钢板桩工法分解.docx
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钢板桩工法分解
青岛建设集团有限公司企业工法
CNQC-JS14010
基坑钢板桩支护系统施工工法
Steelsheetpilefoundationpitsupportingsystemconstructionmethod
青岛建设集团有限公司发布
目次
目次1
1前言3
2工法特点3
3适用范围3
4工艺原理3
5工艺流程及操作要点4
5.1工艺流程4
5.2操作要点5
6材料与设备8
6.1材料6
6.2机具6
7质量控制8
7.1质量标准6
7.2质量控制措施7
8安全措施10
9环保措施10
9.1现场粉尘的控制10
9.2现场污水的控制10
9.3减少扰民，降低环境污染和噪声的措施11
10经济、社会效益分析11
11工程实例11
11.1青岛蓝泰·海乐府项目12
基坑钢板桩支护系统施工工法
1前言
钢板桩作为深基坑支护和地下围护结构的一种新型施工工艺，在深基坑开挖中得到了日益广泛的应用，特别是淤泥质土、杂填土等不良地质条件下凸显出较好的优势。
青岛建设集团有限公司承建的蓝泰·海乐府工程濒临胶州湾，场区地貌属滨海浅滩，后经人工回填改造，为不影响道路、管线等设施以及避免开挖过程中大面积塌方，减小基坑受潮汐的影响，在确保安全施工的情况下降低基坑支护费用，采用了钢板桩支护系统施工工艺。
结合实际施工过程、场地条件、设计、施工方案进行了研究分析，在此基础上编写了本工法。
2工法特点
2.0.1钢板桩构成的连续支护系统刚度高且韧性好，钢板桩之间联接锁扣紧密，防渗性好。
2.0.2钢板桩作为基坑的垂直支护结构，可减少基坑开挖土方量，减少基坑护坡面积。
2.0.3钢板桩机械化作业程度高，施工速度远快于传统的支护系统。
2.0.4钢板桩可多次重复循环利用，可达到降耗节能的目的。
2.0.5钢板桩能够保证淤泥、浅滩等流塑状土层基坑支护的安全施工。
3适用范围
本工法适用于流塑状土层条件下，对周边设施及建筑物有保护性要求的工业与民用建筑工程的基坑支护和地下围护结构工程。
4工艺原理
4.0.1钢板桩护坡围护结构体系主要由箱型钢板桩、H型钢板桩和A型钢板桩组合形成，既作为基坑边坡支护和止水钢帷幕，又作为地下室外墙部分。
箱型钢板桩采用两根
HZ775B-12型钢板桩和握裹式锁口钢条拼装焊接而成，翼缘板两侧加焊互握式锁口条，主要用于离基坑较近的建筑物周边作为支护体和地下结构围护墙体区域；H型钢板桩采用一根独立的HZ775B-12型钢板桩，并在两翼加焊互握式锁口条，主要用于基坑周边没有固定建筑物和静载、动载较小的区域；A型钢板桩采用两片Z形钢板桩加带互握式锁口拼装连接而成，它穿插在两根H型钢板桩或箱型钢板桩之间。
4.0.2钢板桩施工中，首先划分整个场地打桩区域，并对场地进行平整或置换处理，然后测量确定每一段钢板桩的具体桩位，铺设打桩机的轨道板，安放固定钢板桩围檩导架，利用带有高频振动锤的专业打桩机械将箱型或H型钢板桩吊装入位，垂直找正后将其振动锤击至设计深度，完成一段H型或箱型钢板桩后，再将A型钢板桩贯入箱型钢板桩或H型钢板桩之间，形成钢板桩护坡围护体系结构。
5工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→场地平整→导轨布设→钢板桩打设→偏差纠正→拔桩。
5.1-1H型钢板桩施工图
5.2操作要点
5.2.1施工准备：
1浅层杂填土挖掘换土回填
1）根据现场地质条件和地质资料提供的数据，分析、了解实际场地情况，确定换土回填施工顺序和置换厚度。
2）先将表层旧基础和杂填土挖掘外运，置换纯净的沙土进行回填分层夯实，回填夯实程度必须满足设计回填值（回填压实系数93℅），达到重型施工机械的行走安全要求。
2测量放线
1）根据给定的现场坐标红线定位点和基础平面图，先引测出建筑物四周定位角点。
2）依据建筑物四周定位角点，再分别测设出建筑物基础边线和护壁钢板桩的基准线。
3）钢板桩定位基准线测设完后，必须引测埋设半永久性的测量控制桩和控制点，以便于钢板桩施工时随时进行监测校核，控制钢板桩的位移和误差。
4）测量控制桩点要牢固可靠，且通视条件较好、不易受到破坏的位置。
5）测量控制桩点必须加强保护，定时与原始坐标点进行复核校对，调整无误差。
5.2.2桩机道板铺垫
1在钢板桩测量定位的同时，可以测定出打桩路线，打桩顺序。
确定打桩部位和起点，然后在打桩位置的侧向进行打桩机行走路线混凝土轨道板的铺设。
如图5.2.2-1所示。
图5.2.2-1混凝土轨道板图5.2.2-2铺垫好的轨道
2铺设桩机道板时，桩机与将要施工的钢板桩的位置和距离，然后确定道板铺垫位置。
3桩机道板铺垫必须平整，道板与路基要完全接触，不能有隔层和空隙，保证桩机在上面平稳行走。
如图5.2.2-2所示。
5.2.3钢板桩可调节围檩导架安放找平固定
1桩机道板铺垫完成后，使用汽车吊将拼装好的钢板桩围檩导架吊放在需要打钢板桩的
位置。
如图5.2.5-1所示。
图5.2.5-1钢板桩单层围檩导架的拼装
2安放固定围檩导架时，先用水准仪测出导架一端标高，然后将导架下方垫平垫实，以此点作为基准点，然后再根据此点标高逐个将围檩导架找平垫实。
3围檩导架安放找平完后，然后用四根2m长工字钢锁楔插入导架四角锁孔，压入土层1.5-1.8m,使导架固定牢靠，在沉桩过程中，确保导架不会偏移。
如图5.2.5-2所示。
图5.2.5-2钢板桩单层围檩导架的安装固定
5.2.4打桩机就位
1打桩机行走入轨道板上，伸出液压支腿，固定好机身；
2打桩机打桩架伸展到垂直位置，三角支撑臂调整定位，保证打桩架的垂直度。
3打桩机的打桩架端头安装高频振动锤。
4振动锤头处安装箱型或H型钢板桩专用液压钳。
5.2.5H型钢板桩贯入施工
图5.2.6-1钢板桩打桩机就位
1钢板桩用汽车吊转运至桩机能够吊装的最佳位置，使桩机减少来回走动的时间。
2桩机落钩，将钢板桩加焊吊钩的一端朝向桩机，然后将钢丝绳（主绳）穿入吊钩锁上卡环；将另一根钢丝绳（保险绳）捆锁在钢板桩的中部，检查安全后，开始起吊钢板桩。
如图5.2.6-1
所示。
3钢板桩喂入液压钳锁紧
1）桩机振动锤头先提升到钢板桩总高度的位置，钢板桩起吊直立稳定后，将钢板桩上端喂入锤头下端的液压钳口内，自动加压锁紧钢板桩，松去保险绳，保留起吊钢板桩的主绳不解除，防止液压钳口脱落而产生危险。
2）钢板桩提升到位，检查液压钳口是否锁紧钢板桩，然后稳定设备，准备带桩开始行走。
4带桩行走转向就位
1）桩机设备带桩行走至设定的打桩位置，与桩位平行，然后将附着钢板桩的桩机动力锤头转向桩位，与桩位垂直。
2）等桩机稳定后，再慢慢将钢板桩底端喂入到围檩导架内所要打桩的位置。
5板桩入檩桩身垂直找正
1）钢板桩底端喂入到围檩导架内后，将桩机锤头慢慢下落，使钢板桩下端插入土层50-100cm，然后进行钢板桩找正。
2）钢板桩必须满足两个相邻的方向保持垂直；利用桩机本身的液压三脚支撑导杆进行垂直找正。
3）垂直找正完后，再一次复核桩位中心点，确认无误后，开始缓降锤头，轻启振动锤，缓慢将钢板桩压入土层。
6H型钢板桩打桩施工
1）钢板桩振动锤击前，在距离钢板桩1m位置处安放振动监测设备，同时在邻近的建筑物窗口处也安放振动监测设备。
2）钢板桩在振动锤击过程中，要随时观测调整钢板桩的垂直度，使用经纬仪对施工过程中未打入地下的钢板桩进行不间断监测，利用埋植在钢板桩上的测斜管，对钢板桩打入土内的部分每4米进行测斜测量，发现偏差，及时调整打桩设备，保证钢板桩垂直打入土内，认真记录监测的结果，整理较为合理的设备参数，指导后续施工，降低钢板桩的倾斜和误差。
3）钢板桩入土过半时，停止锤击。
稍作机械设备的调整和钢板桩与液压钳口处的高热
冷却后，再次将钢板桩打入设计标高深度。
4）钢板桩打入设计深度后，缓慢停止振动锤击，松开液压钳口和吊钩卡环，桩机转入下一根钢板桩作业。
如图5.2.6-1
5.2.6-1钢板桩打到设计标高
7完成一段钢板桩作业后，用吊车将围檩导架吊开，移至下一段安装固定。
5.3钢板桩施工的其他注意事项
5.3.1钢板桩进场后必须进行检查，要保证每块钢板桩的完整平直，对有缺陷的钢板桩要做
到及时调整，弯曲变形的可用液压千斤顶或是用气焊烘烤等方法进行校正。
还应确保锁口的
通畅顺直。
5.3.2H型钢板桩在打桩之前，应将桩底部锁口槽用钢板封闭，避免泥土挤入锁口内，使A
型钢板桩在打入时能够不受更多更大的阻力；锁口槽内应提前涂抹封闭油膏和润滑剂，对于
永久性的支护桩兼围护结构使用的钢板桩，还应作防锈和防腐处理。
5.3.3钢板桩码放要平整，采用垫木逐层码放，分规格码放，钢板桩堆码时要考虑留出行车
吊装通道。
5.3.4钢板桩打桩要划分出流水段，流水段不宜设置过长，这样积累的误差较大，轴线位移
也相应较大；因此，应缩短流水线长度，增加合拢点，同时采取先边后角的打桩方法，可保
证墙面的相对距离，以不影响围檩导架的安装精度，对于打桩的累计偏差可以在转角处作轴
线调整和修正。
6材料与设备
6.1材料
本工法主要材料有：
H型钢板桩型号HZ775B-12，桩长24m，板高775mm,腹板厚度13mm;翼缘板宽460mm,钢板厚度18mm，自重249kg/m。
钢板桩锁扣条分互握式和握裹式两种，如图6.1-1、6.1-2所示。
图6.1-1互握式锁口图6.1-2握裹式锁口
6.2机具
6.2.1施工设备及操作工具：
打桩机、汽车吊、小型挖掘机、导向引孔螺旋钻机、震动液压锤头、液压钳、水准仪、经纬仪、卷尺、开关箱等。
如图6.2.1-1、6.2.1-2所示。
图6.2.1-1液压震动锤头图6.2.1-2钢板桩液压钳
7质量控制
7.1质量标准
7.1.1本工法采用的标准及规范如下
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
国家
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
行业
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
行业
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
行业
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
行业
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
7.1.2材料要求：
现场施工所采用的材料其性能指标符合要求。
7.1.3施工质量：
合格，符合设计要求和国家相关规范规程要求，一次性验收合格率100%。
7.2质量控制措施
7.2.1钢板桩的施工技术要求见下表：
序号
项目名称
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖用尺量，D为设计桩径
7.2.2板桩打设的公差标准：
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
板桩垂直度
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