交通工程信号灯标线及标牌施工方案Word文件下载.docx
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1.编制依据
......................................................................1
2.编制原则
3.工程概况
......................................................................2
3.1
工程概述
.................................................................2
3.2
主要工程量
...............................................................2
3.3
施工组织
.................................................................3
4.施工平面布置
..................................................................4
4.1
混凝土供应站
...........................................................4
4.2
钢筋加工厂
...............................................................4
4.3
施工用电
.................................................................4
4.4
施工用水
................................................................4
5.工期计划及措施
5.1
工期计划
5.2
工期保证措施
.............................................................4
6.资源配置
......................................................................5
6.1
材料准备
................................................................5
6.2
产品质量控制
.............................................................5
6.3
设备配置
.................................................................6
6.4
人员配置
.................................................................7
7.施工工艺
......................................................................7
7.1
施工工艺流程
.............................................................7
7.2
标志牌施工
...............................................................7
7.3
交通标线施工
............................................................13
7.4
交通信号灯施工
..........................................................16
8.安全、环境保护措施
...........................................................20
8.1
安全措施
................................................................20
8.2
环境控制措施
............................................................22
9.质量控制措施
.................................................................23
1.编制依据
（1）《道路交通标志和标线》（GB5768—2009）
（2）《公路交通标志反光膜》（GB/T18833-2002）
（3）《道路交通信号灯安装规范》（GB14886-2006）
（4）《道路交通信号灯》（GB14887-2003）
（5）《道路交通标志板及支撑件》（GB
T
23827-2009）
（6）《道路交通反光膜》（GBT
18833-2012）
（7）《道路交通信号灯设置与安装规范》（GB14886-2006）
（8）《城市道路—交通标志和标线》
（9）《城市道路交通标志标线设置指南》
（10）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）
（11）《地下通信电缆敷设》国家标准图集（94X102）
（12）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG
D62-2004）
（13）《公路交通标志板等十七项》（JT/T279、280、452.2、593~600—
2004）
（14）《中华人民共和国道路交通安全法》
（15）《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》
第
2
页
共
23
页
（16）《烟台金山湾生态城基础设施项目施工图设计（第五册）交通工程》
2.编制原则
2.1
严格按照设计图纸、相关的标准规范及国家与地方现行的法律法
规等文件要求，进行切实可行的施工方案编制，确保施工方案能够正确指
导施工；
2.2
优化施工组织，全面规划，统筹安排，系统管理，根据工程特点，
工期要求和季节影响，科学分析，精心安排；
2.3
根据工期要求及本工程的特点，结合现场的实际条件，确定施工
部署的主导思想。
以确保实现工期及质量目标为前提，以标志、标线、交
通信号灯及管线配套设施、基础结构施工为重点，合理安排施工顺序，形
成有规模的平行施工和有序的流水作业，力争优质高效地完成施工任务；
2.4
根据工程顺序，做好材料、机械计划，组织协调好各种资源投入
的时间数量、比例，有效的保证工程的物资供应；
2.5
制定了环境保护和文明施工的措施，保证环境的净化和文明施工。
3.工程概况
3.1工程概述
本项目为金山湾生态城基础设施建设工程，位于烟台市牟平区。
项目
基地东西约4.0km，南北约5.5km。
本方案共涉及23条道路，分别为环湾西
路、金湾路、龙华大街、龙图大街、龙腾大街（湾西段）、龙翔大街、龙
3
名称
单位
合计
备注
标志
牌
结构形
式
标志类型
版面尺寸
单柱式
停车让行
圆形
D=80cm
块
15
八边形
2
停车让行+禁止左
转
D=80cm+圆形
禁止左转警告标志
1
限速
9
附着式
限高警示标志
限速+禁停警告
3
单悬臂
130
十字交叉指路标志
588*334cm
54
德大街、银河路、清河路、江河路、金桥路、金滩路、金昌路、金海路、
海河路、滨河东路、滨河西路、金华路、金辉路、环湾南路、环湾东路、
金城路、龙腾大街（湾东段）以及15个与S205、S302省道平交路口。
本方案主要针对道路交通工程信号灯控制系统、标牌及标线等交通工
程施工。
3.2主要工程量
交通工程信号灯、标牌及标线工程量详见表1。
表1：
交通工程数量表
4
灯控
标线
数量
表
441*250cm
块
19
448*248cm
18
336*186cm
338*225cm
形交叉指路标志
450*300cm
33
276*120cm
17
120*80cm
24
380*230cm
43
车道指示标志
15
路名指示标志
著名地点
12
红绿灯
套
124
行人指示灯
个
266
车行道分界线
m2
2401
竖向标线
车行道边缘线
18731
人行横道线
6435.6
横向标线
停止线
459.9
导线箭头线
2387.4
其他标线
其他m22132.8
本表工程量为设计图纸统计工程量，如有变更，以现场实际发生量为准。
施工组织
5
为保证道路交通工程施工保质、保量、按期完成，成立交通工程施工
领导小组，从技术、质量、安全、环保及文明施工等方面全面控制施工，
确保圆满完成施工任务。
组织机构见图
1。
图
1：
组织机构图
4.施工平面布置
混凝土供应站
本工程混凝土采用商品混凝土，商品混凝土拌和站位于烟台市牟平区，
由络华、新祥、富圣三家商混站为现场提供商品混凝土。
钢筋加工厂
钢筋统一由钢筋加工厂集中统一制作后，运至现场安装绑扎。
施工用电
施工采用发电机现场发电。
6
施工用水
施工用水采用外购饮用水。
5.工期计划及措施
工期计划
道路交通标志、交通标线、交通信号灯控制系统等交通工程总体施工
计划为
2015
年
月
20
日前全部完成。
工期保证措施
（1）加强施工组织管理，周密安排实施计划，确保按期或提前实现总
工期。
（2）实行施工计划、调度、管理的网络控制，全力为施工提供可靠的
人力、物力、财力和机械设备的保障。
（3）根据本项目工程量的需要，合理配置施工机械，搞好施工机械管
理，提高机械化作业水平，充分发挥机械施工能力。
特别要重视施工前期
的施工机械进场工作，做到上得快，上得好，形成齐抓共管的施工局面。
（4）为确保工期的要求，配足配齐相应的机械及易损件。
要求现场机
修人员对机械设备进行定期保养，定期检查，及时维修，尽量避免因机械
故障影响工期。
（5）强化施工队伍管理，加强职工教育，树立工期意识，合理划分施
工范围，依据能力条件分配施工任务，做到任务到队，工程量到班组，作
业量到人，层层分解，责任到人，推行工期风险抵押制度，实现一级抓一
级，一级保一级，全员保工期。
7
（6）根据施工进展，合理组织材料进场，以免因材料短缺而影响施工。
6.资源配置
材料准备
本工程施工所用的各类原材料、构配件等进场后试验人员首先按照试
验标准在监理工程师见证下对原材料进行取样复检，合格后方可使用。
6.2产品质量控制
6.2.1
标志牌检验标准
（1）根据设计图纸，对标志板的材料、数量、厚度、长度等技术数
据，逐一进行检查。
（2）标志杆热镀锌符合技术要求，达到设计的光洁度，垂直度，无
扭曲，无气孔，清除焊渣、油污等。
（3）贴膜无气泡、无开裂、不起皱。
6.2.2
信号灯质量检测
信号灯具、计时器、控制器的制作严格按照行业保准和技术规范的要
求生产。
对每一道制作工序都严格把关，从选料、焊接、调试、整理、包
装、半成品、成品、出运检验，一道不漏，确保产品符合各种性能要求。
灯杆的制作严格按照设计图纸和技术规范的要求生产
，从号料、焊接、
去焊渣、表面处理、热镀锌，半成品、成品、出运检验道道把关，各种连
接件和附件符合技术要求。
6.2.3
外购材料，均按照有关技术标准进行检验、检测，并有质保单及
8
序号
机械名称
功率
高空作业车
4
120KW
运输汽车
8
8T
汽车起重机
60
交流电焊机
10
160A
5
轻便焊机
6
角向磨光机
700W
7
液压导线压线钳
16-240mm2
电钻
220V
底油机
热熔釜
11
热熔划线机
12
手推式预标线机
13
斑马线机
14
支臂杆抗风测试仪
80kw
反光膜强度检测仪
16
大型卷扳机
160kw
17
切割机
18
穿线器
19
热镀锌喷塑设备
合格证书。
物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于检测不合格材料
坚决予以退场。
6.3设备配置
现场主要施工设备、施工仪器详见表
2。
表
2：
施工主要设备、仪器配置表
人员配置
交通工程信号灯、标牌、标线施工人员配置见表
3。
9
工种岗位
劳动力投入
机械修理工
起重工
电焊工
电工
钢筋工
32
混凝土工
20
模板工
24
铺装工
50
普工
30
196
3：
施工人员配备表
7.施工工艺
施工工艺流程
（1）标牌：
施工准备→基础定位→基础开挖→钢筋绑扎→预埋件→
模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→基础回填→基础养护→标志牌安装
（2）标线：
路面清扫放线→涂料熔化搅拌→涂布底漆→标线涂布
（3）信号灯：
开挖沟槽→铺设管道→接口施工→灯杆基础→灯杆安
装→灯具吊装→信号机、太阳能电池安装→接线→调试
标志牌施工
7.2.1
施工准备
各项设备进场，材料进场，材料试验。
10
7.2.2
技术准备
（1）施工测量，平面定位
平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及
放线资料，打印成书面表格形式。
内业计算校核无误后，在现场将全站仪
置于控制点上，进行测放。
放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的
间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的
相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。
（2）高程测设
高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，
再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水
准点验测桩点中任意两个。
以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即
查明原因并重测直至合格。
每一步放线资料、验测值均以书面型式保存。
（3）资料的整理与收集
凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。
为
保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复
核记录。
7.2.3
基础开挖
（1）基础的开挖浇注在测定的位置处，基坑应按图纸所示的大小和
11
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续3档，取最大
值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间个一
点，取最大值
深度进行开挖。
（2）基础采用明挖法施工，基底先整平，夯实，控制好标高
7.2.4
钢筋绑扎
（1）
熟悉图纸、按照图纸要求进行钢筋下料。
（2）做好技术交底。
（3）钢筋绑扎用的钢丝必须符合规范要求。
（4）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方
能使用。
钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。
（5）钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如
有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（6）基础钢筋的绑扎一定要牢固，数量一定要符合标准要求；
钢筋
绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
具体要求见表4。
表4：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
排距
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
1.检查预埋件中心位置时，沿纵、横两个方向测量，取其中较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，
且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
7.2.5
预埋件、模板安装
（1）模板应把模板板面及孔口、侧梆都清理干净，涂刷好隔离剂分规格
堆放整齐。
（2）采用模板支设，保证模板的稳定性。
不漏浆、不跑模。
（3）做好模板记录，并经预检验收合格后方可转入下道工序。
（4）混凝土基础中的地脚螺栓和基底法兰盘位置按图
要求放置。
且
保证埋设牢固，位置准确。
（5）模板安装及检验要求见表
5。
标志牌结构立面图
13
允许偏差（mm）
轴线位置
表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
＋4，－5
垂直度
经纬仪或吊线，钢尺检查
表5：
模板安装允许偏差及检验方法
14
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板面高低差
7.2.6
混凝土浇筑
（1）在浇筑混凝土基础时，应注意对预埋件的保护，避免造成预埋件
的位移与偏差，确保底座法兰盘与基础对中，在法兰盘嵌进基础时，上表
面与基础顶面齐平，同时保持顶面平整，预埋的地脚螺栓与其保持垂直。
（2）浇筑完成后地脚螺栓外露长度宜控制在
10cm，并对外露螺纹部分
加以妥善保护。
（3）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
（4）振捣操作要求做到快插慢拔，每一个振动点振捣时间应以被振捣
混凝土不再显著下沉，表面泛浆为宜。
振动棒插点要均匀排列，可采用
“行列式”或“梅花式
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