生间加排气管；
污废水立管采纳UPVC管，橡胶圈连接；
水平管采纳UPVC管粘接，干横管与立管连接应采纳45º
三通或45º
四通和90º
斜三通或90º
斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采纳两个45º
弯头。
UPVC管、PVC管。
消
防
消火栓系统
甲分包由专业承包队编制
喷淋系统
水喷雾系统
灭火器配置
采暖通风
与
空
调
采暖
本工程采纳集中供热。
公寓内采纳柱翼式散热器，采暖系统采纳共用立管，
供水干、支管均为焊接钢管，室内暗埋管为PPR管。
镀锌焊接钢管，聚丙稀PPR冷热水管。
排烟
通风
甲分包由专业分包队编制
空调
3、治理目标
严格履行工程承包合同，确保实现如下目标：
1〕工程质量目标：
合格工程，争创优质工程。
2〕工期目标：
确保300个日历天完成承包范畴内的全部工程内容。
3〕环境目标：
依照机电工程的施工特点，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的阻碍，最大限度减少对环境的污染。
配合土建专业，合理布置施工现场。
4〕安全及文明施工目标：
严格按照建设部及市有关施工现场文明施工治理规定进行施工，确保把本工程创建成市安全文明样板工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤率操纵在3‰/年以下。
5〕工程回访及服务目标：
我公司承诺对本工程质量终身负责。
工程竣工一个月后，向业主提交«
工程保修函»
，并建立«
安装工程回访服务卡»
，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现〝用户中意工程〞。
4、施工组织部署
4.1施工组织治理
项目经理部领导班子有项目经理、现场经理和总工程师，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政治理工作，并负责对工程的领导、指挥，和谐、决策重大事宜。
4.2质量目标
质量目标：
符合国家验收合格标准，争创〝优质〞。
4.3自下而上结构施工时，水工专业人员在连续配合各层土建结构施工预埋的同时，还要组织力量配合好地下室内，二次隔墙砌筑、装修等施工，做好预留、预埋工作，并穿插进行预埋件清理，给排水干管安装等工作，以及设备的进场、就位、安装工作。
以减轻安装高峰期的压力。
并连续开始各层的预埋件清理和配合土建自下而上的内隔墙砌筑、装修等施工，做好套管预埋孔洞预留等工作。
安装人员应积极制造条件，交叉作业，提早开展本专业的各项安装工作，如给排水、采暖干管立管安装等。
以实现尽最大可能缩短工期和保证合同工期的实现。
4.4.进入安装施工高峰时期，施工人员全面展开所有作业面的管道设备安装，管道试压、灌水试验等工作，并做好成品爱护工作。
现在期打算工期6个月。
4.5安装收尾和设备试车调试时期，要紧工作是管道试验、冲洗及安装收尾和管路设备调试工作。
同时要抓紧完成竣工验收、竣工资料整理、分类、归档工作。
现在期打算工期60天。
4.5施工预备
4.5.1组织预备
针对本工程施工标准高，工期短的特点，必须建立一个严格的工程治理体系，实行任务到班组、责任到人，严格要求，精心施工。
加强对本工程全体施工人员进行思想教育和组织建设，经常组织学习、培训，健全岗位责任制。
把技术交底，质量标准、操作工艺、安全交底及时贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立工程质量的〝精品〞意识，争创〝优质〞工程。
4.6技术预备4.6.1 工程图纸是施工的要紧依据，施工前相关治理人员和工程技术人员要认真熟悉、审核图纸，查清、聚拢整理图中存在的问题，做到心中有数。
并参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，将聚拢的施工图问题与设计、监理、建设单位磋商解决后，办理图纸会审记录签证手续。
并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清晰，及时向施工班组做技术、质量、安全、书面交底。
4.6.2 组织班组中有关人员熟悉施工图纸，学习有关本工程的施工验收规范、操作技术规程。
交底时把与原图不符的变更和本工程采纳的新材料、新工艺要重点加以说明，必要时要进行实际操作培训，以利于以后的工程施工。
4.6.3 参照各专业施工图，认真分析了解相关专业的管道走向、坐标位置之间是否有交叉和冲突，在各类管道密集处应绘出管道综合布置图。
并进行综合考虑与布置，在不违反规范要求及使用功能的情形下，经建设单位、监理单位、设计单位同意后，能够进行适当的调整。
4.6.4 依据GB/T19001—ISO9001质量治理体系和质量保证模式，编制工程项目的质量打算，确定关键工序和专门工序，并编制作业指导书。
4.6.5 收集已建工程的质量通病及其防治措施，明确施工重点与难点，设置质量治理点，制定相应质量保证措施和质量通病预防措施。
4.6.6对施工中需要的计量、测量器具提早做好预备。
4.6.7绘制要紧外加工件的加工草图和并编制详细的技术交底。
4.7物资预备:
依照施工预算和施工进度制定分批分类进料打算，采购人员订货时应先依照材料打算单上产品名称、规格、型号及质量要求对比产品 合格证，内容符合要求后，拿回样品及生产厂家资质文件，通过施工技术人员、质检员、监理工程师共同检查、检验、报验认可后再订货进货。
坚持工程物资进场检验报验制度，未报验的材料严禁在工程上使用。
材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量等方面进行检查，阀门、管材、暖气片要紧部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。
阀门的严密性试验，如有不合格的应退货。
最后依照检查内容填写材料进场检验记录，并将进场材料码放整齐，做好标识。
易损坏、丢失的材料要妥善保管、减少白费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清晰，鼓舞施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料降低工程成本。
4.8 施工机具
要紧施工机具明细表
机具名称
规格
单位
数量
使用月数
交、直流焊机
台
套丝机
Q-4
型材切割机
ф=400
4
台钻
Z-19
8
砂轮机
9
水压试验泵
电动
10
手动
11
电动煨管机
φ40-150mm
12
电锤
ф12-ф38
13
电钻
ф6.5-ф13
5.要紧施工方法和施工工艺:
5.1 结构的预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它要紧包括穿屋面、进户、卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
5.1.1施工预备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测汇草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业勾通，以幸免今后安装有冲突、交叉打架现像。
发生，减少不必要的返工。
5.1.2预留预埋方法的选择：
在预留预埋过程中，由因此改造工程一样采纳的方法采纳水钻开洞法。
5.1.3严格按照标准图集〔S235〕加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。
1）套管管径参照表
管径〔mm〕
50
75～100
125～150
200～250
留洞尺寸〔mm〕
150×
150
200×
200
250×
250
300×
300
防水套管（mm）
∮114
∮140～159
∮180～219
∮273～325
2〕刚性防水套管制作与安装
A.刚性穿墙防水套管：
适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
防水套管做法见以下图：
B.刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高的几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，假如需要切割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
3〕穿墙或楼板套管施工方法：
管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
依照所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
当设计无要求时，关于小管径管道，其套管内径应大于穿越管外径50mm；
安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
穿墙套管两端口应与墙面平齐；
穿楼板套管下端与板地面平齐，上端应高出楼地面，一样房间再加上20mm，卫生间等有防水要求的房间再加上50mm。
4〕预留孔洞木盒加工：
①以下三种情形的管道穿墙或楼板时不宜直截了当预埋套管，应采取预留洞的方式：
A.穿内墙的管线较集中，且间距较小时，就直截了当采纳留洞的方式，便于安装和日后检修；
B.某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直度及坡度。
C.所有穿楼板的管道，宜先留洞，日后安装时再配上套管，穿楼板的套管必须是钢套管。
②关于墙体上不能预埋套管而要预埋木盒时，在钢筋绑扎前一定要和钢筋工的负责人协商，要求他们在此部位进行专门处理,依照预留孔洞的大小，木盒尺寸小于300×
300由水暖专业人员留置，用18mm厚木板加工成木盒，穿墙方向长度比墙厚少5mm，盒内用十字架对木盒进行加固。
木盒尺寸大于300×
300时，预留木盒应采取加强措施，以防浇筑时造成跑模现象，负责本专业预留预埋的人员应认真核实，以防埋错木盒，或埋错位置。
木盒装好后，必须将木盒顶靠牢固，以防砼浇筑时移位、跑模。
在封模前，在木盒与模板接触的周边应贴上密封胶条，防止漏浆。
③预留孔洞的大小参考下表：
管道类别〔名称〕
规格DN
明管
暗管
留洞尺寸（mm）
暗槽尺寸（mm）
宽度×
深度
给水立管
≤25
φ100
—
32～50
φ150
70～100
φ200
单根排水立管
≤50
125～200
φ250
二根给水立管并行
≤32
5
给水支管
楼板：
φ100；
内墙：
φ100塑料套管
60×
60
32～40
φ130；
150×
100
6
排水支管
≤80
φ200；
φ150塑料套管
φ250；
7
单根排水主干管
φ150；
100～125
300；
φ250塑料套管
150～200
400×
400；
φ300塑料套管
较集中的管道
保证最外侧的管道外皮有100mm的净距余量。
穿沉降缝的管道
保证管道上下外皮与洞口上下边有150mm的净距余量。
矩形通风管道
管道每边与洞口有50mm的净距余量，水平风管以风道下底标高为准，竖直风管一起轴线为准。
圆形通风管道
风管管径+100mm,留洞以风管轴线为准。
4）质量标准：
洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累计误差不得超过20mm。
5）检查验收：
施工人员依照图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后即完成预留预埋的工序，由项目技术人员在联检单上签认进行土建的下道工序。
5.2 给水系统：
工艺流程：
施工预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→管道试压→防腐与保温→管道冲洗
5.2.1 施工预备：
认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架等位置的施工草图。
包括干管起点、末端、拐点、节点、预留口的坐标尺寸位置。
5.2.2给水干管明装采纳衬塑复合管，管径＞100采纳沟槽连接；
≤100采纳丝扣连接，明装和暗敷在垫层内的支管采纳纳米PP-R管，热熔连接，管道系列为S3.2。
5.2.3安装时应检查管子及管件内外壁厚平均，无锈蚀，无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。
阀门的型号规格符合设计要求。
5.2.4按施工草图和现场结构尺寸量出每段管子的准确尺寸，标注在施工草图的对应位置上。
按草图中的尺寸预制加工〔断管、套丝、上管件、调直，校对、按管段分组编号〕，无误后码放整齐。
5.2.5安装时先从地下室给水进水总入口开始操作，总进水管端口加好临时丝堵，防止杂物进入和试压备用。
出户段按设计要求回填土夯实，并防碰损。
安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
所有管口加好临时丝堵后，对主干管进行水压试验，合格后再进行立管的安装。
5.2.6立管安装前先从上向下吊垂线，并安装好支架，后依照编号将预制好的立管分层排开，并按顺序安装，对好调直时的印记用管钳拧紧。
校核甩口位置、方向和标高是否正确，立管阀门安装高度、朝向是否便于操作和修理。
无误后将支管甩口均加好临时丝堵后再进行立管水压试验。
合格后用线坠吊直、找正、卡牢。
最后配合土建吊模，封堵好楼板孔洞。
5.2.7将预制好的支管按编号从PP-R内丝直截了当管件甩口处，依次逐段安装，遇有阀门时，应将手轮盖卸下再安装，同时依照长度合理加好固定支架，〔水表处应先装好连接管，等管子冲洗后在交工前再将水表安装上〕，安装好后核对不同卫生器具的水管预留口高度、位置是否正确，无误后配合土建将过墙处的套管固定堵好。
最后将所有甩口处用丝堵堵好，进行系统水压试验。
水平安装支管应有2‰～3‰的坡度，坡向泄水点。
5.2.8PP-R管下料时应采纳专用剪刀进行断管，管口应平滑清洁；
连接时，依照熔接深度的要求，应在管头上作好标记，并将擦试洁净的管材和管件同时套在专用的热熔器模头上，按规定加热时刻加热数秒钟后拔出，将管材迅速插入管件中，并及时调整好管材与管件的连接角度，不得扭曲，冷却数分钟。
熔接连接管道的结合面应有一个平均的熔接圈，不得显现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
然后依照地面弹出的管路走向线进行安装，并用马鞍卡子进行固定，管道距弯头、三通三端300mm处必须设置固定点，直线段卡子间距不得超过1m。
PP-R管道热熔连接时刻规定详见下表。
PP-R管道热熔连接时刻表
热熔连接技术参数公称直径〔mm〕
熔接深度
〔mm〕
加热时刻
〔S〕
加工时刻
冷却时刻
〔min〕
20
14
25
16
32
5.2.9管井内分户水表必须水平安装，安装水表时，表前阀门应有不小于8倍水表直径的直线管段，箭头方向必须与水流方向一致。
水表外壳距墙表面净距为10～30mm；
水表进水口中心距地面标高按设计要求，承诺偏差为±
10mm。
5.3排水管道安装：
施工预备→预制加工支吊架→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→闭水试验→通球试验→通水试验
5.3.1施工预备：
配合土建进行预埋预留，加工预埋件和预留孔洞模盒。
依照图纸设计要求和结构实际尺寸，绘制加工草图，再按加工草图，量好管道尺寸断管和预制管段并编号。
按管道坐标、标高、坡向安装好支、吊、托架。
再将预制加工好的管段按编号进行安装。
5.3.2排水铸铁管安装：
〔1〕本工程污、废水排水干管采纳柔性接口机制排水铸铁管卡箍式连接；
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采纳45º
斜四通，立管与排出管端部的连接必须采纳两个45º
弯头；
〔2〕通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采纳45度三通和45度弯头连接，在垂直管段顶部设置清扫口，并保证一定的操作空间。
〔3〕管道安装完毕后，按要求将防水套管与管道之间的间隙用填料进行封堵密实，及时修补复原外墙防水以及做好管道的防腐。
5.3.3排水UPVC管安装：
〔1〕UPVC管预制加：
按设计要求结合实际情形，绘制加工草图，进行断管。
断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一样为承口的3/4深度。
试插合格后，用布擦去粘接部位的水、灰尘后涂上粘接剂，插入时稍作转动，以利粘接剂分布平均，粘接时注意预留口方向，约30秒至1分钟即可粘接牢固，冬节时凝固时刻为2～3分钟。
粘接场所应通风良好，远离明火。
〔2〕排水立管采纳UPVC管；
排水立管每层均设支架固定，支架高度宜为1.6m设置，立管底部均应采纳鸭脚支撑弯头并设钢支架或混凝土支墩作管托；
管道在立管高度超过30m的立管底部转弯处及排水横管起点设堵头（代替清扫口）处，设加强型卡箍
〔2〕立管检查口按设计要求位置安装，每层管上设检查口，以便作灌水试验用，≥110管设置阻火圈。
〔3〕生活污水管道的坡度必须符合下表要求；
排水横支管均采纳最小坡度安装。
项次
管径〔mm〕
坡度〔‰〕
最小坡度〔‰〕
铸铁
塑料
50
35
75
15
100〔110〕
125
150〔160〕
〔4〕管道安装承诺偏差及检验方法：
见下表
室内排水和雨水管道安装的承诺偏差和检验
项 目
承诺偏差〔mm〕
检验方法
坐 标
用水准仪〔水平尺〕、直尺、拉线和尺量检验
标 高
横
管
纵
弯
曲
铸铁管
每1m
≯1
全长〔25m以上〕
≯25
钢管
管径≤100mm
管径＞100mm
1.5
≯308
PVC管
全长（25m以上）
≯38
立
垂
直
度
吊线和尺量检验
全长（5m以上）
≯15
全长〔5m以上〕
≯10
接。
5.4 卫生器具安装
5.4.1 产品待定，五金配件应采纳节水型产品，住户卫生间卫生洁具装修时安装，只需按照洁具技术参数管道甩口到位。
5.4.2 在土建卫生间楼地面防水工程施工前，按照05S1标准要求，检查卫生器具给排水管甩口地漏的标高、坐标、尺寸，应保证安装时准确无误，并把给排水管口进行封堵。
5.5通用技术要求
⑴管道安装前必须清扫管腔，安装过程中注意随时检查，防止污物进入管内。
被破坏的镀锌层表面及外露丝扣部分应及时做好防腐处理，给水管道必须采纳与管材相适应的管件。
生活给水所用的材料必须达到饮用水卫生标准。
所有管材管件及附件等均必须符合现行国家和行业标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明及国家权威部门出具的检测报告。
⑵给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的水平净距不得小于0.5m；
交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺设在排水管上面，假设给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管。
其长度不得小于排水管道管径的3倍。
⑶用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除洁净；
用手锯断管不承诺扭断、以防管口断面裂纹变形。
⑷管道支吊架的安装位置正确，埋设应平正牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
在距管道转弯处300mm～500mm应设置支架，直管段管道支架的间距要求详见表5、表6。
管道支架的最大间距表5
40
70
80
支架的最大间距〔m〕
保温管
2.5
4.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
塑料管及复合管管道支架的最大间距表6
18
63
最大间距〔m〕
立管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
水平管
冷水管
0.4
0.5
1.2
1.35
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
区、分系统的强度和严密性试验。
⑻管道试压：
管道
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