QC小组活动提高钢筋笼制作一次成型合格率Word文件下载.docx
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2015年6月15日
二、工程简介
工程概况
工程名称
聚隆广场A地块深基坑降水支护工程
建设单位
山东宏海卓邦置业有限公司
施工单位
山东水利工程总公司
建设地点
济南市历城区花园路以南、洪楼西路以东和洪楼南路以西片区
总建筑面积
本基坑工程按照一个独立基坑进行设计,基坑东西长约418.4m,南北长约122.1m,支护段总长度约1108m
桩
支护桩桩径800mm、1000mm,桩间距1.70(1.60)m,桩长22-27m
钢筋笼
钢筋笼共800条,每条平均长度25m。
已完成233条,钢筋笼合格率为90.4%,基本达到钢筋笼合格标准。
聚隆广场效果图
编制人:
商福海日期:
2015年7月15日
三、选题理由
6月17-7月15桩基返工率对比表
制图人:
四、活动计划及实际活动进度
为了保证本次QC活动的顺利进行,我们按照PDCA循环,结合本工程的总体进度计划,编制了QC小组活动计划。
活动开始日期为:
2015年6月17日,计划完成日期为:
2015年12月17日,活动一共有4个阶段,10个步骤。
制表:
申玉玺日期:
2015年6月16日
五、现状调查
1、主要问题调查
针对钢筋笼制作的施工质量问题,我们QC小组对监理方发送的《监理工程师通知单》及《工作联系单》(共31份)中钢筋笼问题进行分析研究,并对钢筋笼制作的质量进行了细致的实地考察,共调查了29条桩,从钢筋笼焊接质量,箍筋间距偏差,钢筋笼表面,钢筋笼变形,主筋保护层等5个方面进行检查,每条桩抽查20个点,共检查580点,其中合格524点,合格率为90.4%,QC小组成员针对检查得出的不合格点数据进行分析、归纳、整理,编制了“钢筋笼不合格问题频数、频率统计表”。
钢筋笼不合格问题频数、频率统计表
序号
项目
频数
频率(%)
累计频率(%)
1
钢筋笼焊接质量差
42
75%
2
箍筋间距偏差超标
5
9%
84%
3
主筋保护层过大
4
7%
91%
钢筋笼表面不清洁
5%
96%
钢筋笼变形
4%
100%
合计
56
制表人:
韩华强日期:
2015年7月14日
钢筋笼制作质量问题现场图
资料收集:
韩华强日期:
根据《钢筋笼不合格问题频数、频率统计表》绘制了“不合格项目排列图”。
制图:
申玉玺日期:
由以上排列图可以看出,“钢筋笼焊接质量差”占75%是影响钢筋笼制作优良率的主要质量问题。
因此,QC小组将重点采取措施对“钢筋笼焊接质量差”进行控制。
六、目标设定
1.目标制定
根据对现状调查结果,小组成员经过反复论证,研究讨论,一致决定此次活动的目标值为:
钢筋笼一次成型合格率由现状的90.4%提高到95%.
2015年7月15日
2、目标可行性
七、原因分析
QC小组成员针对“钢筋笼焊接质量差”这个主要质量问题,运用“头脑风暴法”,从“人、“机”、“料”、“法”、“环”等5个方面展开讨论分析,得到了9个末端原因,并制定了以下因果鱼刺图。
八、确定主要原因
1.要因确定计划表
从分析图中可以看出,造成钢筋笼焊接质量差的末端因素共有17项,经过小组各成员多次充分地分析和讨论后,形成了一致意见,确认了要因,要因确认表如下:
要因确认计划表
类别
末端
原因
验证
方法
标准
验证人
完成
日期
人
工人工作时间过长
检查班组记录工人工时表。
工人每天工作时间不超过10个小时
韩华强
7.17
未设立专项检查制度
检查制度文件及内容
有专项检查制度并按此实施
交底不及时,无针对性
检查技术交底记录与施工日志
1.对班组均在工序开始前2天进行交底
2.内容有针对性,针对作业人员100%经过技术交底
7.19
工人未经考核即上岗
检查岗前教育资料及上岗证
作业人员100%经过岗前培训、考核,持有上岗证
材
钢筋材质不合格
查阅钢筋进场验收资料
检查记录详尽,检测报告合格。
7.20
6
焊条原材保护不当
现场检查
1.焊条保护得当,无受潮,药皮破坏,铜芯生锈等现象
2.焊条分类存放于干燥的仓库中
7.21
7
机
设备运行不正常
1.现场检查
2.查看设备维修记录
1、检查设备运转正常
2、维修记录及时,齐整
7.22
8
法
焊接前钢筋表面污物清除不干净
现场观察
1.焊接前钢筋应洁净,不破损。
2.工具能有效清除污物
7.23
9
环
成品钢筋笼无架空
现场查看
现场成品钢筋笼,架空,地面硬化,保护得当
7.24
2015年7月25日
2、逐项确认要因
1)工人工作时间过长
确认标准:
确定人:
确定时间:
2015年7月17日
确定方法:
检查班组记录的工人工时表。
确认过程:
根据开工以来的工时表进行调查。
并做了以下统计表:
每天工作时间
8~9小时
9~10小时
10小时以上
桩基班组
27人
15人
0人
桩基工人工时表工人平均每日工作时间统计表
5月
6月
7月
韩华强日期:
确认结果:
由统计表可知,桩基班组的工人每天正常工作都不超过10小时,班组人员的休息时间充足,不会因为工作时间过长而而导致工程质量问题。
结论:
工人工作时间过长非要因
2)未设立专项检查制度
有专项检查制度,
1.检查制度文件及内容,2.检查质检人员巡查记录,施工日志
项目部颁布了专项检查制度,并于开工前向
所有操作工人宣布,并由班组长签名接收。
资料如下:
质量检查制度质量检查程序框图
王红雷日期:
项目部有针对性的专项质量检查方案,项目部对于专项检查制度很好的执行,不存在因专项检查制度原因造成工程质量问题。
未设立专项检查制度非要因
3)交底不及时,无针对性
1.对班组均在工序开始前2天进行交底2.内容有针对性,针对作业人员100%经过技术交底
确认人:
王红雷
确认时间:
2015年7月19日
对桩基班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡进行检查,结果如
技术交底检查表
班组
人数
开工时间
交底时间
签名人数
支护桩班组
55
5月22日
5月21日
技术交底资料工人签字QC小组成员在检查技术交底资料
施工员对班组的技术交底及时到位,具有针对性,在班组开工前都已经做好了技术交底,而且班组所有的人员都签了名。
施工员的技术交底都比较有针对性,各种数据及表格都比较清晰,工人施工有据可依,不会因技术交底而导致班组任意施工,影响工程质量。
交底不及时,无针对性非要因
4)工人未经考核即上岗
QC小组检查了桩基岗前培训记录表以及特种作业人员上岗证件,在钢筋笼制作之前,就项目部就对操作人员进行技能培训,考核合格后上岗作业。
小组调阅了项目部记录的技能培训成绩单,结果如下:
工人受培训考核特种作业上岗证
QC小组成员在查看培训成绩统计工人受培训考核
成绩
60分以下
60~80分
80~90分
90~99分
100分
3人
33人
19人
工人考核成绩统计表
操作人员都是施工经验非常丰富的工人,虽有3位是新手,但经过培训后,现都已能独立的施工。
操作人员都是考核合格后上岗,特种作业人员持证考核合格后上岗。
由于不存在因工人未经上岗考核即上岗,操作水平不熟练而对工程质量造成不良影响。
工人未经考核即上岗非要因
5)钢筋材质不合格
2015年7月20日
检查施工钢筋原材料进场验收记录,发现产品具备合格证、检验报告,检查结果如下:
检测报告合格证
编制人:
2015年7月20日
原材料进场检查记录完整,详尽,检测报告合格。
所以不会因为钢筋原材料不合格导致焊接质量差而影响工程质量
钢筋材质不合格非要因
6)焊条原材保护不当
1.焊条保护得当,无受潮,药皮破坏,铜芯生锈等现象2.焊条分类存放于干燥的仓库中
2015年7月21日
确认方法:
现场检查焊条保护措施不足,焊条因保护不当出现不同程度的受潮,药皮破坏等现象,结果如下:
焊条保护不当QC成员检查现场焊条
焊条破封后放置地下晴雨表(雨天较多)
焊条乱放冲孔桩场地潮湿
现场焊条不合格百分比统计表
通病现象
抽检根数
焊条受潮
药皮破损
铜芯生锈
其他
合计
根数(根)
160
11
24
不合格百分比(%)
6.9
3.75
要因
1.87
2.5
15
经调查,受天气影响雨天较多,加之冲孔桩场地较为潮湿,焊条乱摆,现场没有很好的保护焊条,导致不同程度的焊条受潮,药皮破损,铜芯生锈,因而焊条保护不当直接影响了工程质量。
焊条保护不当要因
7)设备运行不正常
1、检查设备运转正常。
2015年7月22日
1.现场检查2.查看设备维修记录
检查设备检查维修记录是否按时,记录是否齐全详尽,对现场设备进行检查,结果记录如下:
焊机运转检查表
焊机编号
1号焊机
2号焊机
检查人
运转情况
正常
设备检查记录
设备检查维修保养记录表
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
检查时间
7:
03
06
17:
53
02
57
7.16
7.18
04
54
49
08
07
编
设备检查维修记录齐全,而且大多是在工人上下班前检查,能有足够时间为修保养。
现场检查设备运行正常,不会因为设备故障导致工程质量问题。
设备检查维修不及时非要因
8)焊接前钢筋表面污物清除不干净
2015年7月23日
现场观察工人在焊接前发现钢筋表面污物采用短钢筋敲打,钢丝刷进行有效清除,结果记录如下:
焊接前钢筋表面污物除污物工具(钢丝刷)
钢筋表面污物清理统计表
表面锈蚀
水泥
氧化皮
淤泥
工具
短钢筋
钢丝刷
结论
可清除
编编制人:
工人对钢筋表面的污物运用有效的清除工具与方法清除,因而不存在焊接前钢筋表面有污物而影响工程质量。
焊接前钢筋表面污物清除不干净非要因
9)成品钢筋笼无架空
现场成品钢筋笼架空,地面硬化,保护得当
2015年7月24日
现场已做好地面硬化,已经钢筋,钢筋笼架空,结果记录如下:
架空措施地面硬化
通过现场查看,已做好架空,地面硬化等保护成品措施,所以不会因为成品无架空遮蔽保护措施而造成工程质量问题
成品无架空遮蔽保护措施非要因
3.要因确认结论
根据以上分析,得出钢筋笼焊接质量差的一个要因:
钢筋笼焊接质量差焊条原材保护不当
九、制定对策
对于以上分析出来的具体要因,QC小组集体讨论,通过表决,确定责任人,责任人全权负责以后相关工作的开展,对开展后的工作实时监控,及时总结,全面掌握对策实施后的具体情况。
具体对策见下表:
1.对策比选
要因:
要因
对策
优点
缺点
结果
焊条原材保护不当
加强焊条保护措施
1从根源上加强了焊条原材的保护,对于焊条原材的保护有效得当,
2能促进项目管理
1需要承担一定的费用,
2需要班组配合沟通,进行内部沟通交流
能有效保护焊条原材,该对策可行
成立焊条保护小组,轮班检查,加强监督
1费用低
2小组成员能自行实施,
1没能从本质上解决焊条原材保护问题
2容易影响小组成员团结性,对于以后的项目管理方面会造成不良的影响
弊大于利,而且未能切实有效保证焊条原材保护问题,该对策不可行
2015年7月26日
2.制定对策
对策表
目标
具体措施
实施地点
责任人
完成时间
加强焊条的保管
焊条保护率达100%,不得受潮,单根焊条药皮破损面积不得超过3%,铜芯无氧化。
1.焊条的保管
2.运输焊条时不要损伤焊条
3.控制一次焊条出库量
4.焊接前再次检查焊条
现场
10月31日
十、对策实施
1.对策实施:
加强焊条的保护措施
实施时段:
2015年7月27日至2015年10月31日
负责人:
由于出现焊条保护不当的现象,为达到加强项目管理,实现过程监控,质量受控的目的,QC小组成员决定将涉及保护焊条的重要因素全部罗列并重新实施,严格按照之前制定的质量安全检查制度,同时加大奖惩力度。
措施:
◆焊条的保管
Ø
焊条的保管,要特别注意环境湿度。
进场的焊条及班组未用完的焊条应存放在干燥的仓库内,存放在环境空气中的相对湿度低于60%,并与地面和墙壁离开约30厘米。
各类焊条必须分类、分牌号堆放,避免混乱。
破封后正在使用的焊条,做好遮蔽与离地保护措施,禁止将焊条乱摆乱放,避免焊条受潮与药皮破损。
◆运输、堆放焊条过程应注意不要损伤药皮,焊条堆放应按照要求码层,不能超高。
◆一般焊条一次出库量不能超过两天的用量,已经出库的焊条,必须要保管好。
◆焊接前再次检查焊条,因二次运输等原因造成焊条不合格严禁使用。
实施效果:
●焊条的保管:
分类堆放破封后的焊条保护
拍摄:
胡成杰日期:
2015年7月28日
焊条保管不当问题处罚统计表
7.27~8.26
8.27~9.29
9.30~10.31
工人下班后没将未用完的焊条存放仓库
3次
1次
0次
仓库内焊条无分类摆放
仓库内不干燥
焊条离墙,离地小于30CM
工人将破封后焊条乱摆乱放
4次
2次
运输焊条时焊条破损
焊条一次出库量超过两天用量
焊接前工人没有对焊条进行二次检查
5次
处理情况
仓库管理员口头警告2次,罚款50元。
班组口头警告5次,共计罚款400元
仓库管理员口头警告1次。
班组口头警告2次,共计罚款100元
焊条保护率达100%,奖励仓库管理员200元,班组600元
2015年11月2日
2、实施效果:
措施实施后,对于焊条保护不当的情况逐步得到控制,10月1至10月31焊条保护率达100%,焊条进场合格率及现场验收合格率达100%。
实施措施有效性百分比估算表
重新编制合理的
进度计划
焊接前做好
防风防雨工作
按湿度要求作业
57%
70%
72%
86%
85%
进度计划的合理编制,对雨天,工期的合理掌控,避免了雨季施工的可能。
有效程度100%
钢筋棚,彩钢板,挡水布对于突然来临的风雨起到了很好的防护作用,有效程度100%
雨后对于相对湿度的准确把握,使得工期相对宽松,对于焊接质量给予了十分坚实的保障,有效程度100%
3、初步实施结果
根据以上有针对性的对策进行施工后,按PDCA循环进行验证,得到以下数据
桩数
176
528
点数
3520
10560
不合格数
98
186
95
380
不合格率
2.8%
5.3%
2.7%
3.6%
合格率
97.2%
94.7%
97.3%
96.4%
由以上数据及折现图可知,2015年7月27日至10月31日这段时间,项目部通过有效的控制及管理,将钢筋笼制作的合格率不断提高,基本上达到了控制目标的要求。
因此初步证明我们所采取的施工措施是有成效的。
十一、检查效果
1、目标效果
自对策实施至2015年11月7日,小组成员对聚隆广场共计528条桩,528个钢筋笼,10560个点进行验收统计,发现钢筋笼制作一次验收合格点数为10180点,不合格98+186+95=380点,总的一次合格率为96.4%,我们对不合格的钢筋笼进行调查分析,如下表:
影响钢筋笼制作优良率的因素统计表
调查项目
钢筋笼间距偏差超标
钢筋保护层过大
出现总次数
36
137
127
46
34
合格点数
10180
总检查点数
合格率:
96.4%
2015年11月3日
由统计表可以看出,经过对策实施后,钢筋笼焊接质量差占不合格钢筋笼的比例由原来的75%降低到10%,钢筋笼一次合格率也由90.4%提高到96.4%,比目标值还提高了1.4个百分点,实现了我们QC小组的目标。
编制人:
活动效果图
课题中主控钢筋笼焊接质量,一次通过率100%,活动成果显著
活动后的立焊焊缝
活动后的平焊焊缝
活动中由于措施有效,不仅解决了课题中的主要问题,也减少了次要问题的不合格率
活动减少了螺旋箍的间距不均匀出现频次
活动促进了钢筋笼平直,表面洁净
拍摄:
2、经济效益
通过本次QC活动,我们也取得了一定的经济效益,计算如下:
(1)活动产生的收益:
活动前后提高了6个百分点(96.4%-90.4%),活动期间约完成了528个钢筋笼,不合格整改按人工费100元/根及材料费25元/根计算,则可以减少由于钢筋笼制作不合格造成返工的费用为528×
6%×
(100+25)=4000元。
按照合同约定,节约工期一天奖励1万,现对策实施97天,相比之前进度计划有效节约7天,折计7*10000=70000元,总收益=4000+70000=74000元。
(2)活动投入的费用:
钢筋笼月度累积合格率达标共奖励管理人员5人次,合计5×
100=500元,奖励班组长14人次,合计14×
100=1400元,小计500+1400=1900元。
除奖励费用外,为彩钢板,购置空气质量检测仪等耗用了人工费1800元、材料费1322元,合计3122元,总投入费用为1900+3122=5022元。
(3)创造直接经济效益为74000-5022=68978元,为项目部节约了成本。
经济效益证明文件:
表4经济效益分析表
费用名称
单位
数量
单价(元)
合价(元)
备注
一、节省费用
74000
人工材料费
元/个
125
4000
返工费用
工期奖励
元/天
10000
70000
节约工期7天
二、支出费用
5022