习惯性违章及其正确操作1423Word文件下载.docx

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5、配汽间管沟有油污时还在使用，易造成着火爆炸。

正确操作：

清理管沟油污，并且用干净沙土填实。

投注汽井48小时内要有人监护，防止着火爆炸。

6、配汽间以及注汽井口不装耐高温压力表，易造成压力表刺漏。

高温高压部位应安装量程适合且校验合格的耐温耐压压力表。

7、井口作业时，不停抽油机，易造成机械伤害。

井口作业时，应停止相应的运转设备，拉好刹车，戴好安全帽。

进入曲柄旋转范围作业，曲柄必须进行硬质固定，同时断开电源。

8、换盘根盒时，不认真挂好盘根压盖及压帽，易造成砸伤。

备齐工具，停机至接近下死点刹车，将压盖、压帽卸下，用挂钩将其吊在悬绳器上或用支架支撑，并检查是否牢靠。

9、换盘根时新旧盘根掺杂使用，易造成刺漏。

应认真检查盘根磨损程度，更换盘根应彻底，禁止新旧盘根掺杂使用。

10、发现盘根盒漏后未停抽油机就用手去紧盘根盒，易造成机械伤害。

按要求进行停机作业，以防人员受伤。

11、抽油机调参、碰泵、调防冲距、维修、检查、保养作业，未检查刹车装置，易造成机械伤害。

抽油机调参、碰泵、调防冲距、维修、检查、保养作业，要认真检查刹车装置，停好抽油机，进入曲柄旋转范围作业，必须进行硬质固定，防止刹车突然失灵伤人。

12、在进行抽油机高处作业不系安全带，易造成高处坠落。

在进行抽油机高处（2米以上）作业时，必须戴好安全帽，系好安全带,安全绳高挂低用，固定牢靠，然后才能进行操作，严禁高空作业不系安全带。

13、清理抽油机底座上的杂物、卫生时，不停抽油机，易造成机械伤害。

清理抽油机底座上的杂物、卫生时，必须停抽油机，断开电源，拉紧刹车，曲柄进行硬质固定，防止曲柄块伤人。

严禁在抽油机底座上放物品。

14、调防冲距、碰泵操作时，手抓光杆或光杆卡子下部，易造成机械伤害。

调防冲距、碰泵操作时，戴好安全帽，手不能抓光杆或光杆卡子下部，手应抓毛辫子或抓卡子外侧，防止卡子滑脱而挤伤手部。

严禁单人进行操作。

15、调抽油机“四点一线”用榔头敲击电机，易造成人员伤害或设备损坏。

调抽油机“四点一线”时，应用顶丝和撬杠移动电机。

16、抽油机井光杆打卡子作业时卡子打反或紧固不当，易造成卡子脱落伤人。

抽油机光杆打卡子作业前，必须严格检查卡子的正反面，卡子安装正确，紧固适当，作业时严禁反打光杆卡子。

17、在配电箱上放工具及其它物品，易造成触电或意外伤害。

严禁在配电箱上摆放工具及其它物品。

18、抽油机更换皮带不卸防护罩，易造成人员伤害。

抽油机更换皮带作业时，应先将抽油机皮带防护罩卸掉，再按规程进行操作。

19、抽油机试抽时，在井口或抽油机上站人，易造成人员伤害。

启动抽抽机时，严禁在井口或抽油机上站人。

20、用闸刀直接控制电机，易造成人员伤害和电器着火。

电工应认真检查配电箱，维修时不留事故隐患，严禁用闸刀直接控制电机。

21、停止注汽时，不扫线放空，不关回压阀门，用配汽阀门关控，易造成意外伤害。

停止注汽时，按规程倒阀门、扫线、放空，严禁用配汽间阀门直接停汽关控。

22、冬季下雪后，台阶积雪未清扫便上台阶作业，易造成人员伤害。

应将台阶上的积雪清扫并采取防滑措施后，再上台阶作业。

23、雨水天气直接启、停抽油机，易造成触电伤害。

确认电器设备干燥后，按操作规程启、停抽油机，以防触电。

24、巡检大罐时，不拉动大罐浮漂，易造成溢罐事故。

在巡检大罐时，应检查自动打油装置是否灵活，必须拉动大罐浮漂，检查浮漂是否灵活，防止卡、脱、断现象的发生。

25、单井计量后，不将分离器内原油打（放）空，易造成跑油事故。

单井计量后，应关闭单井计量阀门，及时将分离器内原油打（放）空。

26、注汽作业时，不按操作程序开关阀门，易造成人员伤害。

注汽作业时，严格按照操作规程的先后次序进行作业。

27、在注汽管线上跨越、行走或站立，易造成人员伤害。

严禁在注汽管线上跨越、行走或站立。

油田施工人员应避开高压注汽管网进行施工操作。

28、在防爆区域内用铁器敲击金属构件，易造成爆炸着火。

在防爆区域内禁止用铁器敲击金属构件，以免产生火花引起爆炸或火灾。

29、上储存油气的大罐时，不触摸人体释放静电装置，易产生静电引燃油气造成火灾爆炸事故。

上储存油气的大罐时，反复触摸几下人体静电释放铜扶手，放净人体静电。

30、连接刮蜡片时，钢丝头未打成弯节，钢丝头易摆动伤害到自己和他人。

连接刮蜡片时，钢丝头应打成弯节。

31、保养抽油机作业时保养人员在抽油机上下同一个工作面，一起同时交叉作业，易造成由于上方作业人员失误而伤及下方作业人员的事故。

保养人员在作业时，应先上后下进行保养作业，避免交叉作业。

32、进入机械设备内，在检修运转部件时，不设专人监护或未采取重复断开动力电源措施，易造成误操作而伤及检修人员。

进入机械设备内，在检修运转部件时必须设专人监护，同时采取重复断开动力源措施，防止误操作。

33、上下抽油机作业时，不走专设的爬梯，而随意钻空挡上下抽油机，易跌滑造成伤害。

正确做法：

上下抽油机作业，应使用专设的爬梯。

34、带压拆卸处理阀门丝杆处的泄漏，易造成丝杆打出造成人员伤害。

必须先卸压、后维护，严禁带压操作。

35、水套炉（加热炉）火焰熄灭，不通风排出余气就直接点火，易造成火灾、爆炸事故。

遵守“三不点”规程，点火操作前，先通风排气，然后点火。

36、单井单罐未达到规定液位，就进行单罐点火保温，易造成单罐烧干锅爆炸事故。

检查达到规定液位后，再进行单罐点火保温。

37、油水井排液时，排液管线使用软管线或硬管线不固定，当压力高时管线剧烈摆动造成伤害事故。

油水井排液时，必须使用硬管线并打地桩进行硬质固定，严禁使用软管线。

38、启动抽油机前，未按规定对抽油机两侧进行检查，如果抽油机两侧护栏内有障碍物或人员，会造成重大伤害。

启动抽油机前，应对抽油机两侧进行认真检查，确认抽油机两侧护栏内无障碍物和人员，然后启动抽油机。

39、在电器检修时，未按规定在电源、启动按扭处悬挂禁止操作警示标志，若有人误合闸或启动电器，易造成人身触电伤害。

电器检修应在电源、启动按扭处悬挂“禁止操作”警示标志。

40、检修用电设备时切断总电源后，未对检修电器设备进行验电或打接地，就开始电器检修作业，易造成触电事故。

检修用电设备时，先切断总电源，在要检修的电器设备处，必须验电确认电源已切断且打好接地后，才能进行检修作业。

41、潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作，易漏电造成检修人员触电伤害。

潮湿地面、容器内或金属构架内，必须使用双重绝缘的电动工具工作。

同时戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

42、抽油机配电箱未在断电情况下进行清洁作业，易造成触电。

切断电源，并悬挂警示标志，然后进行清洁作业。

43、用动力线拽、拖潜水泵等用电设备，易造成动力线受伤、短路，而引发触电事故，在油气场所易引起火灾甚至爆炸事故。

必须连接牵引绳，用牵引绳拽、拖用电设备。

44、可燃气体报警仪发出报警时，不查明原，就将报警仪切断电源，造成油气泄漏不能及时发现而导致火灾爆炸事故。

可燃气体报警仪发出报警时，应查明原因，及时采取处理措施和汇报。

如果是误报，应消音、恢复到原状态。

45、使用手持电动工具，使用前不进行绝缘电阻检测，易造成触电。

使用前由电工对手持电动工具进行绝缘电阻检测，合格后方可使用。

46、阀池或有限空间场所作业时，未检测或无人监护下直接进入，易发生中毒事故。

进入阀池或有限空间场所，必须先检测合格后再进入，同时必须有监护人监护。

二、注汽（水）作业

1、在点炉作业时，对流段下站人，易造成人员伤害。

对流段下有人时，严禁点炉作业。

2、在点炉作业前，未按规定吹扫或吹扫不到位，易造成炉膛爆炸。

在点炉作业前，必须进行5分钟的吹扫，并检查吹扫时风门的开度是否到位。

3、天然气管路及天然气间操作使用非防爆工具，易产生静电火花引起爆炸。

天然气管路及天然气间操作，必须使用防爆工具进行操作。

4、点炉后没有关闭引燃路控制手阀，易造成天然气进炉膛，点炉时爆炸。

锅炉点起正常后，必须关闭引燃路控制手阀。

5、锅炉排空未按规定蒸汽温度打排空，易造成排空管弯头冲刷变薄。

锅炉打排空时，蒸汽温度应小于100℃时打排空。

6、维修锅炉燃油系统时，未按规定泄油压，易造成燃油喷射事故。

维修锅炉燃油系统时，必须在维修的部位前后切断燃油管路，并对维修的部位进行放空清扫。

7、低压动力盘维修时，不挂警示牌，易造成误合闸，导致操作人员触电。

在维修低压动力盘时，必须挂警示牌。

8、校验差压变送器时，不泄锅炉水汽系统压力，易发生带压水汽刺伤员工事故。

校验差压变送器前，先切断锅炉水汽系统，并放压结束后，才可进行校验。

9、储气罐不关阀门换压力表，易发生停炉或人员伤害。

更换储气罐压力表时，先切断压力来源并放压后方可更换。

10、不按规定观察炉膛火焰，易发生炉膛热气烫伤面部。

观察炉膛火焰时，身体必须站在观察孔侧面，打开观火孔挡板后，再观察火焰。

11、锅炉打排空时，不按规定开关闸门，易造成锅炉憋压。

锅炉打排空时，必须缓慢开启排空阀门，并注意压力表上显示的压力变化，然后关闭注汽阀门。

12、锅炉点炉时，操作工站在鼓风机吸入口附近，易造成回火伤人。

在锅炉点炉时，操作工必须站在风机吸入口侧面。

13、对长期停注的锅炉，在点炉作业时，不按规定测电机绝缘，易造成电机烧毁。

对长期停注的锅炉，在点炉作业前，必须由电工对电机进行绝缘检定，合格后方可使用。

14、点炉后调火量时，未按规定使火量定值器位于最小位置，易造成锅炉熄火。

在点炉后调火量前，必须把火量定值器置于最小位置。

15、不按规定检验报警开关，当报警开关失效时，易造成事故。

锅炉报警开关必须按规定进行定期校验，报警值必须按规定进行设置。

16、维修完柱塞泵，上泵堵头螺帽时，不按规定外留螺杆丝扣，易造成锅炉运行时泵堵头冲出而伤及员工。

上柱塞泵堵头螺帽时，必须调整垫子，使螺杆留有2扣丝扣。

17、启泵没有按照“谁盘泵，谁启泵”的要求进行操作，易造成设备事故。

启泵前，必须严格执行“谁盘泵，谁启泵，必须盘车三周以上”的原则，严禁一人盘车，一人启泵。

18、启动空压机时，违章带压启动，易造成因电机负荷过大导致电机烧毁。

致电机。

启动空压机时，必须无负荷启动

19、在锅炉房动用电气焊作业时，焊枪有时无意中打在天然气管线上，易造成天然气管线爆炸。

在进行电气焊作业时，附近有天然气管线或其它有易燃易爆管线或容器时，必须进行隔离措施。

20、在注汽管线上或附近行走或站立，易发生意外伤害。

正确操作方法：

油田工作人员避开注汽管网进行施工操作。

严禁在注汽管线上或附近行走或站立。

21、注汽管线上任意开孔、焊接短节，易发生安全事故。

在注汽管线上，严禁随意开孔、焊接短节。

22、在维修、保养柱塞泵时，未检测H2S浓度就进行作业，易造成中毒伤害。

在维修、保养柱塞泵（更换凡尔片、填料等）作业前，先查看固定式H2S气体报警仪上的数据显示，并打开通风机通风。

在施工期间，使用便携式H2S检测仪对泵头、填料室及泵腔进行H2S浓度检测，确认安全后方可操作，操作期间，不间断地查看便携式H2S检测仪检测数据，以确保安全施工。

23、在进行树脂罐人孔检查或维修作业前，不检测H2S的浓度，易造成中毒伤害。

打开树脂罐人孔检查或维修作业前，必须先进行30分钟的机械通风，并用便携式H2S检测仪检测罐内H2S浓度，符合要求后方可操作。

24、清水流程倒污水流程或污水流程倒清水流程时，不按操作规程操作，易造成清水污染。

应严格按照操作规程操作，关严该关的每一个阀门，尤其注意打开两个清水和污水隔离闸门之间的放空阀门，并加以确认。

25、进入加药泵房操作时，不注意通风和检测H2S浓度，易造成中毒伤害。

加药泵房应保持通风，按规定使用便携式H2S检测仪检测H2S浓度，符合要求后，方可操作。

26、进入生水、软水罐阀门间操作时，不注意通风和检测H2S浓度，易造成中毒伤害。

生水、软水罐阀门间应保持通风，进入生水、软水罐阀门间操作前，必须使用便携式H2S检测仪检测阀门间内H2S浓度，符合要求后，方可操作。

27、锅炉汽水分离器排污时，不注意通风和检测H2S浓度，易造成中毒伤害。

锅炉汽水分离器排污时，注意检测H2S浓度和通风，符合要求后，方可操作。

28、进入污水外排泵房工作时，不注意通风和检测H2S浓度，易造成中毒伤害。

污水外排泵房应保持通风，进入操作前，需用便携式H2S检测仪检测阀门间内H2S浓度，符合要求后，方可操作。

29、维修脱氧泵时，不注意通风和检测H2S浓度，易造成中毒伤害。

维修脱氧泵时，应检测H2S浓度和通风，符合要求后，方可操作。

30、进入锅炉房、水处理间内时，不注意检查通风状况，易造成中毒伤害。

在锅炉、水处理设备运行当中，应打开门窗进行通风换气，并及时检查厂房内的通风设施及通风情况，防止发生作业人员中毒事故。

31、设备运行过程中紧固、拆卸、更换螺栓，易造成高压液体泄漏伤人。

必须停泵放空后，再进行作业。

32、注水泵清洗过滤器时，放空排污与卸盖板螺栓同时进行，易造成高压液体刺漏伤人。

先放空排污，后卸螺栓作业。

33、送电先合分闸，再合总闸，易造成设备过载短路而损坏或电灼伤人。

送电先合总闸，再合分闸。

34、注水启泵前，不检查润滑油油面，易造成机械事故。

启泵作业前，必须检查轴承润滑油，油面必须在看窗高度的1/2-2/3之间。

35、注水泵停泵后，不停高压补偿装置，易造成安全事故。

停泵作业后，必须停高压补偿装置。

三、原油（污水）处理

1、上罐量油穿带铁钉的鞋子，易造成火灾爆炸。

上罐量油必须穿工鞋，严禁穿带铁钉的鞋子。

2、不系扎安全带就上罐顶进行维修作业，易造成高处坠落。

上罐顶维修作业时，必须将安全带固定牢固后，再进行作业。

3、加破乳剂人员不戴防护面具，易造成人员中毒。

加破乳剂人员必须在加药前戴好防护面具。

4、夜间使用不防爆照明器材上罐量油取样，易造成火灾爆炸。

在夜间上罐量油、取样时，必须使用防爆照明器材。

5、不到大罐跟前观察液位，易造成溢罐。

严禁在值班室窗后观察液位。

6、在罐区巡检时在集输管线上行走，易造成跌伤事故。

在罐区巡检时，必须按巡检规定的路线行走。

7、化验工做样时，在离心机未完全停下时，就打开离心机盖用手强停，易造成机械伤害。

待离心机完全停止后，再打开机盖。

8、燃气加热炉点火时，先开气，后点火，易造成回火伤人或闪爆。

严格遵守水套炉点火操作规程，必须做到“先点火，后开气”。

在火熄灭后再点炉时，必须通风15公钟以上或进行吹扫。

9、加热炉停炉时，炉膛温度未降至环境温度，就关闭加热炉进出口阀门，易造成炉膛变形或爆管事故。

停炉作业后，待炉膛内温度降到环境温度后，关闭进出口阀门。

10、加热炉二次点炉失败，不吹扫连续点火，易造成爆炸事故。

加热炉二次点炉失败后，风机必须吹扫10-15分钟后再点炉。

11、用水冲洗运行中的加药泵及加药管线，易造成触电。

应将加药泵停运断电后，再用水冲洗。

12、进入卸泥机房时未进行强制通风就进行压泥作业，易造成人员中毒。

先保持良好通风，再进行作业。

13、污水处理设施在进行放空、取样、维修作业时，未进行通风检测，易造成H2S中毒。

在对污水处理设施进行各类作业时，必须先通风检测，再进行作业。

四、天然气处理

1、用塑料桶接装汽油、液化气、轻质油残液，易产生静电聚积引起着火。

必须用铁桶接装汽油、液化气、轻质油残液。

2、用液化气、轻质油冲洗过滤器，易产生静电引起着火。

必须用清洁剂冲洗过滤器。

3、清洗过滤器时，工具、配件不放在胶皮垫上，致使铁器碰撞产生火花造成火灾爆炸。

必须摆放在胶皮垫上。

4、轻烃装车后，轻烃未稳定时就拆除静电释放装置，易造成液体与罐壁摩擦引起静电火花造成火灾爆炸。

轻烃装车完后，车辆必须静止并释放静电5分钟以上。

5、在装车前，不对接地钳或不对罐车接地处进行清洁，致使静电不能消除而造成火灾爆炸事故。

在装车前，对接地钳和罐车接地处进行清洁，保证接触良好。

6、在加甲醇作业时，不戴防护镜、防护手套，易造成人眼伤害和中毒。

必须戴防护镜、防护手套。

7、拆压缩机卸气阀时，工具配件往平台上抛掷，造成铁器碰撞平台产生火花而引起火灾爆炸。

使用工具袋传递工具配件。

8、压缩机巡检时，不检查注油量，易造成设备损坏。

检查各点注油量，控制总油量。

9、在凝析油装车前，对人体不做静电处理，易造成静电火灾。

在装油前，操作人员按要求对自身做静电释放处理。

10、在防火区域使用的防爆电气产品，应密封的接口缝隙太大，起不到防爆作用。

安装防爆电气产品时，在缝隙较大的接口处，要进行密封处理，以确保防爆电器的防爆效果。

五、化验作业

1、化验工在操作间工作时，不开换气扇进行通风，易造成人员中毒。

进化验操作间工作时，必须先开换气扇通风后，再进行工作。

2、在水浴锅中往离心瓶内加汽油，易发生火灾伤人。

先往离心瓶中加入无水汽油至刻度后，再放入水浴锅中加热。

3、离心机运转尚未停止即打开离心机盖，易造成人员伤害。

关闭离心机，待离心机完全停止转动，才可打开离心机盖。

4、随意擦拭加热中的烘箱，易造成触电或发生火灾。

关闭烘箱电源，待烘箱完全冷却后，才可擦洗烘箱。

严禁用汽油布擦拭加热中的烘箱。

5、单独配制强酸、强碱洗液，易造成人员伤害不被发现。

配制强酸、强碱、洗液时必须有二人在场，并戴好防护用品。

6、电炉使用过程中不垫石棉网，直接将化学药品烧杯放在电炉上加热，易造成烧杯受热不均爆裂而引发火灾。

用电炉加热化学药品，必须加垫石棉网。

7、易燃易爆化学物品、剧毒化学物品随意摆放，易造成着火爆炸和剧毒化学物品的流失。

易燃易爆化学物品必须摆放在专门的化学药品柜中，并贴上标签。

剧毒化学物品要做到专人保管，定量发放，保证安全。

六、油气储运

（一）天然气增压、输配气

1、在油气生产场所使用非防爆照明灯具、非防爆移动通讯工具，易造成着火爆炸。

在油气生产场所内，严禁使用非防爆照明灯具、非防爆移动通讯工具。

2、在油气生产场所或工艺装置区用非防爆工具敲打设备，易产生火花发生火灾事故。

在油气生产场所或工艺装置区，必须使用防爆工具。

3、用轻质油等易燃易爆物品擦洗设备、地面，易造成火灾事故。

必须使用专用清洗剂擦洗设备、地面。

4、天然气放空时，不点燃火炬，易引发意外事故。

在进行天然气放空时，必须点燃火炬，以防天然气四处扩散引发火灾事故或污染环境。

5、在生产场所内随意排放天然气、轻质油等易燃易爆物品，易造成火灾。

在生产场所内，严禁随意排放天然气、轻质油等易燃易爆物品。

因生产需要排放上述易燃易爆物品时，必须按照安全管理规定排放。

6、未办理《有限空间作业申请表》清理轻质油、原油储罐等容器，易发生中毒事故。

先到有关部门办理《缺氧及有毒有害施工作业计划书》等手续，经审核、批准后，方可进行作业。

7、在装置运行期间，带压维（修）护阀门等作业，易造成人员伤害。

在天然气装置运行期间，禁止带压维护、保养阀门和其他作业。

8、加注甲醇时，未佩戴安全防护用品，易造成人员伤害。

加注甲醇前，应佩戴好防护眼镜、防毒面具、手套等个人防护用品，以避免甲醇溅入人的眼睛里和皮肤上，造成人身伤害事故。

9、把压缩机及附属配套设备产生的油污排放到下水道，易导致油污通过下水道流到生活区，遇明火发生火灾或爆炸事故。

应该把压缩机等油污排放到含油污水池或规定的安全地点。

10、交接班时，不交接设备或工艺流程状态，易发生误操作，引发事故。

在交接班时，应详细地对本岗位的设备或工艺流程状态进行交接。

11、在调整天然气压力时，未及时通知上下游用户，易造成安全事故。

输配气站在调整天然气压力前，应及时通知上下游用户，