SH3528石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范附录H条文说明Word格式.docx

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图H.2沟断面示意

H.3沟里壁与罐壁的最小距离S应能保证罐混凝土环墙内地基的砂垫层不致流失，距离罐壁宜为300mm～500mm。

H.4沟深应根据罐地基的土质情况、里壁与罐壁距离、荷载大小和时间长短等因素决定，当储罐地基为淤泥质亚粘土时，挖沟深度可按公式（式H.1）、公式（式H.2）计算：

H3=h+H2………………………………………………………（式H.1）

h=s·

tgα………………………………………………………（式H.2）

式中：

H3——罐基础底至沟底高差，mm；

h——计算因子，mm；

H2——常数，通常取400mm～500mm；

s——沟里离罐壁距离，mm；

α——沟外壁坡度，取45°

。

H.5在罐自重的作用，观测沟侧每天的沉降量并记录。

根据每天沉降量和土方回填夯实所需的时间，确定土方回填夯实的时机。

土方回填后继续观测沉降量，沉降观测结束后，基础不均匀沉降值应符合本规范表22的规定。

用词说明

对本规范条文中要求执行严格程度用的助动词，说明如下：

（一）表示很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）；

（二）表示要准确地符合规范而应严格遵守时，用的助动词为：

正面词采用“应”（shall）；

反面词采用“不应”或“不得”（shallnot）。

（三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为：

正面词采用“宜”（should）；

反面词采用“不宜”（shouldnot）。

（四）表示在规范的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为：

正面词采用“可”（may）；

反面词采用“不必”（neednot）。

中华人民共和国石油化工行业标准

石油化工钢储罐地基与基础

施工及验收规范

SH/T3528—2005

条文说明

2005北京

目次

3地基与基础施工…………………………………………………………………………………………35

3.1一般规定………………………………………………………………………………………………35

3.2土方开挖及回填………………………………………………………………………………………35

3.3砂（石屑）垫层………………………………………………………………………………………35

3.4沥青砂绝缘层…………………………………………………………………………………………35

3.5钢筋砼环墙（环梁）…………………………………………………………………………………35

4地基处理………………………………………………………………………………………………35

4.1素土地基……………………………………………………………………………………………35

4.2灰土地基……………………………………………………………………………………………36

4.3砂和砂石地基………………………………………………………………………………………36

4.4强夯地基……………………………………………………………………………………………36

4.5石屑地基……………………………………………………………………………………………36

4.6级配碎石地基………………………………………………………………………………………36

4.7砂桩…………………………………………………………………………………………………36

4.8振冲地基……………………………………………………………………………………………37

5充水预压地基…………………………………………………………………………………………37

6桩基础……………………………………………………………………………………………………37

7罐基础沉降观测…………………………………………………………………………………………37

7.3非充水预压地基………………………………………………………………………………………37

8罐基础修复………………………………………………………………………………………………38

9罐基础工程验收…………………………………………………………………………………………38

3地基与基础施工

3.1一般规定

3.1.1～3.1.7基础工程为隐蔽工程，工程检测与质量见证试验的结果具有重要影响，只有具有专业资质水平的单位才能保证其结果的可靠与准确。

每道工序在完成过程中，应强调施工质量，明确验收标准，采取切实可行的方法进行施工，以保证各分项工程及时验收或采取分段验收。

各类地基处理，应按设计文件明确的检验标准和相应的检验方法，由具有检测资质的单位进行检测出具检验报告。

检验数量是至少应达到的数量，复合地基中的桩的施工是主要的，应保证20%的抽查量。

3.2土方开挖及回填

测量放线决定了工程所处的位置，必须准确。

土方施工要根据当地气候条件，土质情况，地下水位情况综合考虑，尽可能保持连续施工，避免重复作业，特别是地下水位较高及雨季施工时，非作业面或基坑四周要充分考虑排水措施。

冬期施工基坑土不能在冻结情况下进行下道覆盖工序施工，否则待土层溶化后势必造成基坑下沉。

地下工程，在有勘探资料或在无勘探资料情况下，经常会遇到异常情况，致使工程不能顺利进行，为避免不必要的损失，施工单位或建设单位不应根据经验进行处理，应由设计提出处理方案。

罐基础土方回填，不得采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料，并尽早进行回填，使土方自然沉降稳定有更充足的时间，对减少罐体加荷后的沉降量有一定的好处。

3.3砂（石屑）垫层

3.3.1原材料宜用中砂、粗砂，细砂应同时掺入25%～35%碎石或卵石。

石屑中因含有较多石粉和少量的土粒，在含水量为5%～12%的情况下，经过压实数月后能够固结，形成较好的垫层，较砂垫层有一定的优点。

3.3.2不同的压实方法对砂的含水量要求不一，不论采取何种施工工艺，最终要达到检测标准要求。

3.4沥青砂绝缘层

3.4.1沥青砂绝缘层的作用，主要是防止罐底板的腐蚀，防止水渗入侵蚀基础，同时也便于罐底板的铺设和安装。

目前广泛采用的商品沥青砂，可满足储罐施工要求的各项技术指标。

3.4.4原油罐的大型化，为沥青砂绝缘层的施工提供了机械化施工场所，使沥青砂绝缘层施工质量更加可靠。

3.5钢筋混凝土环墙（环梁）

3.5.3保证钢筋混凝土环墙的施工质量是储罐基础达到设计文件要求的重要环节，保证罐体均匀受力于基础上，达到整体受力，均匀沉降。

为保证环墙的外观质量，方便罐体的安装，环墙表面混凝土一次抹平压光。

若造成环墙表面高差较大，需二次抹砂浆找平，则环墙与砂浆无法牢固结合，最终裂缝破坏，因此，在混凝土环墙施工中应严格控制环墙顶标高。

环墙后浇缝应尽可能晚些浇筑，不得少于28d，后浇缝施工时，环向钢筋必须连成整体，采用焊接形式连接，新旧混凝土必须结合良好，混凝土内应掺加适量膨胀剂。

4地基处理

4.1素土地基

含水量是影响素土地基填土压实质量的重要因素，在同一压实机械作用下，填土的含水量对压实质量有直接影响（见图1）。

图1填土含水量与干密度关系

对于直接承重的素土地基，在保证最优含水量情况下，宜采用重型机械进行素土压实。

大型储罐地基素土回填，应采用压路机或振动压路机，分层回填压实。

人工打夯或小型打夯机，只能用于压路机无法施工的局部或小面积的回填土。

4.2灰土地基

灰土地基灰土的拌和质量、含水率、压实方法是决定灰土成型质量的三大要素。

灰土地基广泛应用到建设工程各个方面，施工工艺成熟，效果良好，节省费用，多数储罐地基回填仍采用灰土施工。

4.3砂和砂石地基

提高砂和砂石地基的承载力，减少地基沉降的关健在于采取措施提高砂和砂石的回填密实度，直径在30m～100m储罐地基回填砂或砂石时，建议采用10t～16t振动压路机碾压，砂石比例为砂1石2较为合理，但必须拌和均匀，目的在于回填物充分密实。

4.4强夯地基

4.4.1由于储罐工程向大型化方向发展，高能量的强夯应用较为广泛，且技术要求高，本规范只对10t～25t以下重锤的强夯提出规范要求。

4.4.2为避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，采取相应的防振或隔振措施，影响范围约10m～15m，施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。

4.4.3如无经验，宜先试夯取得各类施工参数后再正式施工，对透水性差，含水量高的土层，前、后两遍夯击应有一定间歇期，一般2周～4周。

夯点超出需加固的范围（为加固深度的1/2～1/3），且不小于3m，施工时要有排水措施。

强夯地基的质量检验应在夯后一定的间歇期之后进行，一般为2周。

4.5石屑地基

石屑做为地基回填料时，不宜先用石粉含量小于5%的净石料，主要考虑石料颗粒与粘土颗粒在一定湿度条件下能够形成包裹石子颗粒的结合体，地基承载力明显优于砂石地基、碎石地基等。

4.6级配碎石地基

较多的用于地基处理和地基施工，主要考虑取材方便，较经济实用，连续级配碎石较单粒级配碎石稳定性好，受荷载作用时沉降量小。

级配碎石施工质量主要靠重力碾压使其密实，宜采用振动式压路机碾压，当压路机行走困难时，可在石料表面铺设50mm～100mm石屑或砂垫层引路。

级配碎石铺设厚度不宜大于400mm，应根据所选用的压实机械选择每层铺设厚度。

4.7砂桩

砂桩施工宜采用振动沉管工艺，砂桩施工的间歇期为7d，饱合粘性土间隔时间为28d，在间歇期后才能进行质量检验。

4.8振冲地基

4.8.1为确切掌握好填料量、振动和留振时间，使各段桩体都符合规定的要求，应通过现场试成桩确定这些施工参数。

填料应选择不溶于地下水或不受侵蚀影响，且本身无侵蚀性和性能稳定的硬粒料。

对粒径控制的目的，是确保振冲效果及效率。

粒径过大，在边振边填过程中难以落入孔内；

粒径细小，在孔中沉入速度太慢，不易振密。

4.8.4振冲造孔的方法有排孔法，即自一端开始到另一端结束；

跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行；

帷幕法，即先造外围2圈～3圈孔，再造内圈孔，此时可隔一圈造一圈或依次向中心区推进。

振冲施工必须防止漏孔，因此要做好孔位编号和施工复查工作。

4.8.6振冲施工对原土结构造成扰动，强度降低。

因此，质量检验应在施工结束后间歇一定时间，对砂土地基间隔1周～2周，对粉土、杂填土地基间隔2周～3周。

粘性土地基间隔3周～4周。

桩顶部位由于周围约束力小，密实度较难达到要求，检验取样应考虑此因素。

对振冲密实法加固的砂土地基，如不加填料，质量检验主要是地基的密实度，可用贯入测量法或静力触探法进行，但选点应有代表性。

为此，应在有代表性的地段做质量检验。

在具体操作时，宜由设计、施工、监理共同确定位置后，再进行检验。

5充水预压地基

充水预压具有施工方便，造价低，可与储罐充水试验结合一起进行。

但近几年来，大型储罐地基处理都在基础施工前进行，完整的设计方案已充分考虑储罐地基应承受的荷载，预压法的目的是土内孔隙水逐渐排出，孔隙体积逐渐减小以及土骨架和孔隙水所受压力逐渐转移和调整，达到地基土的固结效果，满足储罐受力要求。

充水预压地基，由于地区土质不同，罐体充水速度和沉降速度不能准确控制，如果储罐中心和边缘沉降差、直径两端沉降差和沿周长方向沉降差较大时，宜造成过大的倾斜和失稳破坏，因此大型储罐（大于3万m3储罐）进行充水预压，只是为了调整地基与基础达到均匀受力，沉降稳定的目的。

6桩基础

由于施工技术和施工工艺的发展与完善，用于储罐基础桩的类型较多，本规范只对预制桩基础、钢筋混凝土灌注桩基础提出要求和规定。

7罐基础沉降观测

7.3非充水预压地基

本条对非充水预压基础沉降观测做出要求和规定，罐充满水48h后，经观测确认最大沉降值和不均匀沉降值未超过允许的数值时，认为基础沉降试验合格便可放水，若不均匀沉降超过允许偏差值，则应立即分析原因，采取措施，停止充水或紧急向外排水，防止地基失稳，同时要观查罐体是否有渗漏情况。

8罐基础修复

8.1本规范对罐基础修复的规定是从罐基础本身的沉降变形超过允许值考虑的，未对罐底板因腐蚀或漏油进行的修复提出规定，充水试压的罐基础因产生超差沉降，必须采取措施立即修复，充水试压合格后的罐基础，待正常运行时，半年或几年后，出现基础沉降超过了验收时要求的允许值，也应该分析原因，及时修复。

由于这种情况的实际存在，在储罐使用过程中应保持连续的沉降观测，并与储罐验收时的沉降观测进行比较，超过允许偏差时，应及时组织修复或采取半负荷运行等措施。

8.2罐基础修复处理的方法主要依据罐基础沉降的情况，分析当前罐体的受力状态和基础的受力情况，选择经济可靠、方便施工、减少影响的方法。

本规范只提供一些原则性的修复方案，具体实施时需做计算、验算，保证修复方案的安全、可靠。

9罐基础工程验收

罐基础验收前，施工单位应组织自检，对存在质量缺陷的部位应及时修复，直到符合本规范所规定的验收标准，方可交付建设/监理单位验收，验收分两个方面进行，一是技术资料符合相关规定，二是现场实测数据符合本规范规定。

当罐基试水沉降后，将沉降记录等一同汇入技术资料内，按合同规定或SH3503－2001的规定交付建设单位。