二期冷态启动操作票Word下载.docx

1、完成闭冷水系统投运操作。10 检查仪用压缩空气系统投入。11 完成循泵电机冷却水系统检查及投运操作。12 完成循环水系统投运前操作。13 做好本机循母充水工作。14 完成电动滤水器、循水冷却器检查与投运操作。15 完成主机润滑油系统检查与投运操作。16 完成发电机密封油系统检查及投运操作。17 完成发电机气体置换操作。18 完成发电机定冷水系统检查与投运。19 主机顶轴油及盘车投运操作票。20 记录大轴弯曲 m，轴向位移 mm，低压缸胀 mm，缸胀 mm。倾听机内声音应正常，全面抄录缸温一次。21 完成小机油系统检查及投运操作。22 完成小机EH油系统检查及投运操作。23 完成EH油系统检查及

2、投运操作。24 完成高、低压旁路油站投运前检查及投运操作票25 完成凝结水系统检查及投运（含#7、8低加及疏水冷却器汽侧）操作。做好与化水联系，防止树脂冲出。26 完成凝结水用户投用前检查操作。27 对凝结水系统冲洗，先将凝结水精处理走旁路，并通过开车放水门对凝结水系统进行排污放水，若凝泵出口Fe15.0MPa、油温45左右。100 确认高排通风电动门开启。101 检查汽机SGC程控启动的下列允许条件均满足：汽机TSE 裕度控制器投入（需手动投入）。说明：汽机程控启动SGC在两种情况下可允许启动：（a）汽机跳闸后，TAB62%。负荷控制器在“LOAD OP WITH MW”投入。ATT 试验未

3、进行（在汽轮机自动试验画面中检查）。汽机启动装置TAB0.1或汽机跳闸系统无跳闸信号。汽机启动装置TAB35或至少一个高/中压主汽门开启。转速/负荷控制器0；或汽机启动装置TAB62且至少一个高/中压主汽门开启。458控制器正常（即画面“CONTRXLLER STAUS ”无报警）102 手动打开SGC TURBINE，按下ON然后按EXECUTE（执行）103 步骤1：104 步骤2：汽机阀门子程序SLC投入。确认所有调门、补汽阀和#1冷再逆止门关闭。旁通条件：TAB62且转速负荷控制器0.5。确认主汽门全关和#1冷再逆止门关闭。任一高压及中压主汽门开启且转速2850 r/min。确认高、中

4、、低压疏水联锁已投入。确认A高压主汽门及调门ATT SLC投ON。（需手动投入）确认B高压主汽门及调门 ATT SLC投ON。确认A中压主汽门及调门 ATT SLC投ON。确认B中压主汽门及调门 ATT SLC投ON。确认补汽阀ATT SLC投ON。105 步骤3：汽轮机限制控制器投入。高压排汽温度控制投入。注：1）当高排温度460，关小中调门，从而开大高调门增加高压缸的进汽量。2）当高排温度495时，关闭高压调门，待温度510且负荷100MW需手动投入“SGC OPEN HP-TURB”使高压缸重新进汽。高压叶片压力控制投入。转速大于402r/min。106 步骤4：开启主汽门、调门前疏水及

5、补汽阀前疏水门（8个）。107 步骤5：任一高压且任一中压主汽门开启且TAB62%。确认补汽阀前疏水已开启。确认所有调门前疏水已开启。确认所有主汽门前疏水已开启。108 步骤68：检查主汽门关闭。109 步骤910：110 步骤11：等待蒸汽品质合格，检查各项条件满足。汽机辅助系统运行正常。a） 任一台EH油泵运行且EH油母管压力大于15MPa。b） EH油循环/再生泵联锁投入，且任一台EH循环/再生泵运行且出口压力正常。c） 汽机实际转速大于9.6r/min。d） 轴封汽压力正常（3.5kPa）。e） 润滑油泵运行。f） 汽机高、中、低疏水块投入。（注：需实查各疏水门实际开）g） 闭式水压力

6、正常（0.6）。h） 仪用压力大于0.4 MPa。i） 无汽轮机跳闸条件。确认汽缸上下缸温差合格。高压缸上下缸温差30，45。中压缸上下缸温差30，45。若确认蒸汽品质合格，即手动投入“蒸汽品质合格”子环。（氢导0.50S/cm 二氧化硅30g/L 钠20g/L 铁50g/L）高调门50壳体温度不大于350或汽机转速大于390 r/min确认所有调门阀位限制在105。确认高压调门GV1阀位限制设为105。（手动设置）确认高压调门GV2阀位限制设为105。确认中压调门IP1阀位限制设为105。确认中压调门IP2阀位限制设为105。确认补汽阀阀位限制设为105。111 步骤12： 主汽门、调门前疏

7、水及补汽阀前疏水门确已开启。114 步骤15：开启主汽门进行暖阀。启动装置TAB62%。TAB=12.5%汽机跳闸系统、22.5%高中压主汽门跳闸电磁阀、32%高中压调门跳闸电磁阀依次复位；TAB42，开启主汽门准备；注意:若出现汽机转速达300r/min应立即手动跳闸主机。负荷控制器设定值15（100MW）高排通风阀关闭。汽轮机机转速大于1980 r/min转速大于1980r/min时，为防止鼓风摩擦，高排通风阀应开启。115 步骤16：开始暖主汽门主汽门全开。若蒸汽品质不合格且出现以下情况之一，则主汽门又会关闭：TAB逐渐减小，当小于32，主汽门关闭。主汽压力大于2MPa且高调门50壳体温

8、度小于210，主汽门开启30min后。主汽压力大于3MPa且高调门50壳体温度小于210，主汽门开启15min后。主汽压力大于4MPa，无延时。高调门50壳体度大于210且主汽压力大于大于2MPa，无延时。调门泄漏：即转速升至临界转速区域,即实际转速大于402r/min,且转速目标值设定小于357 r/min。116 步骤1719：117 步骤20：开启调门前，等待蒸汽品质，检查冲转条件满足。汽机处于暖机转速，即转速大于330r/min若蒸汽品质不合格重新回到第11步至20步，进行暖管、暖阀。A、B凝汽器真空均大于81kPa。汽缸上下缸温差合格。所有组件的温度裕度（TSE）大于30K。X4准则

9、满足（防止湿蒸汽进入汽缸：高压主汽门前汽温主汽压力对应饱和温度+X4）。X5准则满足（防止高缸冷却：高压主汽门前汽温高压转子平均温度+X5）。X6准则满足（防止中缸冷却：机侧再热蒸汽温度中压转子平均温度+X6）。高排温度保护未动作。主汽压力设定值与实际压力偏差不超限（0.8MPa）。高压缸进气温度小于高压转子计算温度。10） 中压缸进气温度小于中压转子计算温度。11） 汽机转速不在叶片共振转速区。共振区402840 r/min9002850 r/min12） 主机润滑油泵运行且温控制阀后温度大于37。13） （详见第11步）14） 启动装置（TAB）62。15） 至少一个高/中压主汽门开启。1

10、6） 蒸汽品质合格后，手动投入蒸汽品质合格子环。118 步骤21：开启调门，升速到暖机转速。旁通条件:汽机转速大于330r/min且转速控制器设定大于0.5；或汽机转速大于2850r/min。汽机转速设定值大于357r/min且升速率不低。119 汽机冲转至360r/min，手动打闸，进行汽机摩擦检查，倾听机组内部声音正常。检查各瓦金属温度、回油温度，各轴振、瓦振，轴向位移，润滑油压，油温等参数正常。汽机打闸后，应及时调节主机轴封汽压力。当汽机转速小于120r/min时，盘车电磁阀开启；大于180 r/min时，盘车电磁阀关闭。冷态启动汽机转速达到360 r/min 时暖机60min，在WAR

11、M /TSE监控整个暖机过程。冲转后应注意主机润滑油温及时投入发电机氢冷器、定冷却器及密封油冷油器。确认低加水侧投入，开始低加汽侧滑投。120 步骤22：退出蒸汽品质合格子环解除蒸汽品质合格子环汽轮机转速大于330 r/min121 步骤23：准备升至额定转速前，检查汽机高压缸的暖机效果。汽机转速大于2850r/minX7A准则满足（暖高压转子：汽机侧主汽温度高压转子平均温度 + X7A）。X7B准则满足（暖高压缸：汽机侧主汽温度高压缸平均温度+ X7B）。TSC 最小温度上限裕度大于30K。HP CSG/HPS/IPS三者小选值30中压转子中心温度大于20。A、B凝汽器真空均大于89kPa。手动投入释放额定转速子环。122 步骤24：123 步骤25：加速到同步速度旁通条件：发电机已并网且汽机转速大于2850r/min汽机转速自动设定为3009r/min。124 步骤26：确认所有调门及中压主汽门前疏水门已关闭125 步骤27：退出释放额定转速子环旁通条件：发电机已并网且汽机转速大于2850r/min确认释放额定转速子环退出。126 注意：当转速大于540r/min时，顶轴油泵自停。检查机组冲转过程中各运行参数正常（如：