区域天然气支线高压管道施工工程项目技术标Word格式文档下载.docx
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《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
《管道下向焊接工艺规程》Q/CNPC78-2002
2．项目管理机构.项目经理及关键人员的建立和主要人员资质证书复印件。
2.1项目组织机构图
2.2项目管理机构配备情况表
工程名称；
区域天然气支线高压管道施工工程（第一标段）
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
已承担在建
工程情况
证书
名称
级别
证号
专业
原服务
单位
项目数
主要项目名称
项目经理
孔肇甥
工程师
建造师
二级
苏232060800055
机电工程
江苏省工业设备安装有限公司
2
供汉佰纺织品公司热网工程
项目副经理
韩建涛
中级
20041124
总工程师
宫臣
20030978
工程技术
质检员
肖贫凭
030110210440
材料员
杜明岩
助工
1420136
安全员
孙道平
6010596
一旦我单位中标，将实行项目负责人负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。
上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。
项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。
2.3项目负责人简历表
工程名称：
性别
男
年龄
46
学历
本科
参加工作时间
1985.07
担任项目负责人年限
8
建造师注册证书编号
在建和已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工
日期
在建或已完
工程质量
南京第二热电厂
2313万
2008.02-2008.06
已完
优良
2.4项目技术负责人简历表
区域天然气支线高压管道施工工程
35
项目总工程师
1997.07
担任技术负责人年限
7
在建或
已完
2.5项目安全负责人简历表
姓名
性别
年龄
30
职务
职称
学历
2003.07
担任安全负责人年限
6
项目名称
建设规模
工程质量
证件
3.施工组织设计
3.1施工组织设计摘要
（1）针对此项工程，我公司拟成立“区域天然气支线高压管道施工工程施工项目部”。
项目部全面负责本工程的施工组织、指挥及协调、管理、监督工作。
（2）建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工及验收规范精心组织施工。
3.2对招标人特别关注的问题的响应
根据本工程的实际情况，我公司选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组成“区域天然气支线高压管道施工工程项目部”，设项目经理1名，项目副经理和项目总工程师各1名，下设工程技术部、施工管理部、计划控制部、物资保障部、后勤保障部、HSE管理部和QA/QC管理部七个职能部，组成项目管理层，根据施工需要配置各专业施工机组，抽调技术水平高、施工能力强的机组队伍进行施工。
3.3项目管理部职责
3.3.1项目经理职责
◆项目经理是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。
◆建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。
◆协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。
◆合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。
◆组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。
◆对本岗位工作质量负责。
3.3.2项目副经理职责
◆协助项目经理全面实施项目的组织运行。
◆具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。
◆负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。
◆协助项目经理处理好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。
3.3.3项目总工程师职责
◆负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。
◆贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。
◆负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。
◆组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。
◆组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。
3.3.4施工部职责
◆负责现场生产管理和施工全线调度。
◆按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。
◆负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。
◆组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。
◆负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。
◆协助业主进行永久性征地工作，包括征地范围的测量和地表物的统计。
◆配合业主办理县、乡镇、村及个人的临时占地及地面附着物、障碍物等的赔偿。
◆负责办理公路、河流、沟渠、水塘和地下障碍物穿越通过权的手续及赔偿。
3.3.5控制部
◆负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。
◆负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。
◆负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。
◆负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。
◆贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。
◆负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。
◆核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。
3.3.6QA/QC管理部
◆协助项目经理建立完整、有效的QA/QC组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。
◆保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。
◆负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。
◆定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。
◆负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。
◆配合业主和监理以及政府有关的监督的工作，按合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业监理准认可。
对有关项目质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。
3.3.7HSE管理部
◆制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；
负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。
◆定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。
◆负责组织员工进行入场前的HSE教育。
◆深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。
◆参加项目部HSE检查及事故的调查处理。
◆负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。
3.3.8物资保障部
◆负责本工程的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责。
◆负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。
3.4施工方案
3.4.1一般线路段施工方案
（1）线路交接桩工序流程
（2）准备工作
交桩前，由业主、设计单位将管道线路走向向沿线的地方政府及有关部门汇报，并取得同意。
接桩前，接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范，配备相应设备机具。
现场接桩人员组成：
项目技术负责人1人、测量工程师1人、技术员2人、测量员2人、施工调度1人、工农员1人。
（3）现场接桩
接桩内容包括：
线路控制桩（警示桩、里程桩、标志桩、转角桩、加密桩）的交接，沿线设置的临时性、永久性水准点的交接。
接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度。
（4）接桩原始记录
接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。
接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依交接桩前丢失的控制桩、水准点由勘察、设计部门进行恢复。
恢复后进行交接。
接桩人员依据设计管线平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置，为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。
接桩后应采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。
（5）接桩工作总结
接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。
3.4.2测量放线
针对现场实际情况，测量组配备四驱皮卡车拉运测量放线器材，进行管道的测量放线工作。
（1）测量放线工序流程图
测量放线之前做好以下准备工作：
（3）备齐放线区段完整的施工图（管道平面图、断面图）
备齐交接桩记录及施工标准规范。
检查校正所用测量仪器：
全站仪、金属探测仪、GPS
备足木桩、花杆、红旗和白灰；
备齐定桩、撒灰工具和用具备齐防晒、防雨、防风沙用具；
野外施工用车辆。
（4）仪器检查校定
测量前对全站仪、经纬仪等测量仪器进行校定，仪器必须经业主承认的检验部门校验合格且在有效期内方可使用。
（5）管道测量定桩
现场成立测量放线工作组，由测量工程师主持具体施工工作，工作组下设两个施工测量放线小组，每个测量放线小组配备：
施工技术员1人、测量工3人、放线工4人、工农员1人。
线路交桩由业主组织监理、设计和施工承包商参加，测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。
根据设计桩号,用GPS精确定位，利用全站仪和经纬仪进行测量。
对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。
对两桩点间障碍物较多处，用GPS精确定位，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。
管道采取弹性敷设处，测量人员依据管线平面、断面图，采用坐标法确定敷设曲线，每10m打设一加密桩，桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。
测量人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩测定出线路轴线与施工占地边界线并进行定桩。
对施工作业带范围内有障碍物的，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，工农员及时与当地有关部门联系处理，清点造册。
对于成片树林采取控制作业带宽度的或移栽的方法，减少对林木的破坏。
测量人员利用雷达地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，确定其位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。
（6）划线
线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白石灰进行划线，放出管道轴线和作业带边线。
与沿线地方部门协调
测量放线过程中，对施工占地边界内的树木、地面及地下障碍物等，工农员积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册。
对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向业主反映，如需改线，定线后重新进行测量放线。
（7）移桩
在划线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管道中心桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。
填写施工记录：
测量放线完毕按标准填写施工记录。
3.4.3施工作业带清理
一般要求
（1）施工作业带清理应在办理征地手续后进行。
施工前，应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。
工农员及时同地方政府取得联系，对（建）构筑物等进行拆除清理。
在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。
施工作业带清理采用机械进行，在施工作业带18m宽范围内，用挖掘机进行扫线清理，扫平施工场地，拆除构筑物，清理树木，满足运管及施工设备的通行。
（2）清理方法
施工作业带采用挖掘机进行平整、扫线，对沿途沟坎进行平整。
沿途经过的树木采用单斗挖掘机进行砍伐清理。
对需要清理的电线柱、变压器等采用16t吊车拆除，用10t半挂车配合进行倒运、挪移，重新架线。
对于坡地地段采用挖掘机清扫、平整、压实，形成较为平坦的路面，满足设备行走的需要；
拓宽作业带处用块石或袋装土堆砌，以保证作业带稳固，挖方处清除易松动滑落的孤石或土石方，以保障人员、设备的安全。
3.4.4防腐管运输与保管
（1）管材运输
从中转站至作业带堆管场的运输道路，满足大型运输车辆的通行时，则直接使用大型运输车辆将防腐管运输至作业带堆管场。
当作业带地质状况较好满足大型运输车辆的通行时，则使用大型运输车辆进入作业带，沿作业带分堆堆放。
（2）临时堆管场的修筑
每隔2公里设置一个临时堆管场，临时堆管场面积为20m×
30m，紧靠运管公路一侧。
修筑时首先与地方部门协调，征用20m×
30m的场地，采用推土机对场地进行平整、压实。
场地压实后，在场地上布置4排装土编织袋，每排长度为25m、宽度400mm，排与排之间距离2.83m，装土编织袋上放置防腐管后厚度大于200mm、宽度大于400mm。
编织袋在场地布置完毕后，即可将管材摆布在编织袋上。
管材摆布时应将管子的中部放于编织袋的中心位置，管端距端部支撑的距离为1.5m。
（3）防腐管的保护
管材堆放时的外防腐层保护
防腐管在临时管堆场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫装土编织袋。
防腐管同向分层码垛堆放，堆管高度不能超过2层，底部防腐管的外侧设固定管子的橡胶楔。
临时管堆场的位置必须避开架空电力线。
靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。
施工作业带的管材堆放地应事先平整压实，用编制袋装土垒埂支垫，埂高大于200mm，两垒埂中心距为8.5m，顶宽不小于0.4m。
管子堆放不超过两层。
单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不小于0.2m。
（4）管材拉运时的外防腐层保护：
管材拉运前，在管段中转站与业主办理管段转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对。
拒收不合格的管段，防腐层有损坏的地方，用标志笔作记录便于修补，管段上环形胶圈若有丢失，应及时补加。
按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。
管材的拉运采用专用运管车。
在车上安装拉管专用的弧系型管架，弧型管架上辅有20mm厚的胶皮板，用来确保管件的防腐层不受损害。
管材与车架的固定采用4根超强带，防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。
管材装卸车使用专用的吊具与吊带，严格执行管段出厂不得落地的原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。
管材的内防腐层及管口保护
管段的管口质量和内防腐层质量关系到管道安装质量和管道的使用寿命，对于在运输和保管过程中可能对管口及内防腐层造成损伤问题，应给予充分的注意。
在运输过程中我们严格施工橡胶管帽，实现每根管的管口和内防腐层的保护。
（5）弯管拉运保护
采用专用胎具，运输中超宽车辆应设置警示标志。
弯头、弯管吊装，应采用两点吊装。
3.4.5布管
（1）布管前准备
布管施工人员由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。
施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行布管。
布管前，技术人员依据本标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：
布管长度、管线防腐类型、级别变化处，管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。
布管过程注意事项
●爬犁拖运管子时，两侧设护栏，且将管子与爬犁捆扎牢固，以防上下坡窜管；
牵引力根据地形、地质、载重量综合进行计算，钢丝绳安全系数满足规范要求。
●穿越段沟上预制时，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m～0.7m，管墩塌陷不平处，采用袋装土垫高。
钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，布管10～15根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。
●沟下组焊时，钢管直接布到管沟里，钢管用袋装细土作为管墩以满足施工需要。
●吊管时，用吊车单根吊管，吊具采用2t尼龙吊带，布管人员在钢管末端栓棕绳调节平衡，防止钢管摆动过大。
●吊车布管到河流、公路路等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。
（2）布管要求
●布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m；
●河流地段布管后应及时组焊、下沟回填，不得提前布管。
采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放到沟上（特别是雨季）并采取防止管段滑落措施；
●针对不同的地形，应制定适宜的、可靠的、安全的技术方案措施；
●布管应按施工规范要求进行。
●为了满足组对焊接要求，沟上布管前应铺筑管墩，每根管子下面应设置1个管墩，管段底面距地面0.4m～0.5m，石方段、河流段应在管子两端距管口1.2-1.8m处设置管墩支撑的高度以不接触硬物为准，宜用袋装软体物做管墩。
●地形起伏段布管后应及时组对焊接、下沟回填。
●布管检查：
布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：
●管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头预留位置是否正确；
●防腐层类型是否符合图纸要求；
●管段摆放位置是否合适，稳定性如何；
布管检查记录：
每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。
3.4.6管道组对
用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。
管口组对前用刮板清管器（具有保护内涂层作用）清除防腐管内杂物，用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端50mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。
对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录；
按布管顺序在管口顶部用油漆进行现场标号。
标出管长的中心线，利于管口组对过程中平稳吊装。
管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。
管道组焊采用沟上组焊的方式，局部石方地段采用沟下组焊的方式。
对口采用四脚架；
吊点置于已划好的管长平分线处，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层的作用。
管口组对的错变量均匀分布在圆周上；
根焊完成后，禁止校正管子接口的错变量；
严禁用锤击方法强行组对管口。
直管段组对采用四脚架加撬棍的方法，两相临管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。
在根焊完成后拆卸移动对口措施；
移动对口措施时，管子应保持平衡。
施工过程中，特别是在村间简易公路穿越时，尽量直接穿越，少留死口，减少连头数量。
管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接；
经监理复查合格后方可允许焊接。
管口组对规定
序号
检查项目
规定要求
1
坡口
符合“焊接工艺规程”要求
管内清扫
无任何杂物
3
管口清理（10mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺
4
管端直焊缝余高打磨
端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡
5
两管口直焊缝间距
错开间距不小于100mm弧长
错边量
不大于2.1mm，沿周长均匀分布
钢管短节长度
不小于0.5m
管子对接偏差
不得大于3°
9
手工焊作业空间
距管壁大于0.4m
3.4.7焊接与检验
根据本项目的实际情况，采用手工下向焊。
管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适用于露天工作条件。
焊条的选用：
a.焊道根焊宜选用纤维素型
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