二期冷态启动操作票Word下载.docx
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完成闭冷水系统投运操作。
10
检查仪用压缩空气系统投入。
11
完成循泵电机冷却水系统检查及投运操作。
12
完成循环水系统投运前操作。
13
做好本机循母充水工作。
14
完成电动滤水器、循水冷却器检查与投运操作。
15
完成主机润滑油系统检查与投运操作。
16
完成发电机密封油系统检查及投运操作。
17
完成发电机气体置换操作。
18
完成发电机定冷水系统检查与投运。
19
主机顶轴油及盘车投运操作票。
20
记录大轴弯曲μm，轴向位移mm，低压缸胀mm，缸胀mm。
倾听机内声音应正常，全面抄录缸温一次。
21
完成小机油系统检查及投运操作。
22
完成小机EH油系统检查及投运操作。
23
完成EH油系统检查及投运操作。
24
完成高、低压旁路油站投运前检查及投运操作票
25
完成凝结水系统检查及投运（含#7、8低加及疏水冷却器汽侧）操作。
做好与化水联系，防止树脂冲出。
26
完成凝结水用户投用前检查操作。
27
对凝结水系统冲洗，先将凝结水精处理走旁路，并通过开车放水门对凝结水系统进行排污放水，若凝泵出口Fe<
500ug/l，则投入凝结水精处理，关闭开车放水电动门。
改凝水向除氧器上水，进行凝结水系统、除氧器联合循环冲洗，直至水质合格。
28
完成Ⅱ期全厂辅汽系统检查及投运操作。
29
完成本机辅汽系统检查及投运操作。
30
完成除氧器检查及投运操作。
31
完成 A汽泵给水系统由隔离恢复到启动前状态操作。
32
完成 B汽泵给水系统由隔离恢复到启动前状态操作。
33
完成高加水侧投运前检查或给水走旁路的检查。
34
完成汽机本体及抽汽疏水投运检查操作。
35
完成高、低压旁路投运前检查。
36
完成机轴封投运及抽真空前检查操作。
37
完成＃5、6号低加汽侧投运检查操作。
38
完成机轴封投运及抽真空前投运操作。
每隔1小时抄录缸温一次。
若有一台小机不具备抽真空，应隔离小机真空及轴封进回汽门。
39
完成 汽泵组启动操作（汽源由辅汽供）。
40
确认高加水侧投运前检查已执行，完成高加水侧投运操作。
41
完成高加汽侧投运前检查操作。
42
完成发电机改冷备用操作。
43
投入炉底水封，启动捞渣机。
44
试转空预器导向、支承轴承油站，启动空预器齿轮箱油泵，投入空预器红外热点探测装置。
45
启动空预器。
46
投入引风机、送风机、一次风机、磨煤机油站。
47
启动引风机冷却风机，投入联锁。
48
投入锅炉汽水分离器＃1/2疏水调整门油站。
49
投运炉水泵冷却水系统。
50
检查炉水泵注水正常，启动前准备工作完成。
51
启动火检冷却风机，检查风压正常。
52
投运火检冷却风至各等离子载体风，投运各等离子点火装置冷却水，检查冷却水、载体风、火检冷却风正常。
53
检查石子煤排放系统正常。
54
完成脱硝系统启动前检查。
55
若为A/B/C级检修后启动，抄录上水前锅炉膨胀指示。
56
检查省煤器出口放气门开。
57
确认除氧器出口给水温度到105℃左右，锅炉给水与锅炉金属温度的温差不许超过111℃，除氧器出口水含铁量＜200μg/l，投入给水自动加氨系统。
58
汇报值长，锅炉开始上水，当省煤器、水冷壁及汽水分离器在无水状态，控制给水流量203t/h左右。
59
待汽水分离器有水位出现时，要求汽水分离器水位稳定2min且分离器疏水#1调整门开度＞30%约1min，逐渐加大给水量到609t/h左右，保持30s，使分离器疏水#1调整门开度在100%且分离器疏水#2调整门开度＞15%有2min，确保空气完全排空。
60
空气放尽后，关闭省煤器出口放气门。
61
放空气过程结束后，控制汽水分离器水位在3～6.6m左右，给水流量203t/h或以上，进行锅炉冷态冲洗。
62
若为A/B/C级检修后启动，抄录上水后锅炉膨胀指示。
63
锅炉冷态排放冲洗开始。
清洗期间，待锅炉汽水分离器出口水质含铁量Fe＜500μg/l，开启启动疏水泵，循环清洗。
64
检查炉水泵冷却水投入，启动系统混合过滤器进口电动隔离门、炉水泵进、出口电动隔离门开启，控制给水流量＞110t/h，炉水泵启动条件满足，启动运行。
65
当循环清洗进行到省煤器入口水质含铁量Fe＜50μg/l，汽水分离器出口含铁量Fe＜100μg/l时，锅炉冷态冲洗结束。
66
控制省煤器进口给水流量在609t/h，投入给水和分离器水位自动。
67
投入SCR吹灰器程控，启动脱硝稀释风机。
68
联系除灰脱硫值班员，关闭脱硫系统进、出口档板，开启旁路档板等工作。
69
启动引风机、送风机。
调节炉膛压力、二次风母管压力正常，锅炉总风量在30%-40%。
70
投入炉膛火焰电视摄像系统。
71
投入炉膛烟温探针。
汽机全速或蒸汽流量达到10%以前，维持炉膛出口烟温不大于538℃
72
投入辅助蒸汽来的吹灰汽源，空预器吹灰具备投运条件。
73
检查燃烧器调整至水平位置。
74
检查燃油供油正常，恢复炉前燃油系统至点火前状态。
75
检查复归操作台手动MFT按钮。
76
进行燃油泄漏试验，并确认泄漏试验合格。
77
确认炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫。
炉膛吹扫结束后，检查MFT自动复归。
78
.锅炉燃油点火。
确认油枪启动条件满足，从AB层开始，隔一段时间投入一支油枪，注意炉膛负压
空预器出口二次风温达到150℃，建立一次风通道，启动一次风机
启动密封风机。
启动磨煤机暖磨。
5）
暖磨结束后，启动给煤机。
79
锅炉等离子点火。
建立一次风通道，检查一次风机启动条件满足。
启动一次风机。
投入A磨煤机通风，投用暖风器
确认暖风器出口一次风温达到150℃，等离子点火装置启动条件满足，启动等离子点火装置
6）
切至为等离子模式。
7）
启动A磨煤机暖磨。
8）
启动A给煤机。
每套磨煤机启动后联系除灰，及时排放石子煤
9）
空预器出口一次风温达到200℃，停用一次风暖风器。
80
点火后，投入空预器连续吹灰。
81
投入高、低压旁路。
82
在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min。
其他阶段当汽温＜450℃时，启动升温率≯1.5℃/min。
监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温均匀上升，均衡，并不得超过报警值。
83
锅炉起压后,检查高、中压主汽门及调门、高排逆止门应关闭严密,盘车装置运行正常,汽缸金属温度无明显变化。
84
汽水分离器压力达到0.2MPa，关闭汽水分离器放空气门。
85
汽水分离器压力达到0.5MPa，关过热器各疏水、放空气门。
86
再热器起压后，关闭再热器疏水、放空气门。
注意检查疏水罐疏水门自动动作正常。
87
当汽压上升后，注意高、低压旁路正常动作。
88
汽水分离器入口温度达到190℃，锅炉开始热态冲洗。
冲洗期间控制分离器入口温度不超过260℃
89
汽水分离器排水Fe＜50μg/l，热态冲洗结束。
热态冲洗结束后通知化学冲管前取样
90
根据启动曲线缓慢增加燃烧率，注意控制汽水分离器出口压力、温度上升速度。
91
当主汽温度大于阀体温度内壁100℃，在主汽压力小于4MPa前，应第一时间汽机走步序暖阀，以缩短启动时间。
92
若为A/B/C级检修后启动，汽水分离器压力达到8.6MPa或过热器压力达到冲转压力，抄录锅炉膨胀指示。
93
当主汽压力达到8MPa，通过高、低压旁路对锅炉进行冲洗。
冲管结束后通知化学取样
94
过热器出口压力达冲转压力，检查高旁转入压力控制方式，调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机缸温相匹配。
控制主汽、再热汽压力温度满足冲转要求。
在冲转、并网直至带初负荷，应维持锅炉参数稳定。
95
完成发电机改热备用操作。
96
完成主机润滑油压低自启油泵试验操作。
97
汽机达到冲转参数：
P1/P2 / MPa，T1/T2 / ℃；
真空kPa。
98
开启密封冷油器进水调整门前隔离门。
油温设定45℃，投入密封冷油器进水调整门自动。
注意密封油温度。
99
接值长准备冲转令后，再次确认冲转条件满足。
机组在盘车状态，连续盘车时间不少于4小时。
盘车时，转子偏心度、轴向位移、缸胀等正常，汽缸内异常声音。
在DEH-WARMUP/TSE画面上，检查高中压缸上、下温差＜30℃。
检查主机润滑油压0.37～0.4MPa，油温45～50℃左右，顶轴油压＞15.0MPa。
检查主机EH油压>
15.0MPa、油温45℃左右。
100
确认高排通风电动门开启。
101
检查汽机SGC程控启动的下列允许条件均满足：
汽机TSE裕度控制器投入（需手动投入）。
说明：
汽机程控启动SGC在两种情况下可允许启动：
（a）汽机跳闸后，TAB<
0.1%且转速/负荷控制器输出等于0;
（b）汽机甩负荷后，再次启动，此时要求无汽机跳闸信号，主汽门开启，TAB>
62%。
负荷控制器在“LOADOPWITHMW”投入。
ATT试验未进行（在汽轮机自动试验画面中检查）。
汽机启动装置TAB＜0.1％或汽机跳闸系统无跳闸信号。
汽机启动装置TAB＜35％或至少一个高/中压主汽门开启。
转速/负荷控制器＝0％；
或汽机启动装置TAB>
62％且至少一个高/中压主汽门开启。
458控制器正常（即画面“CONTRXLLERSTAUS”无报警）
102
手动打开SGCTURBINE，按下ON然后按EXECUTE（执行）
103
步骤1：
<
空步骤>
104
步骤2：
汽机阀门子程序SLC投入。
确认所有调门、补汽阀和#1冷再逆止门关闭。
旁通条件：
TAB＞62％且转速／负荷控制器＞0.5％。
确认主汽门全关和#1冷再逆止门关闭。
任一高压及中压主汽门开启且转速＞2850r/min。
确认高、中、低压疏水联锁已投入。
确认A高压主汽门及调门ATTSLC投ON。
（需手动投入）
确认B高压主汽门及调门ATTSLC投ON。
确认A中压主汽门及调门ATTSLC投ON。
确认B中压主汽门及调门ATTSLC投ON。
确认补汽阀ATTSLC投ON。
105
步骤3：
汽轮机限制控制器投入。
高压排汽温度控制投入。
注：
1）当高排温度＞460℃，关小中调门，从而开大高调门增加高压缸的进汽量。
2）当高排温度＞495℃时，关闭高压调门，待温度＜510℃且负荷＞100MW需手动投入“SGCOPENHP-TURB”使高压缸重新进汽。
高压叶片压力控制投入。
转速大于402r/min。
106
步骤4：
开启主汽门、调门前疏水及补汽阀前疏水门（8个）。
107
步骤5：
任一高压且任一中压主汽门开启且TAB＞62%。
确认补汽阀前疏水已开启。
确认所有调门前疏水已开启。
确认所有主汽门前疏水已开启。
108
步骤6～8：
检查主汽门关闭。
109
步骤9～10：
110
步骤11：
等待蒸汽品质合格，检查各项条件满足。
汽机辅助系统运行正常。
a）
任一台EH油泵运行且EH油母管压力大于15MPa。
b）
EH油循环/再生泵联锁投入，且任一台EH循环/再生泵运行且出口压力正常。
c）
汽机实际转速大于9.6r/min。
d）
轴封汽压力正常（＞3.5kPa）。
e）
润滑油泵运行。
f）
汽机高、中、低疏水块投入。
（注：
需实查各疏水门实际开）
g）
闭式水压力正常（0.6）。
h）
仪用压力大于0.4MPa。
i）
无汽轮机跳闸条件。
确认汽缸上下缸温差合格。
高压缸上下缸温差≯＋30℃，≮－45℃。
中压缸上下缸温差≯＋30℃，≮－45℃。
若确认蒸汽品质合格，即手动投入“蒸汽品质合格”子环。
（氢导≤0.50μS/cm二氧化硅≤30μg/L钠≤20μg/L铁≤50μg/L）
高调门50％壳体温度不大于350℃或汽机转速大于390r/min
确认所有调门阀位限制在105％。
确认高压调门GV1阀位限制设为105％。
（手动设置）
确认高压调门GV2阀位限制设为105％。
确认中压调门IP1阀位限制设为105％。
确认中压调门IP2阀位限制设为105％。
确认补汽阀阀位限制设为105％。
111
步骤12：
<
［旁通条件：
任一高压且中压主汽门开启且TAB＞62%］
确认主汽门、调门前疏水及补汽阀前疏水门开启;
或A、B高、中压主汽门前温度大于360℃。
112
步骤13：
主、再热蒸汽管道暖管结束。
[旁通条件：
汽机转速大于330r/min且至少一个高/中压主汽门开启]
X2准则满足。
［旁通条件：
至少一个高/中压主汽门开启］
避免高压调门有过大的温度变化：
主蒸汽饱和温度＜高压调门阀壁平均温度＋X2
Z3、Z4准则满足：
两侧主、再热蒸汽均有10K以上的过热度。
A、B中压主汽门前疏水门开且再热蒸汽压力大于0.5MPa]
机侧主汽门前主汽温度大于300℃（DCS侧来信号）。
机侧再热汽温度大于300℃（DCS侧来信号）。
113
步骤14：
开启主汽门、调门前疏水及补汽阀前疏水。
确认任一高压及中压主汽门开启且TAB>
主汽门、调门前疏水及补汽阀前疏水门确已开启。
114
步骤15：
开启主汽门进行暖阀。
启动装置TAB＞62%。
TAB=12.5%汽机跳闸系统、22.5%高中压主汽门跳闸电磁阀、32%高中压调门跳闸电磁阀依次复位；
TAB＞42％，开启主汽门准备；
注意:
若出现汽机转速达300r/min应立即手动跳闸主机。
负荷控制器设定值＞15％（100MW）
高排通风阀关闭。
汽轮机机转速大于1980r/min]
转速大于1980r/min时，为防止鼓风摩擦，高排通风阀应开启。
115
步骤16：
开始暖主汽门
主汽门全开。
若蒸汽品质不合格且出现以下情况之一，则主汽门又会关闭：
TAB逐渐减小，当小于32％，主汽门关闭。
主汽压力大于2MPa且高调门50％壳体温度小于210℃，主汽门开启30min后。
主汽压力大于3MPa且高调门50％壳体温度小于210℃，主汽门开启15min后。
主汽压力大于4MPa，无延时。
高调门50％壳体度大于210℃且主汽压力大于大于2MPa，无延时。
调门泄漏：
即转速升至临界转速区域,即实际转速大于402r/min,且转速目标值设定小于357r/min。
116
步骤17～19：
117
步骤20：
开启调门前，等待蒸汽品质，检查冲转条件满足。
汽机处于暖机转速，即转速大于330r/min]
若蒸汽品质不合格重新回到第11步至20步，进行暖管、暖阀。
A、B凝汽器真空均大于81kPa。
汽缸上下缸温差合格。
所有组件的温度裕度（TSE）大于30K。
X4准则满足（防止湿蒸汽进入汽缸：
高压主汽门前汽温＞主汽压力对应饱和温度+X4）。
X5准则满足（防止高缸冷却：
高压主汽门前汽温＞高压转子平均温度+X5）。
X6准则满足（防止中缸冷却：
机侧再热蒸汽温度＞中压转子平均温度+X6）。
高排温度保护未动作。
主汽压力设定值与实际压力偏差不超限（0.8MPa）。
高压缸进气温度小于高压转子计算温度。
10）
中压缸进气温度小于中压转子计算温度。
11）
汽机转速不在叶片共振转速区。
共振区402～840r/min
900～2850r/min
12）
主机润滑油泵运行且温控制阀后温度大于37℃。
13）
（详见第11步）
14）
启动装置（TAB）＞62％。
15）
至少一个高/中压主汽门开启。
16）
蒸汽品质合格后，手动投入蒸汽品质合格子环。
118
步骤21：
开启调门，升速到暖机转速。
[旁通条件:
汽机转速大于330r/min且转速控制器设定大于0.5％；
或汽机转速大于2850r/min。
]
汽机转速设定值大于357r/min且升速率不低。
119
汽机冲转至360r/min，手动打闸，进行汽机摩擦检查，倾听机组内部声音正常。
检查各瓦金属温度、回油温度，各轴振、瓦振，轴向位移，润滑油压，油温等参数正常。
汽机打闸后，应及时调节主机轴封汽压力。
当汽机转速小于120r/min时，盘车电磁阀开启；
大于180r/min时，盘车电磁阀关闭。
冷态启动汽机转速达到360r/min时暖机60min，在WARM/TSE监控整个暖机过程。
冲转后应注意主机润滑油温及时投入发电机氢冷器、定冷却器及密封油冷油器。
确认低加水侧投入，开始低加汽侧滑投。
120
步骤22：
退出蒸汽品质合格子环
解除蒸汽品质合格子环
汽轮机转速大于330r/min
121
步骤23：
准备升至额定转速前，检查汽机高压缸的暖机效果。
汽机转速大于2850r/min]
X7A准则满足（暖高压转子：
汽机侧主汽温度＜高压转子平均温度+X7A）。
X7B准则满足（暖高压缸：
汽机侧主汽温度＜高压缸平均温度+X7B）。
TSC最小温度上限裕度大于30K。
HPCSG/HPS/IPS三者小选值＞30℃
中压转子中心温度大于20℃。
A、B凝汽器真空均大于89kPa。
手动投入释放额定转速子环。
122
步骤24：
123
步骤25：
加速到同步速度［旁通条件：
发电机已并网且汽机转速大于2850r/min］
汽机转速自动设定为3009r/min。
124
步骤26：
确认所有调门及中压主汽门前疏水门已关闭
125
步骤27：
退出释放额定转速子环[旁通条件：
发电机已并网且汽机转速大于2850r/min]
确认释放额定转速子环退出。
126
注意：
当转速大于540r/min时，顶轴油泵自停。
检查机组冲转过程中各运行参数正常（如：
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